一種圓柱壁面貼附式送風用環形等截面均流裝置的制造方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種環形等截面均勻送風裝置，特別涉及一種應用于圓柱壁面貼附式 送風的均流裝置，該裝置適用于民用及工業建筑，地鐵、水電站等特殊建筑空間的通風空調 系統。
【背景技術】
[0002] 在出風口初動量一定的前提下，貼附射流送風模式能夠將處理后的空氣送至較遠 的區域，拓展送風在建筑空間內的作用范圍。同時，已有研宄還表明貼附射流能夠有效減少 直接送風對工作區人員帶來的"吹風感"。因此，貼附射流通風模式在建筑通風、空調系統中 得到了廣泛的應用。
[0003] 目前，混合通風模式下的頂板貼附射流應用較為廣泛。但這種送風方式下，人員工 作區往往位于回風或排風環境中，衛生條件較差，送風效率也相對較低。為了克服這種貼附 射流形式存在的問題，國內外研宄學者提出了基于側墻豎直壁面貼附的上置置換通風模式 以及頂板貼附射流模式。其中，基于側墻豎直壁面貼附的上置置換通風模式中，貼附墻面 須為無熱流影響的內墻，且墻面應平整光滑、無障礙物影響等，這使得該模式的應用受到限 制；另外，該模式要求送風與側墻分離、轉彎進入工作區后，沿地面向前有足夠的延伸擴散 能力，盡可能覆蓋房間絕大部分區域。而頂板貼附射流模式要求送風基本能與頂板形成完 全貼附、到達對面墻壁，然后轉彎進入工作區；因此，上述兩種模式只能應用于辦公室、酒店 客房等進深較小的建筑。而對于商場、地鐵車站等大空間建筑，頂板貼附射流模式送風未達 到對面墻壁前就會與頂板脫落，提前進入工作區；而基于側墻貼附的上置置換通風轉彎后 沿地面延伸能力有限，不能覆蓋大空間的絕大部分區域。
[0004] 因此在大空間中，上述兩種送風模式均不能達到設計效果。鑒于此，研發一種可有 效消除上述送風方式弊端，并適用于大空間建筑的貼附送風模式就尤為必要。
【發明內容】
[0005] 針對上述現有技術中存在的缺陷或者不足，本發明的目的在于，提出一種圓柱壁 面貼附式送風用環形等截面均流裝置，以形成基于圓柱壁面貼附的通風模式，解決上述現 有技術中存在的受到應用限制以及不適用于大空間建筑的問題。
[0006] 為了實現上述目的，本發明采用如下的技術方案予以解決：
[0007] -種圓柱壁面貼附式送風用環形等截面均流裝置，包括進風管和殼體，所述殼體 為上端封閉的環形筒體；殼體套在所應用的圓柱體外且殼體的內筒內壁緊貼圓柱體外壁； 進風管安裝在殼體的上端且進風管的中軸線與殼體的中軸線垂直相交，進風管與殼體的內 部相通；
[0008] 在所述殼體內沿殼體的軸向水平設置有2~6塊環形隔板，且這些環形隔板由上 至下交替設置在殼體的外筒內壁和內筒外壁上，從而在殼體內沿殼體軸向形成一橫截面交 替擴大和縮小的通道。
[0009] 進一步的，所述殼體的外筒外壁上附有一消聲保溫層。
[0010] 進一步的，除殼體中最上部的所述環形隔板外，其余環形隔板的間隔相同，為 50 ~150mm〇
[0011] 進一步的，除最上部的環形隔板外，其余環形隔板的寬度均相等，為150~400mm。
[0012] 進一步的，所述殼體的下部設置有一環形孔板，所述環形孔板上均勻分布有多個 通孔。
[0013] 進一步的，所述環形孔板上通孔的孔徑為1~3mm，環形孔板開孔率為20 %~ 30%〇
[0014] 進一步的，所述環形孔板距殼體內最下端的環形隔板之間的豎直距離范圍取為 50 ~150mm〇
[0015] 進一步的，所述殼體的下端一周沿水平方向向殼體的中軸線方向延展形成一環形 導流弧板，環形導流弧板由設計為一體的水平段、弧段和豎直段組成；且所述環形導流弧板 與殼體的內筒外壁之間留有一定的縫隙，形成一環形條縫出風口。
[0016] 進一步的，環形孔板距環形條縫出風口的豎直距離為出風段，出風段包括出風區 域和導流段；出風區域范圍為50~150_ ;導流段范圍為60~100_。
