一種散熱器的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及熱交換設備領域，特別涉及一種散熱器。
【背景技術】
[0002]電器或機械等設備工作過程中往往會產生大量的熱，這些熱量無益于設備的正常工作且很難快速散去，為了避免多余的熱量聚積產生高溫而毀壞正在工作的設備，通常在設備的發熱位置處設置散熱器使設備上產生的熱量加速散去，從而保護設備。
[0003]現有的鋁合金散熱器包括底板和散熱片，散熱片設置在底板的一側，散熱片與底板一體成型，底板的另一側與設備連接，設備產生的熱量經底板傳遞至散熱片上，通過散熱片與外部空氣進行熱交換。
[0004]在實現本發明的過程中，發明人發現現有技術至少存在以下問題:
[0005]由于現有鋁合金散熱器的底板和散熱片一體成型，而一臺設備的工作狀態不同或工作部件不同，其發熱功率往往不同，當設備的發熱功率大于鋁合金散熱器的散熱能力時，必須整體更換鋁合金散熱器以滿足設備的散熱需求，使用成本較高，且當散熱片因為積灰等原因需要更換或底板損壞需要更換時，也必須整體更換鋁合金散熱器，維護成本較高。
【發明內容】
[0006]為了解決現有技術的鋁合金散熱器使用成本和維護成本較高的問題，本發明實施例提供了一種散熱器。所述技術方案如下:
[0007]一種散熱器，用于為發熱的設備進行散熱，所述散熱器包括:基板和散熱組件，所述基板至少包括上表面和下表面，通過所述上表面與所述設備連接，所述散熱組件設置在所述下表面上，所述散熱組件與所述基板分體連接且可拆換，通過所述基板將所述設備產生的熱量傳遞到所述散熱組件上，通過所述散熱組件與外部空氣發生熱交換。
[0008]進一步地，所述散熱器還包括夾板，所述下表面為平面，所述下表面上沿水平方向開有條形槽，所述條形槽至少有一端設有開口，所述散熱組件通過所述條形槽安裝在所述下表面上，所述散熱組件可在所述條形槽內平行移動，所述夾板設置在所述基板上，所述夾板與所述基板固定連接，通過所述夾板防止所述散熱組件由所述開口離開所述條形槽。
[0009]進一步地，所述散熱組件包括散熱片和夾片，所述散熱片和所述夾片均設有若干，所述散熱片和所述夾片平行疊加設置在所述條形槽內，且任意兩塊相鄰的所述散熱片之間至少有一塊所述夾片，所述散熱片和所述夾片均可沿所述條形槽平行移動，所述散熱片用于與外部空氣發生熱交換，所述夾片用于為任意兩塊相鄰的所述散熱片之間提供距離。
[0010]具體地，所述夾片和所述散熱片均為片狀結構，且所述夾片上部設有與所述條形槽相配的夾片外凸結構，所述夾片通過所述夾片外凸結構安裝在所述條形槽內，所述散熱片上部設有與所述條形槽相配的散熱片外凸結構，所述散熱片通過所述散熱片外凸結構安裝在所述條形槽內，所述夾片的高度小于所述散熱片的高度。
[0011]進一步地，所述夾片由導熱材料制成。
[0012]進一步地，所述散熱器還包括夾緊螺釘，所述夾板上設有夾緊螺釘安裝孔，所述夾緊螺釘穿過所述夾緊螺釘安裝孔頂在所述散熱片上。
[0013]具體地，所述條形槽的兩端均設有開口。
[0014]進一步地，所述夾板設有兩塊，兩塊所述夾板分置在所述條形槽兩端。
[0015]具體地，所述夾板通過定位螺釘固定在所述基板上。
[0016]具體地，所述定位螺釘設有三個，三個所述定位螺釘中的兩個定位螺釘分置在所述條形槽的兩側，三個所述定位螺釘中的另一個定位螺釘位于所述條形槽上方。
[0017]本發明實施例提供的技術方案帶來的有益效果是:
[0018]本發明通過基板將設備產生的熱量傳遞到散熱組件上，通過散熱組件與外部空氣進行熱交換，散熱組件與基板分體連接且可拆換，使得散熱組件可以根據設備的發熱功率選定，當設備的發熱功率不同時，只需更換散熱組件即可滿足設備的散熱需求，使用成本較低，且散熱片和基板可分別更換，維護成本較低。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1是本發明實施例提供的散熱器的拆分示意圖；
[0021]圖2是本發明實施例提供的散熱器的結構示意圖；
[0022]圖3是本發明實施例提供的基板的結構示意圖；
[0023]圖4是本發明實施例提供的散熱片的結構示意圖；
[0024]圖5是本發明實施例提供的夾片的結構示意圖；
[0025]圖6是本發明實施例提供的夾板的結構示意圖。
