一種復合管式換熱器的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于石化、電力等行業加熱爐煙氣余熱回收技術領域，主要涉及一種復合管式換熱器。
【背景技術】
[0002]石化、電力行業加熱爐煙氣余熱回收技術受到煙氣露點腐蝕的制約，無法將排煙溫度進一步降低以提高煙氣余熱回收效率。目前，這些行業的燃料都含有一定的硫元素，燃燒后產生二氧化硫，并有少量進一步氧化生產三氧化硫，煙氣中燃燒反應后還有一定水生成，使得煙氣低于其露點溫度時極易對換熱設備造成酸腐蝕的主要原因。余熱回收目前在用設備基本上都是金屬制造，從材料上很難解決低溫腐蝕問題，所以為了保證設備較長周期正常運轉，只有提高排煙溫度，犧牲余熱回收效率。
[0003]石化行業催化裂化裝置，從余熱鍋爐出來的煙氣含有大量的硫化物、氮氧化物等有害氣體，直接通過煙囪排出會污染環境。為了降低煙氣的有害氣體的含量，并達到國家環保的要求，現在通行的工藝方法是，在余熱鍋爐后加脫硫(脫硝)系統來處理催化煙氣。這里存在一個問題，預熱鍋爐為了防止露點腐蝕，余熱鍋爐出口的煙氣溫度一般比較高180°C以上，溫度這么高的煙氣進入脫硫(脫硝)系統后，造成大量的水分蒸發，因此，目前絕大多數的脫硫(脫硝)裝置的煙囪都“白煙”滾滾，實際上這“白煙”主要成分是水蒸氣，但是，它造成了嚴重的視覺污染。
[0004]為解決上述領域煙氣排煙溫度過高的問題，本發明人基于從事此類產品設計制造多年豐富的實務經驗及專業理論，積極加以研究創新，以期創設一種新型的復合管式換熱器，提高換熱效率的同時降低煙氣溫度，使其更具有實用性。經過不斷的研究、設計，并經過反復試作樣品及改進后，終于創設出確具實用價值的本發明。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在于，提出了一種復合管式換熱器，所要解決的技術問題是使其采用獨特的結構設計，可將煙氣溫度將至露點溫度以下，保證設備的長周期運行，從而更加適于實用。
[0006]本發明的目的及解決其技術問題是采用以下技術方案來實現。依據本發明提出的一種復合管式換熱器，包括復合型換熱管1、水箱2、煙道5，其中
[0007]該水箱2包括水箱側板21、水箱底板22、水箱蓋板3，該水箱側板21上設置有出水口 9 ;該水箱蓋板3固接在水箱側板21上；
[0008]該煙道5包括水箱底板22、煙道側板51、煙道底板52，一端為煙氣入口，一端為煙氣出口 ；
[0009]該復合型換熱管I包括金屬內管11、非金屬外管12，該非金屬外管(12)設置在煙道5內，其上端吊掛在水箱底板22上，且通過密封圈4密封；該金屬內管11上部固定在前述水箱蓋板3上，插入非金屬外管12內；進水口 8與金屬內管11連通。
[0010]本發明的目的及解決其技術問題還采用以下技術措施來進一步實現。
[0011]前述的復合管式換熱器，其中所述水箱蓋板3采用螺栓固接在水箱側板21上，水箱底板22上開設有通槽。
[0012]前述的復合管式換熱器，其中所述金屬內管11為光管、翅片管、螺紋管或釘頭管。
[0013]前述的復合管式換熱器，其中所述非金屬外管12采用高硅硼玻璃、搪玻璃、陶瓷或碳化硅材料。
[0014]前述的復合管式換熱器，其中所述非金屬外管12上端帶有翻邊，該翻邊放置在前述通槽上，吊掛在水箱底板22上。
[0015]前述的復合管式換熱器，其中所述密封圈4為聚四氟乙烯密封圈。
[0016]前述的復合管式換熱器，其中所述N個復合型換熱管I沿煙道5煙氣流動方向一字排開，構成單模塊的復合管式換熱器；該單模塊的復合管式換熱器加裝進水集合管6，前述N個復合型換熱管I的金屬內管11上端分別固接在進水集合管6上，進水口 8與進水集合管6連通；且I彡N彡10000.
