一種多股流氣氣換熱用全焊接板式換熱器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種換熱器，尤其涉及一種多股流氣氣換熱用全焊接板式換熱器，適應(yīng)于石油化工等裝置高溫氣相介質(zhì)與低溫氣相介質(zhì)換熱，實(shí)現(xiàn)熱量回收利用。
【背景技術(shù)】
[0002]目前,氣氣換熱器多為兩種介質(zhì)間的傳熱,如常見的氣氣換熱器有熱管式.列管式.蓄熱式及板翅式，該類型換熱器普遍存在換熱效率低，體積龐大，設(shè)備成本高，占地面積大，投資成本高的問題?，F(xiàn)有換熱器易積灰，且一旦積灰難以清理。以波紋板片作為傳熱元件的換熱設(shè)備隨著科技的發(fā)展逐步成熟，由于其具備管式換熱器不可替代的優(yōu)點(diǎn)，逐步替代管式換熱器，成為換熱器發(fā)展主流方向。并且以上設(shè)備不能單臺(tái)實(shí)現(xiàn)多種介質(zhì)同時(shí)換熱的需求。
[0003]四邊形傳熱板片，包括導(dǎo)流區(qū)和傳熱區(qū)，所述板片上下兩端為三角形導(dǎo)流區(qū)，中間部分為矩形狀或近似矩形的傳熱區(qū)，所述板片整體外形呈平行四邊形或近似平行四邊形，所述板片的三角形導(dǎo)流區(qū)的兩個(gè)外側(cè)邊分別為不同介質(zhì)的進(jìn)出通道。所述板片內(nèi)介質(zhì)的流通通道為一條由上三角形導(dǎo)流區(qū)水平位置的左邊至下三角形導(dǎo)流區(qū)水平位置的右邊，另一條由上三角形導(dǎo)流區(qū)垂直位置的上邊至下三角形導(dǎo)流區(qū)垂直位置的下邊。
[0004]由于設(shè)置了上下兩端為三角形導(dǎo)流區(qū)，中間部分為矩形狀或近似矩形的傳熱區(qū)，所述板片整體外形呈平行四邊形或近似平行四邊形，所述板片的三角形導(dǎo)流區(qū)的兩個(gè)外側(cè)邊分別為不同介質(zhì)的進(jìn)出通道，既比矩形的逆流板型減小了壓降，使得流體分布均勻，無(wú)死區(qū)，阻力損失較小，而又可以卷板連續(xù)下料，使得材料利用率提高。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種采用純逆流換熱，傳熱效率高.體積小.重量輕.長(zhǎng)周期運(yùn)行可靠且成本低.投資省，不易積灰的單臺(tái)實(shí)現(xiàn)多種介質(zhì)同時(shí)換熱的需求的多股流氣氣換熱用全焊接板式換熱器。
[0006]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
一種多股流氣氣換熱用全焊接板式換熱器，包括箱體，設(shè)于箱體內(nèi)的熱交換部件，與熱交換部件連接的熱介質(zhì)入口管箱，熱介質(zhì)出口管箱，冷介質(zhì)入口管箱及冷介質(zhì)出口管箱，所述熱交換部件為立式放置的至少兩個(gè)四邊形傳熱板組模塊并排組成，四邊形傳熱板組模塊之間設(shè)有分隔隔板，每個(gè)四邊形傳熱板組模塊均設(shè)有對(duì)應(yīng)的介質(zhì)出入口管箱，不同四邊形傳熱板組模塊的介質(zhì)出入口管箱之間設(shè)有分路隔板。
[0007]所述熱介質(zhì)入口管箱和冷介質(zhì)出口管箱相對(duì)熱介質(zhì)出口管箱和冷介質(zhì)入口管箱分別位于箱體上.下兩端，并相互交錯(cuò)設(shè)置。
[0008]所述四邊形傳熱板四邊形傳熱板組模塊由多件四邊形傳熱板板對(duì)疊合固接或拼接而成，所述四邊形傳熱板板對(duì)是由四邊形傳熱板板片對(duì)稱合扣后焊接而成的一個(gè)板式管狀結(jié)構(gòu)。
