一種板式換熱器換熱板片的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于換熱器領域，尤其涉及一種板式換熱器。
【背景技術】
[0002]目前換熱板片間的密封墊片可以使板式換熱器的檢修維護更加迅速，可以方便快捷地就地更換墊片。但是這種結構存在一定的缺點和不足，密封墊片與板片連接時，墊片易竄位、偏離密封槽，使墊片的密封功能下降導致泄漏甚至失效，嚴重地影響板式換熱器的使用性能。
【發明內容】
[0003]本發明僅用同一種新的密封墊片已解決板式換熱器密封不好的問題，為了實現上述目的，本發明的技術方案如下:
一種板式換熱器中使用的換熱板片，所述換熱板片中設置密封凹槽，所述密封凹槽為梯形結構，所述梯形結構的上下兩邊為平行得邊，上邊為短邊，下邊為長邊，所述梯形結構的平行的兩條邊的短邊位置設置開口，所述密封墊片為與密封凹槽互相配合的梯形結構，所述密封墊片從開口處放入到密封凹槽內。
[0004]作為優選，所述密封凹槽在左右兩條邊的內部設置凸起。
[0005]作為優選，凸起為三角形。
[0006]作為優選，所述凸起在每一邊分別設置多個。
[0007]作為優選，所述換熱板片中設置至少一個分流部件，所述分流部件將流經換熱板片的換熱流體的流動路徑分成至少兩個分流流道，分流部件設置開口，使得所述的換熱板片中的分程流道為串聯結構，從而使換熱流體在換熱板片上形成S形流道。
[0008]優選的，分流部件的開口長度LI，分流部件的長度為L2，分流流道寬度W，則滿足如下關系式:
Ll/L=a-b*Ln(LI/ W)_c*( LI/ ff)；
其中 L=L I+L2 ；
400<L<800mm, 80<Ll<140mm, 130<ff<150mm ；Ln 是對數函數
0.17〈L1/L〈0.22，0.5〈 LI/ W〈1.1
0.18<a<0.21，0.014<b<0.016，0.0035<c<0.004。
[0009]優選的，分流部件是通過密封槽和密封墊實現的，所述密封槽設置在換熱板片上，通過將密封墊插入到密封槽內，從而形成分流部件。
[0010]優選的，密封墊采用橡膠材料。所述橡膠材料由以下重量份數的原料制成:三元乙丙橡膠7-9份，丁苯膠3-6份，氧化鋅6-8份，白炭黑13-15份，促進劑4_5份，發泡劑2_8份，環烷油5-6份，鈦白粉20份，天然橡膠50-55份，萊茵散10-13份，硅橡膠15-17份，碳化硅2份，三聚腈胺2份，防老劑0.6份至1.5份，軟化劑4份至6份，硫化劑2.2份至4份。
[0011]優選的，沿著流體流動的方向，不同的分流流道的寬度W不斷的減少。
[0012]優選的，所述的換熱板片采用銅合金材料，所述銅合金由銅、鐵、錳、鈰、鎂、錫、銀、鉻及其他輔材加工而成，所述銅合金中各成分所占重量百分比分別為:銅71.2%?82.5%、鐵 3.3% ?4.5%、錳 1.1% ?2.5%、鈰 0.35% ?0.45%、鎂 0.77% ?1.3%、錫 0.028% ?0.14%、銀0.06%?0.09%、鉻0.3%?0.9%，剩余為輔材。
[0013]與現有技術相比較，本發明的板式換熱器及其換熱板片具有如下的優點:
I)本發明通過設置梯形結構的密封凹槽以及與之對應的密封墊片，可以使得密封凹槽和密封墊片緊緊的嵌合在一起，避免使用粘合劑，增加了密封的牢固性。
[0014]2)本發明僅用同一種板片改變密封結構來實現冷、熱側流體流通截面積不相等的需求，而且這些板片組裝而成的板式換熱器采用單側接管的組裝形式，可以節省很大的安裝和維修費用。
[0015]3)本發明通過多次試驗，得到一個最優的換熱板片優化結果，并且通過試驗進行了驗證，從而證明了結果的準確性。
