多級直接蒸發冷卻機組的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于制冷設備技術領域，涉及一種除塵裝置，尤其是涉及一種多級直接蒸發冷卻機組。
【背景技術】
[0002]在炎熱夏季，絕大多數使用空冷散熱器的電廠都出現大負荷高背壓的現象，這對發電廠的經濟生產產生很大的影響，因此需要尋求更優的輔助設備來改善這一現象，以供電廠安全度夏。與傳統的機械制冷相比，蒸發冷卻技術在制冷效果上效果更佳。目前蒸發冷卻高溫冷水機組的結構形式多是將管式間接蒸發冷卻器或空氣冷卻器與直接蒸發冷卻器復合而成。而管式間接蒸發冷卻器與直接蒸發冷卻器的效率隨著室外氣象條件變化，影響制取高溫冷水的穩定性，再者噴淋水直接在填料段與空氣進行熱濕處理后，溫度較低的排風直接排到大氣當中，沒有得到合理利用，單獨采用直接蒸發冷卻技術制備冷水，制取的高溫冷媒水一般高于室外空氣的濕球溫度，不能滿足顯熱末端的要求，而且熱濕交換效率低，不可逆損失較大，對干空氣能沒有充分利用，制冷效果大大降低，也沒有很好的利用自身制備的冷量。
[0003]為了解決現有技術存在的問題，人們進行了長期的探索，提出了各式各樣的解決方案。例如，中國專利文獻公開了一種應用水動風機的閉式負壓蒸發冷卻冷水機組[申請號:201310163751.0]，包括有機組殼體，機組殼體相對的兩側壁上設置有進風口，機組殼體內的中部有帶冷卻盤管的直接蒸發冷卻器，帶冷卻盤管的直接蒸發冷卻器兩側各對稱設置有一個帶填料的立管式間接蒸發冷卻器，進風口與同側的帶填料的立管式間接蒸發冷卻器之間依次設置有過濾器及空氣冷卻器，帶冷卻盤管的直接蒸發冷卻器、兩個帶填料的立管式間接蒸發冷卻器及兩個空氣冷卻器之間通過管網連接。
[0004]上述方案在一定程度上解決了現有蒸發冷卻機組冷卻效果差的問題，但是該方案依然無法從根本上解決冷卻后的空氣沒有合理利用的問題。
【發明內容】
[0005]本發明的目的是針對上述問題，提供一種結構簡單合理，能將冷卻后的氣體對冷凝水進行降溫的擴散的多級直接蒸發冷卻機組。
[0006]為達到上述目的，本發明采用了下列技術方案:本多級直接蒸發冷卻機組，包括機組殼體，所述的機組殼體上端設有風道，下端設有循環水箱，所述的機組殼體內部兩側分別設有噴霧室，所述的噴霧室之間形成豎直設置且與風道相連通的氣體通道，其特征在于，所述的噴霧室內設有能產生水霧顆粒的第一水冷霧化機構，在噴霧室與循環水箱之間設有能將水霧顆粒收集且過濾回流至循環水箱的導流過濾結構，所述的噴霧室與氣體通道之間設有除濕裝置，在氣體通道內設有填料區，所述的填料區上方設有第二水冷霧化機構，所述的風道內分別設有位于氣體通道端部兩側的表面換熱器，且所述的表面換熱器一端設有冷凝水進口，另一端與設置在填料區和第二水冷霧化機構之間的中間換熱器相連通，且所述的中間換熱器上設有冷凝水出口。
[0007]該結構中，第一水冷霧化機構對高溫空氣進行第一降溫，同時導流過濾結構能將水霧顆粒收集且過濾回流至循環水箱，供后續機組使用，經過一次降溫的高溫空氣經過除濕裝置，除濕裝置將吸附空氣中的水分，同時帶走空氣中的熱量，使得空氣二次降溫，除濕裝置所吸附的水分將回到循環水箱中，供后續機組使用，二次降溫的空氣先經過填料，與填料表面形成的水膜進行熱濕量交換，空氣再次降溫，濕度增加；表面換熱器放置于風道的出口，與經過與中間換熱器進行了熱交換的空氣進行熱量交換，使表面換熱器中的高溫冷凝水一得到預冷；表面換熱器中的高溫冷凝水預冷后再進入所述的中間換熱器，與水膜和三次降溫的空氣進行熱交換，得到二次降溫，然后再回到電廠冷凝水系統中供電廠使用。
[0008]在上述的多級直接蒸發冷卻機組，其特征在于，所述的導流過濾結構包括傾斜設置在噴霧室內的導流板，所述的導流板一端與除濕裝置相連，另一端與機組殼體之間形成與循環水箱相連通的導流孔，在導流孔內設有過濾器。即吸附了空氣雜質的水霧掉落在導流板上，再經過過濾器，過濾器將過濾掉雜質，使水質變好。