[0009]所述的箱體上設(shè)有人孔，人孔設(shè)置于四邊形傳熱板四邊形傳熱板組模塊上下兩端。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明熱交換部件為立式放置的至少兩個(gè)四邊形傳熱板組模塊并排組成，四邊形傳熱板組模塊之間設(shè)有分隔隔板，每個(gè)四邊形傳熱板組模塊均設(shè)有對(duì)應(yīng)的介質(zhì)出入口管箱，不同四邊形傳熱板組模塊的介質(zhì)出入口管箱之間設(shè)有分路隔板。多種介質(zhì)同時(shí)由不同介質(zhì)出入口管箱進(jìn)入對(duì)應(yīng)的四邊形傳熱板組模塊進(jìn)行換熱，在滿足多介質(zhì)換熱需求的同時(shí)，很大程度地提高了能量的利用率。采用立式放置的四邊形傳熱板組模塊為傳熱元件，換熱介質(zhì)附著于板片上的灰塵雜質(zhì)，由于自重而掉落，且板片表面光滑且無(wú)流動(dòng)死區(qū)，吹灰方便，便于設(shè)備日常的維護(hù)和清理，徹底解決了設(shè)備積灰問題。四邊形傳熱板組模塊采用純逆流波紋板片，熱介質(zhì)與冷介質(zhì)在板片兩側(cè)呈純逆流。板片波紋在加強(qiáng)傳熱的同時(shí)還具有導(dǎo)向、支撐作用。板片疊合后在板片兩側(cè)分別形成熱介質(zhì)通道與冷介質(zhì)通道，波紋相互接觸，這種相互支撐的結(jié)構(gòu)也對(duì)板片承受介質(zhì)壓力的能力起到加強(qiáng)作用，同時(shí)使設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，降低設(shè)備制造成本。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本發(fā)明波紋板片結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1.箱體，2.熱介質(zhì)入口管箱，3.熱介質(zhì)出口管箱，4.冷介質(zhì)I入口管箱，
5.冷介質(zhì)I出口管箱，6.冷介質(zhì)II入口管箱，7.冷介質(zhì)II出口管箱，8.四邊形傳熱板組模塊I，9.四邊形傳熱板組模塊II，10.板束，11.人孔，
801.分布導(dǎo)流區(qū)，802.換熱區(qū)，803.分布導(dǎo)流區(qū)，
A.熱介質(zhì)通道，A’.換熱后低溫?zé)峤橘|(zhì),B.冷介質(zhì)I通道,B’.換熱后高溫冷介質(zhì)I ,C.冷介質(zhì)II通道，C’.換熱后高溫冷介質(zhì)II。
【具體實(shí)施方式】
[0014]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和最佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0015]如圖所示，本發(fā)明包括箱體1，設(shè)于箱體內(nèi)的熱交換部件，與熱交換部件連接的熱介質(zhì)入口管箱2，熱介質(zhì)出口管箱3，冷介質(zhì)入口管箱及冷介質(zhì)出口管箱，所述熱交換部件為立式放置的至少兩個(gè)四邊形傳熱板組模塊并排組成，四邊形傳熱板組模塊之間設(shè)有分隔隔板，每個(gè)四邊形傳熱板組模塊均設(shè)有對(duì)應(yīng)的介質(zhì)出入口管箱，不同四邊形傳熱板組模塊的介質(zhì)出入口管箱之間設(shè)有分路隔板。本例中為兩種冷介質(zhì)，故只設(shè)置了兩個(gè)并排設(shè)置的四邊形傳熱板組模塊，四邊形傳熱板組模塊I 8，四邊形傳熱板組模塊II 9對(duì)應(yīng)不用冷介質(zhì)的出入口管箱，冷介質(zhì)I入口管箱4，冷介質(zhì)I出口管箱5，冷介質(zhì)II入口管箱6，冷介質(zhì)II出口管箱7，一種熱介質(zhì)，故只設(shè)置了一個(gè)熱介質(zhì)入口管箱及熱介質(zhì)出口管箱。當(dāng)然也可以為多種熱介質(zhì)，熱介質(zhì)出入口管箱對(duì)應(yīng)各自四邊形傳熱板組模塊用分路隔板隔開。兩個(gè)并排設(shè)置的四邊形傳熱板組模塊組成板束10。
[0016]本發(fā)明熱交換部件為立式放置的至少兩個(gè)四邊形傳熱板組模塊并排組成，四邊形傳熱板組模塊之間設(shè)有分隔隔板，