[0026]其中:
[0027]I 設備，
[0028]2基板，21上表面，22下表面，23條形槽，231開口，24基板定位螺釘安裝孔，
[0029]3夾板，31夾板定位螺釘安裝孔，32夾緊螺釘安裝孔，
[0030]4散熱片，41散熱片外凸結構，
[0031]5夾緊螺釘，
[0032]6定位螺釘，
[0033]7夾片，71夾片外凸結構，
[0034]A散熱組件。
【具體實施方式】
[0035]為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本發明實施方式作進一步地詳細描述。
[0036]如圖1所示，本發明實施例提供了一種散熱器，用于為發熱的設備I進行散熱，所述散熱器包括:基板2和散熱組件A，所述基板2至少包括上表面21和下表面22，通過所述上表面21與所述設備I連接，所述散熱組件A設置在所述下表面22上，所述散熱組件A與所述基板2分體連接且可拆換，通過所述基板2將所述設備I產生的熱量傳遞到所述散熱組件A上，通過所述散熱組件A與外部空氣發生熱交換。
[0037]本發明的工作原理為:
[0038]將本發明的基板2上表面21與設備I的發熱位置連接，在本實施例中，基板2上表面21的結構可根據實際情況與設備I的發熱位置相匹配，根據設備I的發熱功率選定散熱組件A，將散熱組件A安裝到基板2的下表面22上，散熱組件A與基板2的下表面22之間的連接方式可以是插裝、磁力吸合、螺釘連接等，設備I產生的熱量通過熱傳遞經基板2傳遞到散熱組件A上，通過散熱組件A與外部空氣進行熱交換，從而使設備I產生的熱量快速散去，避免毀壞設備1，由于散熱組件A可根據設備I的發熱功率選定，從而避免當設備I的發熱功率增大時整體更換散熱器，使得本發明的使用成本較低。當散熱組件A需要更換時，可直接取下散熱組件A，裝上新的散熱組件A即可，而當基板2需要更換時，可先將散熱組件A取下，更換新的基板2，再把不需要更換的散熱組件A安裝到新的基板2上，從而使得散熱組件A和基板2可分別更換，降低維護成本。當然，本領域技術人員可知，當散熱組件A的上部與基板2的下表面緊密貼合時，本發明的散熱效果更好。
[0039]本發明通過基板2將設備I產生的熱量傳遞到散熱組件A上，通過散熱組件A與外部空氣進行熱交換，散熱組件A與基板2分體連接且可拆換，使得散熱組件A可以根據設備I的發熱功率選定，當設備I的發熱功率不同時，只需更換散熱組件A即可滿足設備I的散熱需求，使用成本較低，且散熱組件A和基板2可分別更換，維護成本較低。
[0040]如圖1所示，也可參見圖2，進一步地，所述散熱器還包括夾板3，所述下表面22為平面，所述下表面22上沿水平方向開有條形槽23，所述條形槽23至少有一端設有開口231 (參見圖3)，所述散熱組件A通過所述條形槽23安裝在所述下表面22上，所述散熱組件A可在所述條形槽23內平行移動，所述夾板3設置在所述基板2上，所述夾板3與所述基板2固定連接，通過所述夾板3防止所述散熱組件A由所述開口 231 (參見圖3)離開所述條形槽23。
[0041]如圖3所示，在本實施例中，下表面22上沿水平方向開有條形槽23，條形槽23至少一端設有開口 231，散熱組件A從開口 231處安裝到條形槽23中，并通過夾板3防止散熱組件A離開條形槽23，結構簡單，設計合理。
[0042]如圖1所示，進一步地，所述散熱組件A包括散熱片4和夾片7，所述散熱片4和所述夾片7均設有若干，所述散熱片4和所述夾片7平行疊加設置在所述條形槽23內，且任意兩塊相鄰的所述散熱片4之間至少有一塊所述夾片7，所述散熱片4和所述夾片7均可沿所述條形槽23平行移動，所述散熱片4用于與外部空氣發生熱交換，所述夾片7用于為任意兩塊相鄰的所述散熱片4之間提供距離。
[0043]在本實施例中，設備I產生的熱量經基板2傳遞到散熱片4上，通過散熱片4與外部空氣發生熱交換，從而使得設備I產生的熱量快速散去，通過在兩塊散熱片4之間設置夾片7，使得兩塊散熱片4相互隔開，從而使得散熱片4的各個面均可與外部空氣發生熱交換，增大換熱面積，提高散熱效率，且根據設備I的發熱功率不同及發熱的主要部位所在的位置不同，任意兩塊散熱片4之間的夾片7的數量和規格均可以不同，保證設備I上的熱量能夠及時散去，且保證每一塊散熱片4均能最大程度地進行散熱，使得物盡其