生物質漂浮燃料燃燒方式爐膛內置阻隔拱常壓鍋爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種鍋爐，尤其涉及一種生物質漂浮燃料燃燒方式爐膛內置阻隔拱常 壓鍋爐，屬于鍋爐技術領域。
【背景技術】
[0002]目前，燃燒技術在世界實現商業化，它在生物質新能源生產中扮演著重要角色，為 一步促進生物質燃料技術發展，需要優質的燃燒技術，以滿足低成本、低污染物排放和高 效率要求，對節能和減排具有重要的意義。我國具有豐富的生物質燃料資源，但絕大部分均 被用于非鍋爐的直接燃燒，有限的生物質燃料鍋爐在使用的過程中，生物質燃料又得不到 充分地燃燒，熱效率低，同時產生大量粉塵，造成污染。
【發明內容】
[0003]本發明為解決現有的生物質燃料鍋爐存在的燃燒不充分、熱效率低和污染環境的 問題，提供一種燃料燃燒充分、污染排放小、效率高的生物質漂浮燃料燃燒方式爐膛內置阻 隔拱常壓鍋爐。
[0004]本發明為解決上述技術問題所采取的技術方案是：
[0005]本發明的生物質漂浮燃料燃燒方式爐膛內置阻隔拱常壓鍋爐，包括爐體、承壓鍋 筒、爐排和爐底座，鍋殼置于爐體上部，鍋殼的底部置于爐膛內，爐體的爐墻內側設置有水 冷壁，水冷壁通過水管與鍋殼連接，爐體的爐膛內部包括前爐拱和后爐拱，前爐拱和后爐拱 之間設置有阻隔拱，阻隔拱內部設置有多根水管，水管與水冷壁的回水管連接。
[0006] 上述方案的生物質漂浮燃料燃燒方式爐膛內置阻隔拱常壓鍋爐，在前后爐拱之間 增加阻隔拱，可以增加煙氣的流程和延長燃料的燃燒時間，燃燒更完全，熱量損失更小，減 小了污染，有效地提尚了效率。
[0007] 對方案進一步設計：為了更好地發揮阻隔拱的作用，所述阻隔拱為1個，阻隔拱前 端與前爐拱的拱墻連接，阻隔拱上表面設置有擋灰裝置，阻隔拱的長度h為爐排長度H的 3/4,所述阻隔拱的厚度w為15-25cm，阻隔拱的上表面與承壓鍋筒底端的最小距離 a為 50-60cm,阻隔拱的下表面與地面的最大距離b為120-140cm，所述后爐拱的拱墻與水平面 的夾角α為45-50度，阻隔拱的上表面與后爐拱的斜面上端的最小垂直距離c為25-30cm， 爐體的投料口設置有進料調速絞龍，進料調速絞龍連接高壓風機，高壓風機每小時流量為 2050m 3,進料調速絞龍的速度為每分鐘200-300轉，采用上述結構的生物質漂浮燃料燃燒方 式爐膛內置阻隔拱常壓鍋爐使用生物質燃料且均勻噴入，每小時用料為200-400公斤。
[0008] 對方案進一步設計：為了更好地發揮阻隔拱的作用，所述阻隔拱為2個，前阻隔拱 的前端與前爐拱的拱墻連接，后阻隔拱低于前阻隔拱，前阻隔拱和后阻隔拱的上表面都設 置有擋灰裝置，所述前阻隔拱和后阻隔拱的長度d相同且都為爐排長度H的1/4,所述前阻 隔拱和后阻隔拱的厚度w均為15-25cm，所述前阻隔拱的上表面與承壓鍋筒底端的最小距 離e為60-SOcm，前阻隔拱的下表面與地面的最大距離f為120-140cm，所述后阻隔拱的上 3 CN 104697162 A 說明書 2/5頁 表面與承壓鍋筒底部的最小距離g為80-100cm，后阻隔拱的下表面與地面的最大距離j為 100-l2〇cm，所述后爐拱的拱墻與水平面的夾角α為45-50度，前阻隔拱的上表面與后爐 拱的斜面上端的最小垂直距離k為 25_30cm，爐體的投料口設置有進料調速絞龍，進料調速 絞龍連接高壓風機，高壓風機每小時流量為1940m 3,進料調速絞龍的速度為每分鐘150-230 轉，采用上述結構的生物質漂浮燃料燃燒方式爐膛內置阻隔拱常壓鍋爐使用生物質燃料且 均勻噴入，每小時用料為200-300公斤。
