，分流流道寬度越小。主要是距離入口越遠，則分配流體越少，通過流道寬度的變化使得流體保證一定的流速。
[0062]作為優選，換熱板片設置波紋，波紋的高度不同。同一板片上，沿著流體的流動路徑，同一個分流通道內的波紋高度逐漸升高，例如分流流道7內，沿著流體流動方向(即圖3從上到下)，波紋高度逐漸升高。
[0063]作為優選，分流流道距離換熱板片流體入口距離越遠，不同分流流道內的波紋的高度越高，例如，圖3中的分流流道7內的波紋高度小于分流流道11，分流流道11的波紋高度小于分流流道12。
[0064]作為優選，不同換熱板片上，距離換熱器流體入口越遠，波紋高度越高。主要是距離入口越遠，則分配流體越少，通過波紋高度的變化使得流體保證一定的流速。
[0065]作為優選，換熱板片設置波紋，波紋的密度不同。同一板片上，沿著流體的流動路徑，同一個分流通道內的波紋密度逐漸變大，例如分流流道7內，沿著流體流動方向(即圖3從上到下)，波紋密度逐漸變大。
[0066]作為優選，分流流道距離換熱板片流體入口距離越遠，不同分流流道內的波紋的密度變大。例如，圖3中的分流流道7內的波紋密度小于分流流道11，分流流道11的波紋密度小于分流流道12
[0067]作為優選，不同換熱板片上，距離換熱器流體入口越遠，波紋密度越大。主要是距離入口越遠，則分配流體越少，通過波紋高度的變化使得流體保證一定的流速。
[0068]作為優選，前面所提到的波紋高度和/或密度增加的幅度越來越小。
[0069]作為優選，所述的換熱板片采用銅合金材料，所述銅合金由銅、鐵、錳、鈰、鎂、錫、銀、鉻及其他輔材加工而成，所述銅合金中各成分所占重量百分比分別為:銅71.2%?82.5%、鐵 3.3%?4.5%、錳 1.1 %?2.5%、鈰 0.35%?0.45%、鎂 0.77%?1.3%、錫
0.028%?0.14%、銀 0.06%?0.09%、絡 0.3%~ 0.9%，剩余為輔材。
[0070]作為優選，所述輔材由氯化鋅及木炭混合加工而成。
[0071]作為優選，所述銅合金中各成分所占重量百分比分別為:銅76.3%、鐵4.4%、錳
1.8%、鈰 0.5%、鎂 1.07%、錫 0.007%、銀 0.75%、鉻 0.6%，剩余為輔材。
[0072]上述銅合金的加工方法如下:
[0073]1、用中頻感應爐將電解銅熔化并升溫至1300?1400°C，加入金屬鉻、銀保溫33分鐘；
[0074]2、撈出爐渣后，加入其余成分并攪拌均勻。然后出爐澆鑄，并控制爐溫在1340°C ;
[0075]3、采用半連續式澆鑄，澆鑄時用氮氣保護；
[0076]4、根據需要將鑄件鍛打或壓力加工成零部件，然后將零部件加熱至900°C保溫3小時淬水，再在479°C溫度下保溫2?3小時進行時效處理；
[0077]經上述規范制成的銅合金具有耐高溫、導熱系數高的特性，并且大大改善了抗變形能力和耐磨性。
[0078]作為優選，密封墊9和/或換熱板片之間的密封墊片采用橡膠材料。所述橡膠材料由以下重量份數的原料制成:三元乙丙橡膠7-9份，丁苯膠3-6份，氧化鋅6-8份，白炭黑13-15份，促進劑4-5份，發泡劑2-8份，環烷油5-6份，鈦白粉20份，天然橡膠50-55份，萊茵散10-13份，硅橡膠15-17份，碳化硅2份，三聚腈胺2份，防老劑0.6份至1.5份，軟化劑4份至6份，硫化劑2.2份至4份。
[0079]作為優選，三元乙丙橡膠8份，丁苯膠5份，氧化鋅7份，白炭黑14份，促進劑4份，發泡劑4份，環烷油6份，鈦白粉20份，天然橡膠52份，萊茵散12份，硅橡膠16份，碳化硅2份，三聚腈胺2份，防老劑0.9份，軟化劑5份，硫化劑3份。
