電熱水器承壓滾塑內膽及其制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及電熱水器，具體是電熱水器的塑料內膽及這種塑料內膽的制造方法。
【背景技術】
[0002]現有的熱水器塑料內膽通常是注塑和吹塑成型。注塑內膽的缺陷是不能一體成型，必須將一個熱水器內膽一分為二成兩個半膽，兩個半膽分別注塑成型后再經過塑料焊接工序焊接成一個內膽，存在工藝復雜、成本高的缺點。吹塑內膽具有生產快速、成本低的優點，但是其內膽壁及合模線等較薄，鑲嵌金屬預埋件如金屬水管接頭、金屬安裝頭等后易造成內膽穿孔、破損。這些塑料成型工藝技術上的缺陷，嚴重影響了塑料材質的內膽在電熱水器中的應用，急需改進。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提出一種電熱水器承壓滾塑內膽，其具有易于制造、承壓保溫效果好的特點，又提出了制造電熱水器承壓滾塑內膽的制造方法，其具有制造工序簡單、生產工序少、成品率高的特點。
[0004]本發明的目的可通過以下技術方案實現:
電熱水器承壓滾塑內膽，其包括有內膽殼體、安裝座、排污管和進水管，所述內膽殼體具有內腔，內膽殼體的一端具有開口并安裝有安裝座，安裝座的中部具有安裝口，內膽殼體的側壁上具有排污管安裝口和進水管安裝口，所述排污管的一端位于內膽殼體內并具有排污管擋環，排污管的另一端穿過內膽殼體的排污管安裝口，排污管擋環和內膽殼體的內壁之間設有密封圈；所述進水管的一端位于內膽殼體內并具有進水管擋環，進水管的另一端穿過內膽殼體的進水管安裝口，進水管擋環和內膽殼體的內壁之間設有密封圈，所述內膽殼體由里至外依次具有滾塑層、玻璃纖維層和發泡層，滾塑層的厚度為I?5mm，玻璃纖維層的厚度為I?5mm，發泡層的厚度為10?50mmo
[0005]優化方案，I塊連接板連接于排污管擋環和進水管擋環。
[0006]進一步優化方案，內膽殼體的側壁上還具有出水管安裝口，出水管的一端位于內膽殼體內并具有出水管擋環，出水管的另一端穿過內膽殼體的出水管安裝口，出水管擋環和內膽殼體的內壁之間設有密封圈。上述連接板還可連接于出水管擋環。
[0007]本發明的電熱水器承壓滾塑內膽的制造方法，其包括以下步驟:
步驟A、使用預制的滾塑模具，所述滾塑模具內具有模腔、一端具有開口，將預制的安裝座安裝于滾塑模具的開口上，向滾塑模具的模腔內投入滾塑原料，將滾塑模具邊旋轉邊加熱至250-350°C，使滾塑原料在滾塑膜具的模腔內塑化成型后，對滾塑模具進行冷卻、脫模得到制得滾塑殼體，所述滾塑殼體具有I?5mm厚的滾塑層，滾塑殼體內具有內腔，滾塑殼體的一端具有安裝座。
[0008]步驟B、將浸有環氧樹脂的玻璃纖維纏繞于滾塑殼體的外壁上，使玻璃纖維均勻覆蓋于滾塑層外壁及安裝座與滾塑層的銜接處，環氧樹脂凝固后滾塑殼體的外壁具有I?5mm厚的玻璃纖維層，制得承壓殼體。
[0009]步驟C、在承壓殼體的側壁上開出排污管安裝口和進水管安裝口，將安裝有密封圈的排污管從承壓殼體內穿出排污管安裝口并固定，將安裝有密封圈的進水管從承壓殼體內穿出進水管安裝口并固定，對于由內膽側壁出水的電熱水器，還在承壓殼體的側壁上開出出水管安裝口，將安裝有密封圈的出水管從承壓殼體內穿出出水管安裝口并固定，得到半成品電熱水器承壓滾塑內膽。
[0010]步驟D、使用預制的發泡模具，將半成品電熱水器承壓滾塑內膽置于發泡模具內，半成品電熱水器承壓滾塑內膽的外壁與發泡模具之間形成發泡腔，向發泡腔內投入發泡原料，經發泡工藝后脫模得到電熱水器承壓滾塑內膽，電熱水器承壓滾塑內膽外層為10?50mm厚的發泡層，。
