風機動態油煙防護罩的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及廚房用的渦輪風機動態油煙凈化領域，具體是指風機動態油煙防護罩。
【背景技術】
[0002]靜電式油煙凈化器主要用于廚房油煙的凈化處理。具有凈化效率高、設備運行時噪音小和安全等特點。靜電式油煙凈化器主要用于賓館、飯館、酒家、餐廳以及學校、機關、工廠等場所的廚房油煙的凈化治理；食品油炸、烹任加工行業；油濺熱處理車間、油霧潤滑車間、工件焊接車間以及烯油鍋爐排放等工業場合。油煙由風機吸入靜電式油煙凈化器，其中部分較大的油霧滴、油污顆粒在均流板上由于機械碰撞、阻留而被捕集。當氣流進入高壓靜電場時，在高壓電場的作用下，油煙氣體電離，油霧荷電，大部分得以降解炭化；少部分微小油粒在吸附電場的電場力及氣流作用下向電場的正負極板運動被收集在極板上并在自身重力的作用下流到集油盤，經排油通道排出，余下的微米級油霧被電場降解成二氧化碳和水，最終排出潔凈空氣；同時在高壓發生器的作用下，電場內空氣產生臭氧，除去了煙氣中大部分的氣味。
[0003]如今，隨著人們對環境問題的重視，各種形式的油煙凈化器被廣泛地運，但目仍然無法從根本上對油煙進行排除。油煙凈化器工作原理是當爐灶產生的油煙進入凈化器后，由凈化器內的結構對油霧中的油分子進行截留、過濾等多次凈化后，變成干凈的氣體，由風機排出。
[0004]而目前的靜電式油煙凈化器的應用最為廣泛，也是最實用、最適合處理餐飲油煙、凈化效果最好的一種方法。但此凈化器在其使用過程中仍存在問題:第一、靜電式處理屬于后置凈化，油煙在進入凈化器前會滯留大量油煙在煙道，煙道無法清潔，長此以往會將煙道堵塞，引起火災隱患；第二、靜電設備在初始安裝的時候效果良好，但隨著使用時間的增加，餐飲油煙會富集在極板上，使得凈化效率急劇下降；第三、靜電設備需要定期進行清洗維護，很多用戶缺乏定期清洗保養，設備廠商售后服務不完善，因此治理效果并不理想。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在于提供風機動態油煙防護罩，解決目前的靜電式油煙凈化器的問題。
[0006]本發明的目的通過下述技術方案實現:
風機動態油煙防護罩，包括一個整體呈圓臺狀的防護罩本體，防護罩本體的底部與側壁為板體結構，其頂部開口形成出風口 ；在防護罩本體的底部與側壁上設置有均勻分布的微孔。本發明的防護罩本體呈圓臺狀，其底部為大圓面，側壁為錐形斜面，頂部開口形成的出風口用于安裝在風機的葉片龍骨上，例如安裝在家用抽油煙機的底部風機上，此時，防護罩本體的底部位于爐灶的正上方，在防護罩本體的底部和側壁設置均勻排布的微孔形成入風口，這樣的進微孔分布形式形成了本發明的立體進風結構雖然防護罩本體上微孔之間形成一定的封住，但是防護罩本體的表面積遠遠大于其底部的面積，因此相對于現有的渦輪風機而言，其進風面積大大增加，加大了抽風量；同時，由于設置的微孔結構，可以改變油煙的流動方向，經過防護罩本體底部和側壁的兩次改變后，可以降低油煙的流速，形成的離心作用可以將油煙中的顆粒進行分離，在隨風機共轉產生離心力的作用下，將液態油煙沿較小的角度流動到邊沿后甩出脫離防護罩。相對于現有技術而言，本發明屬于油煙凈化的前端凈化處理技術，通過防護罩本體從油煙產生的源頭進行控制與處理，屬于機械式凈化處理技術的一種，在基本不增加額外電能消耗并且靜音的情況下對油煙氣體進行動態過濾和離心分離，使油煙氣體在凈化之后進行排放，可使油煙排放風機長期穩定使用并控制其對空氣的污染，解決了目前的油煙機抽排與治理相分離導致不易管控的油煙污染問題，風機葉輪及電機均免受油煙污染，大大延長了風機的維護周期和使用壽命；采用前置凈化，配合自清潔裝置，可高效并長效地去除油煙粒子，防止油煙進入風機及管道，可有效解決油煙末端凈化設備經常性引發的如下問題:油煙管道長期積油產生的火災隱患；油煙排放過程中的二次污染；油煙排放口滴漏油。