[0016]4)開發了新的換熱板片的材料。
[0017]5)開發了新的密封墊片的材料。
[0018]6)通過通道寬度的變化設置，提高了換熱系數。
【附圖說明】
[0019]圖1是本發明板式換熱器密封槽示意圖；
圖2是本發明密封墊片橫截面示意圖；
圖3是一個流道并聯的板式換熱器示意圖；
圖4是流道串聯的板式換熱器的示意圖；
圖5是本發明分程板片結構的示意圖；
圖6是本發明分程墊片的結構示意圖；
圖7是本發明的流量大的流體的板片結構示意圖；
圖8是本發明分程板片的結構示意圖；
圖9是圖5的分程板片的尺寸示意圖。
[0020]附圖標記如下:
I第一流體進口，2第一流體出口，3第二流體進口，4第二流體出口，5端板，6端板，7分流流道，8分流密封槽，9分流密封墊，10換熱板片，11分流流道，12分流流道，13密封墊片，密封凹槽14，凸起15，凸起16，開口 17，凹部18。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖對本發明的【具體實施方式】做詳細的說明。
[0022]本文中，如果沒有特殊說明，涉及公式的，“/”表示除法，“ X 表示乘法。
[0023]一種板式換熱器，所述板式換熱器包括換熱板片10、密封墊片13，密封墊片13位于相鄰的換熱板片10之間，所述密封墊片13安裝在換熱板片10周邊的密封凹槽14內，所述密封凹槽，14為梯形結構，所述梯形結構的上下兩邊為平行得邊，上邊為短邊，下邊為長邊，所述梯形結構的平行的兩條邊的短邊位置設置開口 17，所述密封墊片17為與密封凹槽互相配合的梯形結構，所述密封墊片13從開口 17處放入到密封凹槽14內。
[0024]通過設置梯形結構的密封凹槽以及與之對應的密封墊片，可以使得密封凹槽和密封墊片緊緊的嵌合在一起，避免使用粘合劑，增加了密封的牢固性。
[0025]作為優選，所述的梯形結構為等腰梯形結構。
[0026]作為優選，所述密封凹槽14在左右兩條邊的內部設置凸起15，與之對應，在密封墊片13的梯形結構的左右兩條邊的外部設置與凸起，15對應的凹部18。通過上述結構，使得密封凹槽和密封墊片嵌合的更加牢固，密封效果更好。
[0027]作為優選，所述密封凹槽14在下部的邊的內部設置凸起16，與之對應，在密封墊片13的梯形結構的下部的邊的外部設置與凸起，16對應的凹部19。通過上述結構，使得密封凹槽14和密封墊片13嵌合的更加牢固，密封效果更好。
[0028]作為優選，凸起15為三角形，凸起16為長方形。
[0029]作為優選，所述凸起15在每一邊分別設置多個，作為優選為3 — 5個。
[0030]作為優選，三角形凸起15的下部邊與梯形的下部的邊平行。通過這樣設置，可以使得安裝密封墊片13更加容易，安裝方便。
[0031]作為優選，梯形的左右兩條邊和長邊(即下部的邊)的夾角為40 — 70°，優選為50 — 60°。梯形的高度與短邊之間的長度為1:(2 — 4)，優選為1:3。設置這樣的角度和長度，一方面要考慮嵌合的牢固性，一方面要考慮安裝的便利性。角度越小，高度越高，則安裝越困難，但是嵌合牢固性好，密封效果好。反之，角度越大，高度越低，則安裝越容易，但是嵌合牢固性差，密封效果差。上述的角度和高度是考慮安裝便利性和嵌合牢固性進行的綜合考慮得到的最優的效果。
[0032]一般情況下，板式換熱器板片兩側冷、熱流體通道的橫截面積是相等的(圖3a)。在此種情況下，如果兩種流體的流量(指體積流量)相差不大，此時同一種流體的流道可以采取互相平行并聯的方式，如圖3a，此時板式換熱器兩側流體的換熱系數相差不大，整個換熱器換熱系數很高，而且這