一種尾熱利用式蒸汽平板干燥機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種干燥機，具體指引風機不會積塵的尾熱利用式蒸汽平板干燥機。
【背景技術】
[0002]蒸汽加熱平板干燥機由于技術成熟、適應能力強、能耗低、可靠性強，成為物料干燥的主要首選設備之一。物料在蒸汽加熱平板上通過刮板輸送進行接觸式加熱式干燥，由于結構簡潔、能耗特別低、加工能力強，并且物料每層落料翻轉，所以干燥產品質量特別均勻可靠。但干燥過程需不斷排放濕熱尾氣來促進干燥進程，由于排放尾氣中富含大量尾熱，所以需要對尾氣進行尾熱利用操作，因而進行優化的尾熱利用設計具有重要意義。
[0003]引風機是蒸汽平板干燥機排濕的關鍵設備，引風機一般為離心風機，引風機的連續、穩定、可靠工作對干燥機排濕十分關鍵，由于干燥機使用的場合大多都含有一定的粉塵，引風機工作時，氣流通過高速旋轉的風機葉輪時由于離心分離作用，灰塵顆粒會脫離氣流相而沉積附著在風機葉輪上。
[0004]由于引風機葉輪轉速一般都較高，只要氣流中有微量灰塵存在，長時間工作后都會積累較多灰塵，從而改變引風機葉輪旋轉的平衡，如果引風機葉輪對灰塵沒有自凈作用也沒有及時清理，就會越積越多并逐步改變引風機葉輪的靜態和動態平衡，從而產生振動。一旦遇到有部分板結的灰塵被振動脫落，就會立即遠離引風機的動態旋轉平衡，繼而產生強烈振動，這可能會引發嚴重的人員和設備安全事故。
[0005]因此，如果能設計一種離心式引風機葉輪，使其能進行自動清理就不用擔心造成灰塵積累，對于保持引風機的穩定可靠工作和杜絕安全事故都具有特別重要的意義。
【發明內容】
[0006]本發明要解決的技術問題就是克服現有技術的不足，提供一種結構簡單實用，能自動清理引風機葉輪上灰塵的尾熱利用式蒸汽平板干燥機。
[0007]為克服現有技術的不足，本發明采取以下技術方案:
一種尾熱利用式蒸汽平板干燥機，包括干燥機和引風機，其特征在于；干燥機設有主動輪、被動輪和刮板帶動物料在蒸汽平板上輸送，蒸汽平板連接蒸汽閥和疏水閥；干燥機內有中隔板將干燥區分為上干燥區與下干燥區；上干燥區經引風機切向連接由列管式換熱器和旋風除塵器疊加而成的旋風除塵尾熱高效回收器，旋流除塵后在錐底通過閉風器排出灰塵，尾氣通過旋流上升管連接錐體，分散均勻后穿過列管，由上部錐斗集中后由排氣管排出；列管式換熱器殼程上端連接進氣管，下端經鼓風機連接下干燥區；所述引風機包括風機葉輪和機殼，風機葉輪包括葉輪背板、葉輪面板和葉片，葉片布置成葉輪軸徑向、中心對稱的中空楔形，葉輪背板為碟形；中空楔形葉片連接葉輪面板并與碟形葉輪背板焊接組成葉輪主體；葉輪面板設有進風口、碟形葉輪背板通過鉚釘固定并連接軸座，軸座通過軸孔與風機軸進行配合連接；機殼設有進風口和出風口，機殼外形輪廓線是漸開線，漸開線圓圓心與風機軸心重合，漸開線從機殼出風口內側開始，劃線半徑隨漸開線圓逐漸加大，到機殼出風口外側結束，機殼出風口寬度等于漸開線圓周長；機殼進風口設有蓋板，蓋板上也有進風口便于連接管道，且軸心和葉輪軸心重合。
[0008]所述疏水閥切向連接旋風除塵器，利用溫度較高的蒸汽冷凝水對旋風除塵器進行噴洗，實現廢熱和廢水的有效利用。
[0009]所述干燥機設有進料斗和出料斗，實現連續化的進料干燥。
[0010]所述機殼固定在機座上。機殼起到封閉作用，進風口進氣通過葉輪旋轉獲得動能，并在機殼內進行能量轉換，一部分動能轉換為氣體的靜壓能，這樣使輸出氣流具有速度動壓頭還有靜壓頭，兩者之和就是風機全壓。