[0009]對方案進一步設計：為了更好地發揮擋灰裝置的作用，所述擋灰裝置為圓柱體突 起，所述圓柱體突起的頂端為球面。
[0010]對方案進一步設計：為了更好地發揮擋灰的效果，所述擋灰裝置為若干個且交叉 排列設置，相鄰兩個圓柱體突起的距離在12-16cm之間。
[0011]對方案進一步設計：為了更好地發揮擋灰的效果，所述圓柱體突起的高度為 15-20cm〇
[0012]對方案進一步設計：為了增加阻隔拱的熱效率，所述阻隔拱為耐火水泥和輔料的 混合材質拱。
[0013] 本發明的有益效果：本發明在爐膛內部增加一個或者兩個阻隔拱，單個阻隔拱的 長度占爐排的3/4,兩個阻隔拱的長度均為爐排的1/4且采用前高后低設置，并且合理的設 置了增加的阻隔拱和前后爐拱之間的位置關系，使兩種設置均最大程度地延長了煙氣的流 動距離，增加了燃料的燃燒時間，同時分別合理的分配了風機的流量和進料絞龍的轉速，有 效地提高了鍋爐的熱效率，同時也減少了污染物的排放，同時使用便捷，維修方便。
【附圖說明】
[0014] 圖1是單阻隔拱的主視結構圖；
[0015] 圖2是單阻隔拱的側視結構圖：
[0016] 圖3是局低阻隔拱的側視結構圖；
[0017] 圖4是阻隔拱的俯視結構圖；
[0018] 圖中：1_爐體，2-承壓鍋筒，3-爐排，4-爐底座，5-爐墻，6-水冷壁，7-保溫 層，8-水管，9-前爐拱，10-后爐拱，11-阻隔拱，11-1-前阻隔拱，11-2-后阻隔拱，12-螺紋 水管，13-擋灰裝置，14-回水孔，15-防爆孔，16-膨脹箱，17-鍋底檢查窗，18-螺紋煙管， 19-煙孔，20-通風孔，21-排污口，22-投料口，23-出灰口，24-出水口。
【具體實施方式】
[0019] 本發明提供的【具體實施方式】如下：
[0020]
【具體實施方式】一：如圖1-圖2所示，本發明的生物質漂浮燃料燃燒方式爐膛內置 阻隔拱常壓鍋爐，包括爐體1、承壓鍋筒2、爐排3和爐底座4,承壓鍋筒2置于爐體1上部， 承壓鍋筒2的底部置于爐膛內，爐體1的爐墻5內側設置有水冷壁6,水冷壁6通過水管8 與承壓鍋筒2連接，爐體1內部設置有煙孔19,煙孔19連接承壓鍋筒2的螺紋煙管18,承壓 鍋筒2的上部連接膨脹箱16,承壓鍋筒2通過管路連接排污口 21，爐體1的正面設置有投 料口 22和排風口 20,爐底座4上設置有防爆口 15和出煙口 23,爐體1的爐墻5外部設置 有保溫層7,爐體1的爐膛內部包括前爐拱9和后爐拱10,前爐拱9和后爐拱10之間水平 4 CN 104697162 A_ 說明書 3/5 頁 設置有阻隔拱11，所述阻隔拱11為1個，阻隔拱11為耐火水泥和輔料的混合材質拱，阻隔 拱11內部設置有多根螺紋水管12,螺紋水管12與水冷壁6的回水管連接，阻隔拱11前端 與前爐拱9的拱墻連接，阻隔拱上表面設置有擋灰裝置13,擋灰裝置13為圓柱體突起，所述 圓柱體突起的頂端為球面，圓柱體突起為若干個且交叉排列設置，相鄰兩個圓柱體突起的 距離在l 2_16cm之間，圓柱體突起的高度為i5-20cm。阻隔拱11的長度h為爐排長度H的 3/4,所述阻隔拱11的厚度w為15-25cm，阻隔拱11的上表面與承壓鍋筒2底端的最小距離 a為50-60cm，阻隔拱11的下表面與地面的最大距離b為120-140cm，所述后爐拱10的拱墻 與水平面的夾角α為45-50度，阻隔拱11的上表面與后爐拱