[0007]在所述的防護罩本體的底部圓心上設置有半徑為I?5cm的封閉區域，該區域不設置微孔。進一步講，由于防護罩本體隨渦輪風機同軸轉動，通過在防護罩本體的底部圓心上設置一個封閉區域，在該區域不設置微孔，可以避免該處的油污從微孔落下，在離圓心I?5cm外的區域，在旋轉過程中，受到的推力夠大，不會形成油污的堆積，在離心力的作用下會沿著微孔之間的位置向外部移動。
[0008]所述的微孔的直徑為0.2?1.5mm，微孔之間的距離不大于0.7mm。申請人經過上萬次的實驗和理論分析，得出了微孔的直徑應當有一個較佳的范圍，經過反復實驗，最終確定微孔的直徑為0.2?1.5_，微孔之間的距離不大于0.7_，這樣的結構可以盡量大地增加通風面積，最大化地提升油煙凈化率。
[0009]所述的防護罩本體為分體式結構，包括側壁板體、以及底部圓板，在側壁板體的底部邊緣設置有均勻分布的凸塊，在該凸塊與側壁板體的底部之間沿順時針方向內凹形成鍥形凹槽；同時底部圓板的圓周上同樣設置有凸塊，在該凸塊與底部圓板之間沿逆時針方向內凹形成鍥形凹槽。申請人在該項目的實驗過程中，準備了兩種結構方案，一種是整體式結構方案，其存在加工難度大、不易清理等缺陷，另一種就是分體式結構，分體式結構中，將側壁板體和底部圓板分別加工，后期進行組裝即可，為了便于裝配，特別設計了自鎖式的結構，通過在側壁板體的底部邊緣設置有均勻分布的凸塊，在該凸塊與側壁板體的底部之間沿順時針方向內凹形成鍥形凹槽；同時底部圓板的圓周上同樣設置有凸塊，在該凸塊與底部圓板之間沿逆時針方向內凹形成鍥形凹槽，安裝時將底部圓板與側壁板體通過凸塊與鍥形凹槽的配合，形成自鎖結構，在使用過程中不會出現脫落的情況，這樣的分體式結構，也便于安裝和拆卸，便于使用過程中的清理和維護。
[0010]所述的側壁板體由兩塊板材制成，兩個板材之間通過卡口、卡塊的配合固定連接。進一步講，申請人對側壁板體做了進一步改進，通過將側壁板體設置成兩塊板材，它們之間通過相互匹配的卡口、卡快的結構配合連接，可以大大減小其體積，便于減小運輸的體積，而且后期的組裝也非常方便。
[0011]還包括設置在防護罩本體頂部出風口的內環和外環，在內環和外環上設置有固定孔。通過內環與外環配合形成封閉連接裝置，可以方便地將防護罩本體固定在渦輪風機的龍骨上，通過固定孔，可以準確地固定，同時，內環和外環的封閉裝置可以有效保護防護罩本體，避免其損毀。
[0012]圓臺的側壁板體與底部圓板之間的二面角為α，且30° ( α <45°。申請人發現，側壁板體與底部圓板之間的二面角對于抽風量和油煙的分離重要影響，當角度小于30°的時候，會增加能耗，面積過大造成占據空間過大，當大于45°時，又不能很好地將油污離心甩開，在環形側面及底面截留油煙顆粒形成液體后，在隨風機共轉產生離心力的作用下，將液態油煙沿較小的角度流動到邊沿后甩出脫離防護罩。
[0013]本發明與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果:
I本發明風機動態油煙防護罩，在防護罩本體的底部和側壁設置均勻排布的微孔形成入風口，這樣的進微孔分布形式形成了本發明的立體進風結構雖然防護罩本體上微孔之間形成一定的封住，但是防護罩本體的表面積遠遠大于其底部的面積，因此相對于現有的渦輪風機而言，其進風面積大大增加，加大了抽風量；同時，由于設置的微孔結構，可以改變油煙的流動方向，經過防護罩本體底部和側壁的兩次改變后，可以降低油煙的流速，形成的離心作用可以將油煙中的顆粒進行分離，在隨風機共轉產生離心力的作用下，將液態油煙沿較小的角度流動到邊沿后甩出脫離防護罩。相對于現有技術而言，本發明屬于油煙凈化的前端凈化處理