[0080]制造方法包括如下步驟:
[0081]A.在密煉機中依次加入所述三元乙丙橡膠、丁苯膠、氧化鋅、白炭黑、促進劑、發泡劑、環烷油、鈦白粉、天然橡膠、萊茵散、硅橡膠、碳化硅、三聚腈胺以及促進劑和防老劑，然后啟動密煉機進行第一次混煉，時間70秒至75秒，溫度為60°C至70°C ;
[0082]B.在A步驟的密煉機中加入軟化劑進行第二次混煉，時間75秒，溫度小于105°C，然后冷卻排膠；
[0083]C.硫化:將B步驟的膠排到壓片機上再加入硫化劑進行翻煉，時間125 — 140秒，
下片即得。
[0084]作為優選，促進劑是促進劑D。
[0085]作為優選，所述促進劑為二硫代氨基甲酸鹽；所述防老劑為聚乙烯蠟；所述軟化劑為石蠟；所述硫化劑為硫化樹脂。
[0086]所述橡膠具有如下優點:1)通過添加氧化鋅、鈦白粉的物料復配，所得材料彈性好，并且具有一定的硬度，耐磨耐用，壽命長，不易磨損。2)由于采用聚乙烯蠟作為防老化劑，可提高橡膠的持久度、硬度和抗磨損性；3)硫化時間短，使橡膠由線形結構的大分子交聯成為立體網狀結構的大分子，產出的橡膠其抗張、定伸、耐磨的性能好。
[0087]所述換熱板片3的兩側壁面設置防腐層。冷源和/或熱源側壁面的防腐層是由涂覆防腐涂料生成，防腐涂料組分的質量百分比如下:片狀鋅粉6.6-8.3%，氧化鋁為8-9%，硼酸為7.2-9.2 %，丙烯酸為0.7-0.9 %，潤濕分散劑為0.4-0.5 %，增稠劑為0.15-0.23 %，消泡劑為0.14-0.23%，余量的水。該種涂料通過噴涂、刷涂、浸涂施涂于換熱板片表面，80±10°C烘干10?60分鐘，280 ±40 °C固化燒結30?60分鐘，形成良好耐蝕涂層。
[0088]制備上述水性防腐涂料的方法，該方法按照以下步驟實施，
[0089]a、按涂料總質量百分比，分別稱取一定量的水、0.4%的潤濕分散劑和0.23%的消泡劑，然后混合到一起，充分攪拌使之溶解制成涂料混合液Al，再向混合液Al中加入占涂料總質量的8.3%的片狀金屬粉，攪拌均勻制成涂料混合液A2 ;
[0090]b、按涂料總質量百分比，稱取7.3%硼酸，組成混合液，加入到20%?40%的水中充分溶解制成無機酸混合液BI，再向混合液BI中加入8%的氧化物粉，攪拌至無沉淀制成無機酸混合液B2 ;
[0091]C、按涂料總質量百分比，稱取0.7%的丙稀酸，加入到5%?15%的水中，充分攪拌均勻制成還原劑混合液C ;
[0092]d、按涂料總質量百分比，稱取0.15%的增稠劑羥乙基纖維素，加入到2.5%?15%的水中，攪拌至溶解呈半透明狀且無凝膠出現即停止攪拌制成增稠劑混合液D ;
[0093]e、將配制的無機酸混合液B2加入到涂料混合液A2中，然后加入還原劑混合液C配制量的1/5?1/2，邊攪拌邊加入增稠劑混合液D，再加入余量的水，繼續攪拌30?90分鐘，直到涂料混合液均勻一致無團聚顆粒為止，最后再加入剩余的還原劑混合液C，再攪拌10?40分鐘，即得。
[0094]該種涂料通過噴涂、刷涂、浸涂施涂于翅片管表面，80±10°C烘干10?60分鐘，280 ±40 °C固化燒結30?60分鐘，形成良好耐蝕涂層。
[0095]所述潤濕分散劑為平平加系列中的SA-20，所述的增稠劑選用羥乙基纖維素；所述的消泡劑選用磷酸三丁酯。