[0011 ] 機殼進風口可以依需要連接風管，進風口蓋板可拆卸，通過螺栓固定連接機殼，機殼的蝸殼形漸開廓線滿足風機殼密閉、輸送氣體同時實現能量高效轉換的需要，使輸出氣流可以達到所需流量與全壓。
[0012]所述機殼進風口蓋板通過螺栓固定連接機殼，并且可以拆卸。
[0013]設備工作時，蒸汽平板對物料進行接觸式的加熱干燥，產生較多的濕熱水汽，引風機將干燥機內的濕熱水汽切向引入列管式換熱器與旋風除塵器之間的腔體，實現旋風除塵并對進入換熱器殼程的新鮮空氣進行第一步旋流加熱，灰塵由閉風器輸出。
[0014]除塵后的濕熱水汽通過旋流上升管進入換熱器管程，最后從排氣管排出，濕熱水汽在管程中對進入殼程的新鮮空氣進行第二步加熱，兩步加熱后的新鮮空氣由鼓風機鼓入下干燥區進行氣體置換干燥，下干燥區氣流由左向右穿過進行物料，由中隔板端頭進行氣流折返，再由右向左穿過上干燥區，因而有足夠的時間與路徑來進行物料高效干燥。
[0015]本發明的引風機葉輪使用時，由于葉片設計成中空楔形，且葉片軸徑向中心對稱，因而高速旋轉時，葉片表面在離心力作用下具有離心自凈作用，使灰塵受到離心力作用而無法附著，這樣就不會影響葉輪的動態、靜態平衡，更不會積累灰塵；這種葉片結構的技術方案，特別適合輸送氣流量大的寬葉輪引風機采用。
[0016]與普通引風機的葉輪背板相比，碟形葉輪背板的特點和優勢為:當鋼板厚度一樣時，碟形背板由于剛性增強、應力分散、彈性緩沖性提高以及形狀穩定性也大幅提高，因而承載能力可在普通平背板基礎上提高一倍以上。由于背板幾乎承載了全部風機負載，所以背板制成碟形會更加耐用，載重汽車的輪轂因為具有碟形結構，所以承載能力增強，也更加耐用。
[0017]與現有技術相比，本發明的有益效果還在于:
將尾熱利用與除塵進行創造性集成，設計出旋風除塵尾熱高效回收器，使尾熱利用與除塵一步完成，減小了設備投入也提高了工作效率；通過換熱器殼程外的濕熱水汽旋流與換熱器列管內的濕熱水汽上升，進行兩步高效換熱和尾熱利用，效率極高，尾熱利用熱別充分；利用溫度較高的蒸汽冷凝水對旋風除塵器進行噴洗，實現廢熱和廢水的有效利用。
[0018]葉片設計成中空楔形，且葉片軸徑向中心對稱，使其所連接的風機背板與面板抗相對扭轉、擠壓剛性極強，可以杜絕長時間使用造成的風機葉片連接背板根部的斷裂。
[0019]葉片設計成中空楔形，且葉片軸徑向中心對稱，即使是用較薄的板材制作風機葉輪也能獲得較高的強度，保證穩定、可靠使用，既能節省材料，便于制作，也有利于設備的輕巧化。
[0020]本發明將引風機葉片巧妙設計成中空楔形，且葉片軸徑向中心對稱的形狀，實現了葉片上灰塵的實時清理，延長了設備的使用壽命并能有效杜絕灰塵積累引發的安全事故，應用前景廣闊。
【附圖說明】
[0021]圖1是本發明的平面結構示意圖圖2是引風機葉輪的平面結構示意圖。
[0022]圖3是引風機葉輪的剖面結構示意圖。
[0023]圖4是引風機的平面結構示意圖。
[0024]圖中各標號表不:
A、引風機；C、D均為物料下落位置；1、旋風除塵器；2、切向入口 ；3、排氣管；4、列管式換熱器；5、列管；6、旋流上升管；7、閉風器；8、疏水閥；9、進氣管；10、蒸汽加熱平板；11、鼓風機；12、蒸汽閥；13、進料斗；14、機箱上板；15、機箱下板；16、機箱中間隔板；31、楔形葉片；32、葉輪外圓；33、葉輪進風口 ；34、軸座；35、鉚釘；36、軸孔；37、碟形葉輪背板；38、葉輪面板