[0017] 進一步的，所述環形條縫出風口水平寬度為20~80mm。
[0018] 本發明的圓柱壁面貼附式送風用環形等截面均流裝置能夠用于圓柱壁面貼附式 送風，在不改變均流裝置殼體尺寸的基礎上，通過環形隔板及環形孔板的引入，加長了空氣 的流動距離，使得動壓轉化為靜壓比例增加，提升了出風的均勻性，降低了設備運行噪音， 較好地滿足了環形條縫出風口出風的要求。本發明提高了環形條縫出風口的出風均勻效 果，方向垂直向下，與周圍環境空氣較少混合，提升圓柱面貼附送風的有效性，適用于大空 間建筑，且不受應用限制。
【附圖說明】
[0019] 圖1是本發明結構和空氣流向的俯視圖及正視圖；其中，圖1(a)為橫截面圖，圖 1(b)為豎切面圖。
[0020] 圖2是基于圓柱壁面貼附式送風模式氣流組織示意圖；
[0021] 圖3是環形條縫出風口斷面出風均勻性分析實驗測點選取圖；
[0022] 圖4是不同送風速度時采用本發明均流裝置（環形隔板數目為6)與傳統中空殼 體靜壓箱環形條縫風口斷面中軸線速度分布曲線比較圖；
[0023] 圖5是不同送風速度時采用本發明均流裝置（環形隔板數目為4)與傳統中空殼 體靜壓箱環形條縫風口斷面中軸線速度分布曲線比較圖；
[0024] 圖6是不同送風速度時采用本發明均流裝置（環形隔板數目為2)與傳統中空殼 體靜壓箱環形條縫風口斷面中軸線速度分布曲線比較圖；
[0025] 圖7為實施例一的裝置的尺寸示意圖。其中，圖1(a)為橫截面圖，圖1(b)為豎切 面圖。以下結合附圖和發明人給出的實施例對本發明作進一步的詳細說明。
【具體實施方式】
[0026] 基于建筑結構承重的要求，大多數建筑中都存在圓柱。它們位于建筑內部、分布均 勻、表面光滑且往往沒有障礙物遮擋。如果能將貼附射流與這類柱體相結合，不但滿足上述 要求、外形美觀，還能減少建筑類型、建筑高度對送風模式的影響。本發明的圓柱壁面貼附 式送風用環形等截面均流裝置，用于解決當前貼附射流送風模式存在的受到應用限制以及 不適用于大空間建筑的問題。
[0027] 本發明的圓柱壁面貼附式送風用環形等截面均流裝置的結構如圖1所示，包括進 風管2和殼體3,其中，所述殼體3為上端封閉的環形筒體；殼體3套在所應用的圓柱體5外 且殼體3的內筒內壁緊貼圓柱體5外壁。
[0028] 所述進風管2為一矩形風管，進風管2的一端連接風機，另一端安裝在殼體3的上 端且進風管2的中軸線與殼體3的中軸線垂直相交，進風管2與殼體3的內部相通。
[0029] 在殼體3內沿殼體3的軸向水平設置有2~6塊環形隔板9,且這些環形隔板9由 上至下交替設置在殼體3的外筒內壁和內筒外壁上，從而在殼體3內沿殼體3軸向形成一 橫截面交替擴大和縮小的通道；由此，加長了殼體3內空氣的流動距離，使得動壓轉化為靜 壓的比例大大增加。
[0030] 上述方式能夠適用于圓柱壁面貼附式送風，解決了現有技術中的應用限制以及不 適用于大空間建筑的問題。
[0031] 可選的，所述殼體3的外筒外壁上附有一消聲保溫層10 ;所述消聲保溫層10采 用一定厚度的玻璃棉氈、聚乙烯泡沫或其他具有消聲功能的材料。由此，能夠在減少殼體3 內空氣流動撞擊與湍動帶來的震蕩及嘯叫噪聲的同時，隔絕殼體3內空氣與周圍環境的換 熱，起到良好的保溫作用。
[0032] 可選的，除最上部的環形隔板外，其余環形隔板9的間隔相同。該間隔距離對送風 主體湍流度、均流裝置阻力及裝置尺寸存在重要的影響。間隔距離越大，送風主體湍流度越 低、均流裝置阻力越小，但裝置尺寸增大、重量增加、安裝固定難度增加；間隔距離越小，送 風主體湍流度越高、能量耗散增加。同時均流裝置阻力增大，送風流動過程中會產生一定的 噪音。經過試驗探索驗證，隔板合適間隔距離范圍為50~150mm。
[0033] 可選的，除最上部的環形隔板外