[0096]優選的一個實施例，從冷源到熱源側，冷源防腐層、換熱板片以及熱源防腐層的熱膨脹系數依次減小。之所以如此設置是因為在換熱的過程中，熱源側的防腐層先受熱，先膨脹，然后依次向外是換熱板片、冷源側防腐層受熱膨脹，因此冷源防腐層、換熱板片以及熱源防腐層的熱膨脹系數依次減小可以保證膨脹率基本保持一致，保證各層連接的緊密性和穩定性。這樣，冷源和熱源一側的防腐層采取前面所提到的防腐涂料，通過改變防腐涂料成分從而實現熱膨脹系數的變化。當然也可以采用其他不同的防腐涂料實現熱膨脹系數的變化。例如只在一側使用前面提到的防腐涂料，另一側使用其他的防腐材料。
[0097]圖5展示了流量大的流體的流動通道，實際上，對于本發明來說，兩種換熱流體都可以使用流量小的流體。例如在換熱板片一定的情況下，兩種流體的流量都很小，此時兩種流體的流動通道都可以采取圖3、圖6形式的板片。
[0098]雖然本發明已以較佳實施例披露如上，但本發明并非限定于此。任何本領域技術人員，在不脫離本發明的精神和范圍內，均可作各種更動與修改，因此本發明的保護范圍應當以權利要求所限定的范圍為準。
【主權項】
1.一種板式換熱器中使用的密封墊片，所述密封墊片中設置至少一個分流密封墊，所述分流密封墊將流經換熱板片的換熱流體的流動路徑分成至少兩個分程流道，分流墊片設置開口，使得換熱板片中的分程流道為串聯結構，從而使換熱流體在換熱板片上形成S形流道。
2.如權利要求1所述的密封墊片，其特征在于，分流密封墊的開口長度LI，分流密封墊的長度為L2，分流流道寬度W，則滿足如下關系式:Ll/L = a-b*Ln(Ll/W)-c*(Ll/W)；其中 L = L1+L2 ；400<L<800mm, 80<Ll<140mm, 130<ff<150mm ；Ln 是對數函數0.17〈L1/L〈0.22，0.5<L1/W<1.10.18<a<0.21，0.014<b<0.016，0.0035<c<0.004。
3.如權利要求1所述的密封墊片，其特征在于沿著流體流動的方向，同一板片上由分流密封墊形成的不同的分流流道的寬度W不斷的減少。
4.如權利要求1所述的密封墊片，其特征在于，密封墊片采用橡膠材料，所述橡膠材料由以下重量份數的原料制成:三元乙丙橡膠7-9份，丁苯膠3-6份，氧化鋅6-8份，白炭黑13-15份，促進劑4-5份，發泡劑2-8份，環烷油5-6份，鈦白粉20份，天然橡膠50-55份，萊茵散10-13份，硅橡膠15-17份，碳化硅2份，三聚腈胺2份，防老劑0.6份至1.5份，軟化劑4份至6份，硫化劑2.2份至4份。
5.—種板式換熱器，包括權利要求1-4之一所述的密封墊片。
【專利摘要】本發明提供了一種板式換熱器中使用的密封墊片，所述密封墊片中設置至少一個分流密封墊，所述分流密封墊將流經換熱板片的換熱流體的流動路徑分成至少兩個分程流道，分流墊片設置開口，使得換熱板片中的分程流道為串聯結構，從而使換熱流體在換熱板片上形成S形流道。本發明通過密封墊片實現冷、熱側流體流通截面積不相等的需求，可以節省很大的安裝和維修費用，同時換熱效率高，達到節能環保的目的。
【IPC分類】C08K3-34, C08L23-16, F28F11-02, C08L7-00, C08K13-02, C08L83-04, C08L9-06, C08K3-22, C08K5-3492, C08K3-36
【公開號】CN104792216
【申請號】CN201510200760
【發明人】師艷平, 張冠敏, 田茂誠, 冷學禮, 范明秀
【申請人】山東大學
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年4月23日