[0017]前述的復合管式換熱器，其中所述N個復合型換熱管I沿煙道5煙氣流動的垂直方向一字排開，構成單模塊的復合管式換熱器；該單模塊的復合管式換熱器加裝進水集合管6，前述N個復合型換熱管I的金屬內管11上端分別固接在進水集合管6上，進水口 8與進水集合管6連通；且N < 10000.
[0018]前述的復合管式換熱器，其中所述M個單模塊的復合型管式換熱器沿煙道5煙氣流動方向的垂直方向一字排開，構成多模塊的復合型管式換熱器；每個單模塊的復合管式換熱器分別設置獨立的進水集合管6、進水口 8、出水口 9，每個進水口 8、出水口 9分別安設有閥門7 ;且I彡M彡10000。
[0019]前述的復合管式換熱器，其中所述M個單模塊的復合型管式換熱器沿煙道5煙氣流動方向一字排開，構成多模塊的復合型管式換熱器；每個單模塊的復合管式換熱器分別設置獨立的進水集合管6、進水口 8、出水口 9，每個進水口 8、出水口 9分別安設有閥門7 ;且I彡M彡10000。
[0020]借由上述技術方案，本發明提出的一種復合管式換熱器，具有如下優點:
[0021]1、結構合理，容易實現，利于大規模工業化應用；
[0022]2、換熱效率高，綜合應用了交錯流和逆流兩種換熱形式；
[0023]3、具有很強的抗腐蝕性，可以將煙氣溫度降至露點溫度以下，并保證裝置的長周期運行。
[0024]綜上所述，本發明一種復合管式換熱器，采用獨特的結構設計以及非金屬材料的應用，不僅提高換熱效率，還具有很強的抗腐蝕性，可以將煙氣溫度降至露點溫度以下，并保證裝置的長周期運行。既提高了生產單位的經濟效益，實現規模化生產，又可以減少對環境的熱污染。
[0025]上述說明僅是本發明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發明的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，并且為了讓本發明的上述和其他目的、特征和優點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。
【附圖說明】
[0026]圖1A為本發明復合管式換熱器換熱單元的主視結構示意圖；
[0027]圖1B為本發明復合管式換熱器換熱單元的側視結構示意圖；
[0028]圖2A為本發明復合管式換熱器實際應用單模塊的主視結構示意圖；
[0029]圖2B為本發明復合管式換熱器實際應用單模塊的側視結構示意圖；
[0030]圖2C為本發明復合管式換熱器實際應用單模塊的俯視結構示意圖；
[0031]圖3A為本發明復合管式換熱器實際應用多模塊的主視結構示意圖；
[0032]圖3B為本發明復合管式換熱器實際應用多模塊的側視結構示意圖；
[0033]圖3C為本發明復合管式換熱器實際應用多模塊的俯視結構示意圖。
[0034]【主要元件符號說明】
[0035]1:復合型換熱管11:金屬內管
[0036]12:非金屬外管2:水箱
[0037]21:水箱側板22:水箱底板
[0038]3:水箱蓋板4:密封圈
[0039]5:煙道51:煙道側板
[0040]52:煙道底板6:進水集合管
[0041]7:閥門8:進水口
[0042]9:出水口
【具體實施方式】
[0043]為更進一步闡述本發明為達成預定發明目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據本發明提出的一種復合管式換熱器其【具體實施方式】、結構、特征及其功效，詳細說明如后。
[0044]請參閱圖1A及圖1B，本發明一種復合管式換熱器，由復合型換熱管1、水箱2、煙道3組成，其中
[0045]水箱2，由水箱側板21、水箱底板22、水箱蓋板3、出水口 9組成；該水箱蓋板3采用螺栓連接固定在水箱側板21上，方便維護檢修；水箱蓋板3上固定的金屬內管11的頂端口作為水箱2的入口，水箱側板21上設置有出水口 9 ;該水箱底板22上開設有通槽。
[0046]煙道5，由水箱底板22、煙道側板51、煙道底板52組成，其中一端為煙氣入口，另一端為煙氣出口。
[0047]復合型換熱管1，由非金屬外管12和金屬內管11組成。非金屬外管12可以是高硅硼玻璃