一種紡織布節能烘干機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種紡織布節能烘干機。
【背景技術】
[0002]紡織生產過程中用到的烘干機主要的作用是對紡織布起到烘干的作用，在烘干過程中，現有的烘干機在使用過程中，需要耗費較高的能量，提高了生產成本，如申請號為201120443919.X的專利中公開的一種紡織用節能烘干機，對鼓風機中吹出的風直接加熱，使高溫的氣流對紡織布進行烘干，但是排出的高溫氣流中含有較多的熱能，造成能量的浪費。
[0003]此外，在紡織布烘干機使用過程中會產生高溫的廢氣，直接將高溫廢氣排出會造成極大的資源浪費，為了節約能源，降低成本，有些企業想到對熱能進行回收，一般用水對廢氣中的熱能進行回收，然后用吸收熱能后的水對新氣體進行預熱來達到熱能回收的目的，但是這樣水對廢氣中的熱能吸收效率較低，新氣體在水中吸收熱能的效率也較低，仍然會造成極大的浪費。
【發明內容】
[0004]本發明提供了一種紡織布節能烘干機，旨在解決目前在紡織布烘干過程中熱能浪費嚴重的問題。
[0005]為了解決以上技術問題，本發明通過以下技術方案實現:一種紡織布節能烘干機，包括烘干裝置和熱能回收裝置；所述烘干裝置包括箱體、鼓風機、進風管、加熱器、至少一個烘干腔；所述烘干腔與箱體之間形成加熱腔，所述鼓風機設置在箱體外側，進風管與鼓風機的出氣管相連；每個烘干腔均設有出布口、進布口、兩個出風口和兩個進風口，兩個出風口分別設置在進布口兩側；兩個進風口分別設置在出布口的兩側；進風管與進風口相連；所述加熱器設置在加熱腔內；所述熱能回收裝置包括水槽、廢氣排氣通道、上新氣進氣通道和下新氣進氣通道；所述上新氣進氣通道和下新氣進氣通道均設置在水槽內，上新氣進氣通道和下新氣進氣通道均為開口向左的U形通道；所述廢氣排氣通道由主通道和兩個分通道構成，主通道和兩個分通道均左右方向設置，主通道的左端設有廢氣進口，每個分通道左端均設有廢氣出口，主通道的右端與兩個分通道的右端均相互連通；所述主通道設置在上新氣進氣通道和下新氣進氣通道之間，兩個分通道設置在水槽內的水中；所述廢氣進口與出風口相通，上新氣進氣通道和下新氣進氣通道均與鼓風機的進氣管相連。
[0006]進一步，還包括導向轉軸，導向轉軸設置在烘干腔內；所述烘干腔為由左右兩塊波浪形的導熱板、前后兩塊擋板、箱體的頂板和底板構成的腔體，出布口和兩個進風口設置在箱體的頂板上，出風口設置在箱體的底板上。
[0007]進一步，導向轉軸兩端分別固連在前后兩塊擋板上且前后方向設置，每個烘干腔內設有至少兩根導向轉軸，紡織布依次繞過導向轉軸。
[0008]進一步，箱體的內側壁上設有保溫層。
[0009]進一步，兩塊導熱板到紡織布的距離相等。
[0010]進一步，上新氣進氣通道由上方的一號通道和下方的二號通道構成，下新氣進氣通道由上方的三號通道和下方的四號通道構成；一號通道和二號通道的右端連通，三號通道和四號通道的右端相通；一號通道的左端設有上進口，二號通道的左端設有上出口，三號通道的左端設有下出口，四號通道的左端設有下進口 ；一號通道、二號通道、三號通道、四號通道、主通道和兩個分通道均由上水平板、下水平板以及連接上水平板和下水平板的側板構成，上水平板和下水平板均為波浪形；主通道設置在二號通道與三號通道之間；上進口和下進口均與鼓風機的進氣管相連。
[0011]進一步，所述主通道的上水平板與二號通道的下水平板一體設置，所述主通道的下水平板與三號通道的上水平板一體設置。
[0012]與現有技術相比本發明的優點是:本發明中設有加熱腔，通過加熱腔對烘干腔內的氣流進行加熱，保證了烘干腔內氣流的溫度，由于烘干腔內高溫氣流較少，在排出時可以減少熱能的損失，在烘干腔內高溫氣流流過紡織布的兩側面，且紡織布的走向與氣流方向相反，在高溫氣流含量較少的情況下也可以將紡織布烘干；節約了能源。廢氣排氣通道的分通道設置在水中，便于向水中傳遞熱量，廢氣排氣通道的主通道設置在上新氣進氣通道和下新氣進氣通道之間，便于不通過水直接對新氣體預熱，提高了熱能的回收效率；新氣體先被水第一次預熱，然后被溫度更高的廢氣第二次預熱，提高了廢氣熱能的回收率。
【附圖說明】
[0013]下面結合附圖對本發明作進一步說明:
[0014]圖1為本發明的結構示意圖；
[0015]圖2為為圖1中A-A的截面圖。
【具體實施方式】
[0016]參閱圖1，一種紡織布節能烘干機，包括烘干裝置和熱能回收裝置；所述烘干裝置包括箱體1、鼓風機2、進風管3、加熱器4、導向轉軸5和至少一個烘干腔6 ;所述烘干腔6與箱體I之間形成加熱腔7，所述鼓風機2設置在箱體I外側，進風管3與鼓風機2的出氣管21相連；每個烘干腔6均設有出布口 61、進布口 65、兩個出風口 62和兩個進風口 63，兩個出風口 62分別設置在進布口 65兩側兩個進風口 63分別設置在出布口 61的兩側；進風管3與進風口 63相連；所述加熱器4設置在加熱腔7內；導向轉軸5設置在烘干腔6內；所述烘干腔6為由左右兩塊波浪形的導熱板64、前后兩塊擋板、箱體的頂板和底板構成的腔體，出布口 61和兩個進風口 63設置在箱體的頂板上，出風口 62設置在箱體的底板上。導向轉軸5兩端分別固連在前后兩塊擋板上且前后方向設置，每個烘干腔內設有至少兩根導向轉軸5，紡織布8依次繞過導向轉軸5。箱體I的內側壁上設有保溫層。兩塊導熱板64到紡織布8的距離相等。
[0017]參閱圖1和圖2，所述熱能回收裝置包括水槽01、廢氣排氣通道03、上新氣進氣通道02和下新氣進氣通道04 ;所述上新氣進氣通道02和下新氣進氣通道04均設置在水槽01內，上新氣進氣通道02和下新氣進氣通道04均為開口向左的U形通道；所述廢氣排氣通道03由主通道031和兩個分通道032構成，主通道031和兩個分通道032均左右方向設置，主通道031的左端設有廢氣進口 0311，每個分通道032左端均設有廢氣出口 0321，主通道031的右端與兩個分通道032的右端均相互連通；所述主通道031設置在上新氣進氣通道02和下新氣進氣通道04之間，兩個分通道032設置在水槽01內的水中；上新氣進氣通道02由上方的一號通道021和下方的二號通道022構成，下新氣進氣通道04由上方的三號通道041和下方的四號通道042構成；一號通道021和二號通道022的右端連通，三號通道041和四號通道042的右端相通；一號通道021的左端設有上進口 05，二號通道022的左端設有上出口 06，三號通道041的左端設有下出口 07，四號通道042的左端設有下進口 08 ; —號通道021、二號通道022、三號通道041、四號通道042、主通道031和兩個分通道032均由上水平板、下水平板以及連接上水平板和下水平板的側板構成，上水平板和下水平