具有超薄化毛細結構的熱管的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明有關一種薄型化熱管，尤指一種具有超薄化毛細結構的熱管。
【背景技術】
[0002]目前，由于現今不少3C電子產品朝向輕、薄、短、小的設計，因此作為其內部的散熱或導熱作用的熱管也需要薄型化，以致有如超薄熱管(厚度約為1.5mm以下)的誕生。
[0003]然而，因超薄熱管的厚度需要薄型化，以致其內部的毛細結構在厚度上也較薄較窄，否則無法于熱管內形成足夠空間的氣流通道。但過薄的毛細結構在工藝上，在燒結工藝的粉末無法由心棒與熱管管壁間的間隙中填入，因為其間隙相對較小，金屬粉末填入時產生的阻力較大，無法順利加工至定位。故以往超薄熱管內的粉末毛細結構僅形成于熱管內一局部位置上且并未薄型化，所以公知超薄熱管粉末毛細結構不易填滿超薄熱管的截斷面，其毛細結構無法有好的蒸發表面積、冷凝表面積與液體傳輸截斷面積，同時又無法兼保有足夠的蒸氣通道、及強度較差的內部支撐結構使熱管容易凹陷接觸熱阻較大，如此將無法進一步提升其熱傳效率。
【發明內容】
[0004]有鑒于此，本發明的主要目的，在于可提供一種具有超薄化毛細結構的熱管，其可于熱管內壁形成有薄化的毛細結構，以便壓制成超薄熱管后仍可維持其內的蒸氣流通道具有足夠空間進行蒸發與冷凝的熱交換，又兼具最大的毛細表面積與液體傳輸截斷面積，達到使熱管得以超薄化的目的。
[0005]為了達成上述的目的，本發明提供一種具有超薄化毛細結構的熱管，其包括一管體、以及一毛細結構；管體呈中空平板狀，而毛細結構則設于管體內呈一板狀體，并具有一貼合于管體內壁局部處的第一貼合面、一相對于第一貼合面的成形面、以及一界于第一貼合面與成形面一側間的第二貼合面，且第二貼合面貼抵于管體內壁，于成形面與管體內壁間形成蒸氣流通道；其中，成形面沿著蒸氣流通道的長度方向而延伸并朝向蒸氣流通道呈漸薄型態，以傾斜交界于毛細結構與蒸氣流通道之間成為一毛細傳輸面。
[0006]該管體外部輪廓厚度在0.5mm以下。
[0007]該毛細結構是由編織物、纖維、或金屬粉末燒結而成，或前述任意組合而成。
[0008]所述毛細結構上增設有裸空區，所述裸空區形成于所述成形面上。
[0009]所述裸空區與該毛細結構間形成一交接緣，該交接緣沿著該蒸氣流通道的長度方向形成熱管的蒸發區與冷凝區之間呈漸縮狀。
[0010]所述成形面所呈現的孔隙狀態，會朝向該蒸氣流通道呈現孔隙率漸低。
[0011]所述成形面上設有復數裸空至該管體內壁上的氣流孔。
[0012]各該氣流孔呈圓孔狀、截段狀或因各該氣流孔連續排列而呈鋸齒狀。
[0013]所述毛細結構于該成形面上形成有復數支撐部，所述支撐部由該成形面上突起設置而向上抵頂至該管體內壁。
[0014]所述支撐部沿著該蒸氣流通道的長度方向間隔或連續設置。
[0015]所述毛細結構上設有復數徑向環繞于管體內壁的溝紋，所述溝紋的溝紋深度小于該管體的管壁厚度的30%。
[0016]所述溝紋的溝紋深度小于0.03mm。
[0017]本發明中可于熱管內壁形成有薄化的毛細結構，以便壓制成超薄熱管后仍可維持其內的蒸氣流通道具有足夠空間進行蒸發與冷凝的熱交換，又兼具最大的毛細表面積與液體傳輸截斷面積，達到使熱管得以超薄化的效果。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發明第一實施例的立體示意圖；
圖2為圖1的2-2斷面首I]視不意圖；
圖3為本發明第二實施例的立體示意圖；
圖4為圖3的4-4斷面首I]視不意圖；
圖5為本發明第三實施例的立體示意圖；
圖6為本發明第四實施例的立體示意圖；
圖7為本發明第五實施例的立體示意圖；
圖8為圖7的8-8斷面剖視示意圖；
圖9為本發明第六實施例的立體示意圖；
圖10為本發明第六實施例的管體內部的局部剖視示意圖；
圖11為圖10的A部分放大詳圖。
[0019]附圖標記說明管體 I
上壁10蒸氣流通道100
下壁11溝紋101
側緣12
毛細結構 2
第一貼合面20成形面 21
支撐部 210第二貼合面22
裸空區 23交接緣 230
氣流孔 231。
【具體實施方式】
[0020]為更進一步了解本發明的特征及技術內容，請參閱以下有關本發明的詳細說明與附圖，然而所附附圖僅提供參考與說明用，并非用來對本發明加以限制。
[0021]請參閱圖1及圖2,其分別為本發明的立體示意圖、及圖1的2-2斷面剖視示意圖。本發明提供一種具有超薄化毛細結構的熱管，該熱管包括一呈平板狀的中空管體1、以及至少一個設于該管體I內且接觸于其部分內壁上的毛細結構2 ;其中:
該管體I可通過壓扁等工藝而構成所述平板狀，其外部輪廓厚度可壓制在0.5mm以下。而在本發明所舉實施例中，該管體I壓扁后具有彼此間隔相對的一上壁10與一下壁11、以及環圍于該上、下壁10、11外緣間周緣處的側緣12。
[0022]如圖2所示，該毛細結構2設于上述管體I內，主要可由編織物、纖維、或金屬粉末燒結而成，或前述任意組合而成，而制成一薄形板狀體，并于管體I外預制成型，再于上述管體I被壓扁前置入其中，以隨該管體I 一并被壓扁而成型于該管體I內一側處。所述毛細結構2具有一能貼合于該管體I內壁局部處的第一貼合面20、一相對于該第一貼合面20并呈連續遞減狀的成形面21、以及一界于第一貼合面20與成形面21 —側間的第二貼合面22 ;當所述毛細結構2置入于該管體I內，使毛細結構2的第一貼合面20貼覆于該管體I內壁局部上予以定位，而后再經由對該管體I的壓扁制成，而使該管體I內壁貼抵于毛細結構2的第二貼合面22上，以令所述成形面21與該管體I內壁間形成蒸氣流通道100，且第一、二貼合面20、22皆沿著所述蒸氣流通道100的長度方向而延伸，同時成形面21所呈