木材干燥窯的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及木材干燥領域，特別是一種木材干燥窯。
【背景技術】
[0002]木材干燥的方法很多，通常分為自然干燥和人工干燥兩大類。自然干燥是把木材堆積在空曠的場地或通風的棚舍內，利用空氣作傳熱、傳濕介質，利用太陽輻射的熱量，使木材中水分逐步排出，達到一定的干燥程度。缺點是:干燥條件如溫度、相對濕度不能人為控制，干燥時間較長，不能干燥到較低的含水率，而且占地面積大，資金占用大，干燥期間木材易遭菌蟲危害而發生變色、腐朽和蟲蛀，以及產生開裂、變形等缺陷。人工干燥是指在一定的設備內，用人工的方法造成適合木材干燥的條件，如溫度、相對濕度、氣流循環速度等，或用其他的加熱、降濕方法使人材在人為控制下排出水分得到干燥。人工干燥可以保證干燥質量，縮短干燥時間，并能滿足各種不同用途的干燥要求，甚至某些特殊的要求。
[0003]對于鋼琴這種結構精密復雜、性能全面的樂器，木質零部件就要采用人工干燥，人工干燥的常用設備就是木材干燥窯。干燥窯多為磚結構或鋼筋混凝土結構，近年來金屬結構殼體的干燥窯也得到了廣泛應用。但是干燥窯也存在成本較高，干燥不均勻的問題。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題是提供一種木材干燥窯，能夠方便調節窯內的溫、濕度，干燥質量易保證，且干燥速度快，又可集中供熱，尤其適用于中、低密度的易干材的干燥或批量較大的工況。
[0005]為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是:一種木材干燥窯，包括窯體，窯體設有主窯門，窯體內設有至少一組送風裝置和加熱裝置；
在窯體內設有多個排氣裝置；
在窯體內設有溫濕度檢測裝置和含水率檢測裝置。
[0006]在窯體內設有隔板，送風裝置和加熱裝置位于隔板的上方。
[0007]所述的送風裝置和加熱裝置為多組，多組的送風裝置和加熱裝置交錯布置。
[0008]所述的加熱裝置為電阻加熱裝置或密封式感應加熱裝置。
[0009]所述的密封式感應加熱裝置中，儲液罐內設有加熱介質，儲液罐通過管路循環連接，管路上設有多個散熱翅片，儲液罐之外卷繞有電磁線圈。
[0010]在儲液罐外還設有保溫層。
[0011]在窖體內設有噴蒸汽管，在窖體內設有隔板，噴蒸汽管位于隔板上方的邊緣。
[0012]所述的排氣裝置內設有風機，在排氣裝置的底部為通氣的斜面，葉片在較低的一側與斜面鉸接，在葉片的上方設有擋銷，擋銷限定葉片的最大開啟后與水平面的夾角小于89。。
[0013]在窯體還設有第一操作門，第一操作門的面積小于主窯門的面積； 第一操作門之外設有操作間，在操作間還設有第二操作門。
[0014]排氣裝置的排氣管穿過操作間，在操作間內的排氣管上設有換熱裝置，在操作間設有進氣管路。
[0015]本發明提供的一種木材干燥窯，通過送風加熱的方式，使窯內的溫度均勻，配合噴蒸汽管，窯內的溫、濕度容易調節和控制，優選的方案中，多組的送風裝置和加熱裝置在窯內交錯布置，配合隔板的結構，從而熱風的循環方向可控，加熱均勻。采用的密封式感應加熱裝置安全且能耗較低，相較于現有的電阻式加熱裝置能耗降低40%~50%。采用的排氣裝置能夠快速排出窯內的空氣，以控制窯內溫度和濕度，且不排風時能夠實現自動密封，且用于密封的葉片風阻小。設置的操作間和操作門便于人工控制，避免開啟主窯門影響干燥質量。本發明能夠將能量利用率高，節能效果好；風速場和溫、濕度場分布均勻，干燥均勻性好；干燥效率高，綜合技術經濟性能好。采用本發明后，干燥周期縮短33%，變色、腐朽和蟲蛀為0，內裂為0，端裂和表裂為0.6%，變形也改善較大，內應力消除充分。
