一種復合電爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及鍋爐設備領域，具體涉及一種復合電爐。
【背景技術】
[0002]耐熱材料在燒制的時候通常會使用到鍋爐，而用鍋爐燒制耐火材料的過程中會產生大量的粉塵廢渣，而這些粉塵廢渣如果得不到很好的處理會污染環境同時降低產品質量，如果要回收這些粉塵廢渣就需要先對這些粉塵廢渣降溫，然后按照質量比重分層回收才能保證回收效率，同時還能對回收的粉塵進行回收利用，同時耐熱材料在燒制完成的時候需要冷卻收集，傳統的方式是在導出管的前方設置噴吹口，然后讓流出的高溫液狀耐火材料被噴出的氣流吹散在空氣中自然冷卻凝結，最后收集，但是這種方式第一噴出的耐火材料沒有導向所以會飛濺的到處都是，這樣收集的時候十分麻煩，而且容易造成浪費，第二飛濺的的耐火材料處于高溫狀態與環境中的其他雜物接觸容易與雜物互參而造成品質下降，第三容易造成安全事故。
[0003]又如，授權公告號為號CN 203797697U的中國發明專利申請所公開的一種工業鍋爐。它包括爐膛，爐膛的前側設置有能夠使一級風和煤粉進入到爐膛內的入口，入口處設置有煤粉燃燒器，爐膛的左右兩側設置有用來吸收燃煤熱量的水冷壁，爐膛的上部設置有鍋爐，爐膛中后部設置由碳化硅耐火材料制成的且能夠使煙氣產生擾動的輻射塊，輻射塊的高度不低于爐膛的入口高度。但是該發明還是無法解決回收高溫粉塵廢渣以及高效環保的收集耐火材料同時還能有效提高使用的安全性的問題。
【發明內容】
[0004]本發明通過設置噴吹集料裝置與降溫除塵設備來完成環保節能高效地回收高溫液體狀態的耐火材料的同時還能環保節能高效地回收粉塵廢渣，且對爐體側壁結構的改進來減小側壁厚度增加使用安全性的一種復合電爐。
[0005]為了達到上述目的，本發明采用如下技術方案:一種復合電爐，其特征在于:包括爐體、用于將高溫液態耐火材料進行冷卻并按照同一方向進行運輸并收集的噴吹集料裝置以及用于將所述爐體中產生的粉塵廢料降溫并且分類回收的降溫除塵設備，所述的噴吹集料裝置與設置在所述爐體上的耐火材料導出管連接，所述降溫除塵設備與設置在所述爐體頂部的導入管連接；
所述的爐體從內至外分別設置有耐高溫層、澆筑料層、電極磚層已經外部保護鋼層，所述的澆筑料層填充在所述的電極磚層與所述的耐高溫層之間并且與所述的電極磚層與所述的耐高溫層無縫隙密合連接；
所述的噴吹集料裝置包括用于導出高溫液體狀態的耐火材料的耐火材料導出管，以及設置在所述耐火材料導出管前方的用于將高溫液體狀態的耐火材料噴吹的噴吹口，所述的耐火材料導出管前方設置有用于將被所述噴吹口吹散的耐火材料進行冷卻并按照同一方向進行運輸的冷卻輸送管體，所述的冷卻輸送管體設置在用于使所述冷卻輸送管體轉動的滾動轉臺上，所述冷卻輸送管體的前端連接有用于將所述冷卻輸送管體內被冷卻凝結成顆粒狀的耐火材料收集的收集落管；
所述的降溫除塵設備包括用于導入粉塵的導入管、用于除塵的除塵罐體以及用于導出粉塵的導出管，其特征在于:所述的除塵罐體包括用于通過引導進入所述除塵罐體的氣流進行渦旋運動從而對粉塵進行降溫的渦旋腔以及用于對大質量粉塵進行分離收集的下落腔，所述的下落腔的下方設置有用于回收大質量粉塵顆粒的回收容器。
[0006]作為一種優選，所述的耐高溫層向上部的外側延伸至所述外部保護鋼層的上部并覆蓋所述澆筑料層與所述電極磚層的上方端面。
[0007]作為一種優選，覆蓋于所述所述澆筑料層與所述電極磚層的上方端面的所述耐高溫層的厚度是設置在所述爐體內側的耐高溫層厚度的0.8倍。
[0008]作為一種優選，所述的冷卻輸送管體的內部設置有用于增加與高溫液體狀態的耐火材料的接觸面積同時在所述冷卻輸送管體轉動時輸送被冷卻凝結成顆粒狀的耐火材料的螺旋紋結構。
[0009]作為一種優選，所述的螺旋紋結構按照所述冷卻輸送管體的轉動方向順時針方向設置在所述的冷卻輸送管體的內部。
[0010]作為一種優選，所述的冷卻輸送管體設置與所述耐火材料導出管前方端部設置有用于收集被所述噴吹口吹散的高溫液體狀態的耐火材料收集的收集罩體，所述的收集罩體上設置有所述的螺旋紋結構，所述的收集罩體的徑向截面為圓形，且徑向截面的半徑沿耐火材料的輸送方向依次減小，所述的噴吹口設置在所述收集罩體的內部。
[0011]作為一種優選，所述的渦旋腔的內腔的徑向截面為圓形，所述的導入管沿著所述渦旋腔的內腔的切線方向連接于所述渦旋腔上。