[0011]優化方案，步驟A中的滾塑原料包括有交聯聚乙烯滾塑料。
[0012]進一步優化方案，步驟D中的發泡原料包括有聚氨酯發泡料。
[0013]本發明具有以下突出的實質性特點和顯著的進步:
1、本發明的承壓滾塑內膽具有結構簡單、易于制造的特點，承壓和保溫效果非常好。
[0014]2、本發明的承壓滾塑內膽的塑料內層由滾塑工藝無縫一次成型，具有不漏水、耐沖擊好的特點，在塑化成型時可預埋金屬件，還具有滾塑模具成本低的優點。
[0015]3、本發明的承壓內膽制造方法克服了滾塑工藝只能用于制造常壓水容器的技術缺陷，通過在滾塑層外壁上纏繞玻璃纖維有效解決了電熱水器內膽需要承壓的技術問題，再通過發泡工藝解決了電熱水器內膽的保溫問題。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發明的電熱水器承壓滾塑內膽的一種結構示意圖。
[0017]圖2為本發明的電熱水器承壓滾塑內膽的另一種結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖對本發明作進一步說明。
[0019]實施例1
參考圖1，電熱水器承壓滾塑內膽，其包括有內膽殼體1、安裝座2、排污管4和進水管3。
[0020]所述內膽殼體I由里至外依次具有滾塑層11、玻璃纖維層12和發泡層13，滾塑層11的厚度為I?5mm，玻璃纖維層12的厚度為I?5mm，發泡層13的厚度為10?50mm，內膽殼體I具有內腔10，內膽殼體I的一端具有開口并安裝有安裝座2，安裝座2的中部具有安裝口 20，內膽殼體I的側壁上具有排污管安裝口和進水管安裝口。
[0021]所述排污管4的一端位于內膽殼體I內并具有排污管擋環40，排污管4的另一端穿過內膽殼體I的排污管安裝口，排污管擋環40和內膽殼體I的內壁之間設有密封圈41。所述進水管3的一端位于內膽殼體I內并具有進水管擋環30，進水管3的另一端穿過內膽殼體I的進水管安裝口，進水管擋環30和內膽殼體I的內壁之間設有密封圈31。可選擇結構是用I塊連接板5連接于排污管擋環40和進水管擋環30。
[0022]上述電熱水器承壓滾塑內膽的制造方法，包括以下步驟: 步驟A、使用預制的滾塑模具，所述滾塑模具內具有模腔、一端具有開口，將預制的安裝座2安裝于滾塑模具的開口上，向滾塑模具的模腔內投入含有交聯聚乙烯滾塑料的滾塑原料，將滾塑模具邊旋轉邊加熱至300°C，使滾塑原料在滾塑膜具的模腔內塑化成型后，對滾塑模具進行冷卻、脫模得到制得滾塑殼體，所述滾塑殼體具有3mm厚的滾塑層11，滾塑殼體內具有內腔10，滾塑殼體的一端具有安裝座2。
[0023]步驟B、將浸有環氧樹脂的玻璃纖維纏繞于滾塑殼體的外壁上，使玻璃纖維均勻覆蓋于滾塑層11外壁及安裝座2與滾塑層11的銜接處，環氧樹脂凝固后滾塑殼體的外壁具有2mm厚的玻璃纖維層11，制得承壓殼體。
[0024]步驟C、在承壓殼體的側壁上開出排污管安裝口和進水管安裝口，將安裝有密封圈41的排污管4從承壓殼體內穿出排污管安裝口并固定，將安裝有密封圈31的進水管3從承壓殼體內穿出進水管安裝口并固定，得到半成品電熱水器承壓滾塑內膽，然后檢測半成品電熱水器承壓滾塑內膽的密封性以確保不漏水。
[0025]步驟D、使用預制的發泡模具，將檢測合格的半成品電熱水器承壓滾塑內膽置于發泡模具內，半成品電熱水器承壓滾塑內膽的外壁與發泡模具之間形成發泡腔，向發泡腔內投入含有聚氨酯發泡