[0009]在上述的多級直接蒸發冷卻機組，其特征在于，所述的第一水冷霧化機構包括與循環水箱相連的循環水泵，所述的循環水泵分別與若干設置在導流板上的第一噴頭相連，且所述的第一噴頭朝向噴霧室內。第一噴頭噴出水霧將高溫空氣中的雜質包裹，在重力作用下下落。
[0010]在上述的多級直接蒸發冷卻機組，其特征在于，所述的第二水冷霧化機構包括設置在中間換熱器上方的布水器，所述的布水器與循環水泵相連，且在布水器上設有若干朝向中間換熱器的第二噴頭。即第二噴頭噴出水霧在中間換熱器上形成水膜從而對中間換熱器內的冷凝水進行降溫。
[0011]在上述的多級直接蒸發冷卻機組，其特征在于，所述的布水器上方設有橫向設置的擋板，所述的擋板上設有負壓機構。
[0012]在上述的多級直接蒸發冷卻機組，其特征在于，所述的負壓機構包括設置在擋板上且位于氣體通道上端的風機。風機使得機組殼體內部形成負壓，促進水的蒸發及空氣的流動。
[0013]在上述的多級直接蒸發冷卻機組，其特征在于，所述的填料區由若干依次設置的錐形體拼合而成，且所述的錐形體靠近中間換熱器的一端的直徑大小至另一端的直徑大小逐漸變小。
[0014]在上述的多級直接蒸發冷卻機組，其特征在于，相鄰兩個錐形體之間形成氣流緩沖區，且所述的氣流緩沖區上端的直徑大小至下端的直徑大小逐漸變大。
[0015]在上述的多級直接蒸發冷卻機組，其特征在于，所述的除濕裝置為傾斜設置的板狀結構，且所述的除濕裝置與填料區之間形成直徑自下向上逐漸變小的氣流導流區。顯然，該結構便于空氣的流通。
[0016]在上述的多級直接蒸發冷卻機組，其特征在于，所述的機組殼體周向外側設有若干與噴霧室相連通的百葉窗。
[0017]與現有的技術相比，本多級直接蒸發冷卻機組的優點在于:1、可將空氣帶走的剩余冷量進行回收，起到了減少二次投資、節約能源的作用；2、在對空氣降溫的同時實現除塵，還減少了所述的布水器上噴嘴堵塞的可能性；3、具有除濕的作用，使空氣再次降溫，得到溫度更低的、相對濕度更小的空氣；吸附在除濕裝置上的除鹽水回到循環水箱中，可使除鹽水重復利用，達到節約用水的目的。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發明提供的結構示意圖。
[0019]圖中，機組殼體1、氣體通道11、填料區12、錐形體121、氣流緩沖區122、氣流導流區123、百葉窗13、風道2、循環水箱3、噴霧室4、第一水冷霧化機構5、循環水泵51、第一噴頭52、導流過濾結構6、導流板61、導流孔62、過濾器63、除濕裝置7、第二水冷霧化機構8、布水器81、第二噴頭82、擋板83、風機84、表面換熱器9、冷凝水進口 91、中間換熱器92、冷凝水出口 93。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明做進一步詳細的說明。
[0021 ] 如圖1所示，本多級直接蒸發冷卻機組，包括機組殼體I，機組殼體I周向外側設有若干與噴霧室4相連通的百葉窗13，機組殼體I上端設有風道2，下端設有循環水箱3，機組殼體I內部兩側分別設有噴霧室4，噴霧室4之間形成豎直設置且與風道2相連通的氣體通道11，噴霧室4內設有能產生水霧顆粒的第一水冷霧化機構5，在噴霧室4與循環水箱3之間設有能將水霧顆粒收集且過濾回流至循環水箱3的導流過濾結構6，噴霧室4與氣體通道11之間設有除濕裝置7，在氣體通道11內設有填料區12，填料區12上方設有第二水冷霧化機構8，風道2內分別設有位于氣體通道11端部兩側的表面換熱器9，且表面換熱器9一端設有冷凝水進口 91，另一端與設置在填料區12和第二水冷霧化機構8之間的中間換熱器92相連通，且中間換熱器92上設有冷凝水出口 93，即本實施例中的第