[0012]作為一種優選，所述的渦旋腔包括用于引導氣流進行渦旋運動的引導部以及加速氣流渦旋運動的加速部，所述引導部與所述導入管連接，所述加速部設置在所述引導部的下方且與所述下落腔連接。
[0013]作為一種優選，所述的引導部的徑向截面為圓形且所述引導部在徑向方向上任意兩處的截面直徑均相同，所述的引導部的側壁垂直方向的長度大于所述導入管的徑向截面直徑。
[0014]作為一種優選，所述的所述的加速部的徑向截面為圓形且所述加速部在徑向方向的截面直徑從上至下逐漸減小。
[0015]綜上，本發明具有以下優點:
本發明設置用于通過引導進入所述除塵罐體的氣流進行渦旋運動從而對粉塵進行降溫的渦旋腔，這種設計可以使含有粉塵廢渣的高溫氣流在旋轉中逐漸降溫，同時不同質量的粉塵分層，重的下落進入下落腔，輕的則進入導出管，從而完成分類回收。
[0016]本發明設置可以轉動的冷卻輸送管體將被噴吹口吹散的高溫液體狀態的耐火材料進行冷卻同時將冷卻后的耐火材料進行輸送，這種方式的好處在與冷卻效率高且同時輸送過程中不會參入其他雜質而且不會造成浪費和安全事故。
[0017]本發明擁有可以環保節能高效地回收高溫液體狀態的耐火材料的同時還能環保節能高效地回收粉塵廢渣，且減小爐壁厚度提升鍋爐使用安全性的優點。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發明實施例的結構示意圖；
圖2為本發明實施例的降溫除塵設備的俯視結構示意圖；
圖中標號如下:
A-噴吹集料裝置、B-降溫除塵設備、Al-耐火材料導出管、A2-噴吹口、A3-冷卻輸送管體、A4-滾動轉臺、A5-收集落管、A6-螺旋紋結構、A301-轉動齒環、A401-滾動傳動齒輪臺、A7-收集罩體、B1-導入管、B2-導出管、B3-除塵罐體、B4-渦旋腔、B5-下落腔、B6-回收容器、B401-引導部、B402-加速部、B7-隔離擋板、B701-出風口、B702-出風口緩沖部、Cl-爐體、C2-耐高溫層、C3-澆筑料層、C4-電極磚層、C5-保護鋼層、C6-焊接縫。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖以實施例對本發明作進一步說明。
[0020]如圖1所示，本發明實施例包括爐體Cl、用于將高溫液態耐火材料進行冷卻并按照同一方向進行運輸并收集的噴吹集料裝置A以及用于將爐體I中產生的粉塵廢料降溫并且分類回收的降溫除塵設備B，噴吹集料裝置A與設置在爐體Cl上的耐火材料導出管Al連接，降溫除塵設備B與設置在爐體Cl頂部的導入管BI連接。
[0021]如圖1所示，本實施例的噴吹集料裝置A包括用于導出高溫液體狀態的耐火材料的耐火材料導出管Al，以及設置在導出管I前方的用于將高溫液體狀態的耐火材料噴吹的噴吹口 A2，噴吹口 A2的出氣方向與導出管I的輸送方向成一定角度向前向上設置，噴吹口A2成一字形與導出管I的中心軸線垂直橫向設置。導出管I前方設置有可以將被噴吹口A2吹散的耐火材料進行冷卻并按照同一方向進行運輸的冷卻輸送管體A3,冷卻輸送管體A3設置在用于使冷卻輸送管體A3轉動的滾動轉臺A4上，冷卻輸送管體A3的轉動軸線與冷卻輸送管體A3的中心軸線以及導出管I在輸送時的中心軸線均重合。冷卻輸送管體A3的前端連接有用于將冷卻輸送管體A3內被冷卻凝結成顆粒狀的耐火材料收集的收集落管A5。冷卻輸送管體A3與收集落管A5轉動連接，收集落管A5的下落方向始終垂直于地面水平面。
[0022]如圖1所示，本實施例冷卻輸送管體A3傾斜設置在滾動轉臺A4上，傾斜角度與導出管I在輸送時的中心軸線與地面水平線之間的夾角相同。
[0023]如圖1所示，本實施例冷卻輸送管體A3的內部設置有用于增加與高溫液體狀態的耐火材料的接觸面積同時在冷卻輸送管體A3轉動時輸送被冷卻凝結成顆粒狀的耐火材料的螺旋紋結構A6。螺旋紋結構A6按照冷卻輸送管體A3的轉動方向順時針方向設置在冷卻輸送管體A3的內部。
[0024]如圖1所示，本實施例冷卻輸送管體A3設置與導出管I前方端部設置有用于收集被噴吹口 A2吹散的高溫液體狀態的耐火材料收集的收集罩體A7，收集罩體A7上設置有螺旋紋結構A6，收集罩體A7的徑向截面為圓形，且徑向截面的半徑沿耐火材料的輸送方向依次減小，噴吹口 A2設置在收集罩體A7的內部。
[0025]如圖1所示，本實施例滾動轉臺A4設置在冷卻