【附圖說明】
[0016]下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明:
圖1為本發明的縱截面示意圖。
[0017]圖2為本發明的橫截面示意圖。
[0018]圖3為本發明中加熱裝置的結構示意圖。
[0019]圖4為本發明中排氣裝置的葉片關閉時的結構示意圖。
[0020]圖5為本發明中排氣裝置的葉片開啟時的結構示意圖。
[0021]圖中:窯體I，送風裝置2，加熱裝置3，加熱介質31，電磁線圈32，儲液罐33，電磁發生器34，管路35，散熱翅片36，噴蒸汽管4，排氣裝置5，風機51，葉片52，轉軸53，擋銷54，溫濕度檢測裝置6，含水率檢測裝置7，柴堆8，主窯門9，第一操作門10，操作間11，第二操作門12，隔板13。
【具體實施方式】
[0022]如圖1、2中，一種木材干燥窯，包括窯體1，在窯體I內設有噴蒸汽管4，窯體I設有主窯門9。窯體I內設有至少一組送風裝置2和加熱裝置3 ;
在窯體I內設有多個排氣裝置5 ;
在窯體I內設有溫濕度檢測裝置6和含水率檢測裝置7。溫濕度檢測裝置6、含水率檢測裝置7、送風裝置2、加熱裝置3和噴蒸汽管4的控制閥門均與主控裝置連接，本例中的主控裝置才用PLC，由此實現溫、濕度的自動控制。
[0023]本發明的木材干燥窯干燥最高溫度在95°C左右，根據不同的含水率，濕球和干球的溫度設定不同，通常木材干燥一星期就可以使用，且能有效消除應力。
[0024]柴堆8縱裝在木材干燥窯內，由送風裝置2驅動窯內的干燥介質——空氣，經過加熱裝置3加熱后進入材堆，將一部分熱量傳給木材，并吸收木材中蒸發出來的水分，再由排氣裝置5排出一部分濕空氣，同時由進氣管路吸入一部分新鮮空氣，使干燥介質維持在一定的溫、濕度條件下，以便木材能得到合理的干燥。溫濕度檢測裝置6和含水率檢測裝置7可動態測定至少4個測點的木材含水率變化，可根據干燥基準設定每一含水率階段的干、濕球溫度，由加熱裝置3和噴蒸汽管4和進氣管路、排氣裝置5等實施半自動控制，半自動控制有利于根據材質和干燥進度修改干燥參數。提高干燥質量，降低勞動強度。
[0025]如圖1、2中，在窯體I內設有隔板13，送風裝置2和加熱裝置3位于隔板13的上方。由此結構，送風裝置2吹出的風進入加熱裝置3后，需要繞過隔板13才會與柴堆8接觸，能夠確保溫度的均勻性，避免出現因加熱不均勻而開裂、變形。
[0026]優選的方案如圖1中，所述的送風裝置2和加熱裝置3為多組，多組的送風裝置2和加熱裝置3交錯布置。即送風的方向每組均不同或者相反，由此有利于控制溫度場，根據不同的干燥結果，利用交替開啟間隔的部分送風裝置2和加熱裝置3，或者開啟全部的送風裝置2和加熱裝置3，來控制溫度場的變化。
[0027]所述的加熱裝置3為電阻加熱裝置或密封式感應加熱裝置。
[0028]所述的密封式感應加熱裝置中，儲液罐33內設有加熱介質31，儲液罐33通過管路35循環連接，即將管路35的兩端與儲液罐33連通形成循環，必要的話采用多根管路35也是可行的。管路35上設有多個散熱翅片36，儲液罐33之外卷繞有電磁線圈32，電磁線圈32與電磁發生器34連接。優選