橡膠顆粒干燥與粉末自動分離干系統及干燥分離方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種不僅能夠實現橡膠顆粒的自動干燥，而且能夠在自動干燥橡膠顆粒的同時，將附著在橡膠顆粒上的粉末有效剝離的橡膠顆粒干燥與粉末自動分離干系統及干燥分離方法，屬于沸騰干燥床制造領域。
【背景技術】
[0002]CN104014278 A、名稱“一種沸騰制粒干燥裝置”，包括粘合劑槽、空氣壓縮機和沸騰流化床，所述粘合劑槽通過輸液泵的粘合劑出口與空氣壓縮機空氣出口交匯后通過管路進入沸騰流化床，管路末端連接有霧化器；所述沸騰流化床下半部設有熱空氣進氣口與加熱器相連接，沸騰流化床上半部設有空氣出口，空氣出口通過管路連接有抽風機；所述加熱器上半部連接有過濾器，過濾器上設有空氣進口 ；所述沸騰流化床的空氣出口處設有濾布，沸騰流化床的空氣出口上設有消音器。所述的沸騰流化床頂端設有進料口，沸騰流化床底部設有出料口。所述的過濾器包括粗過濾器和細過濾器，粗過濾器位于靠近空氣進口一端。所述的沸騰流化床與加熱器之間的管路上設有調風閥，沸騰流化床與抽風機之間的管路上設有調風閥。所述的濾布為抗靜電濾布。一種沸騰制粒干燥裝置的干燥工藝，具體操作步驟如下:a.原料從進料口進入沸騰流化床，關閉閥門；b.空氣從空氣進口進入，經過過濾器過濾雜質，然后又加熱器加熱成為蒸汽，調整調風閥，設定蒸汽壓力為0.3-0.7MPa，從沸騰流化床的熱空氣進氣口進入；c.粘合劑從粘合劑槽通過輸液泵輸出，與空氣壓縮機的空氣交匯后通過管路進入沸騰流化床，通過霧化器霧化；d.廢氣在抽風機作用下，在沸騰流化床的空氣出口處排出；沸騰流化床的空氣出口處安裝有消音器，設定噪音為30-75分貝；
e.設定工作時間為40-100min，干燥完成后，物料從出料口卸料。所述步驟b中蒸汽壓力設定為0.5MPa。所述的步驟d中噪音設定為70分貝。所述的步驟e中工作時間設定為80min。不足之處:該種沸騰制粒干燥裝置僅具有干燥橡膠顆粒的功能，無法去除附著在橡膠顆粒表面的粉末。
【發明內容】
[0003]設計目的:為避免【背景技術】中的不足，設計一種不僅能夠實現橡膠顆粒的自動干燥，而且能夠在自動干燥橡膠顆粒的同時，將附著在橡膠顆粒上的粉末有效剝離的橡膠顆粒干燥與粉末自動分離干系統及干燥分離方法。
[0004]設計方案:為實現上述設計目的。1、干燥罐位于干燥罐殼內且干燥罐與干燥罐殼之間構成的空間為干燥料導料通道的設計，是本發明的技術特征之一。這樣設計的目的在于:由于本申請采用熱風干燥物料、熱風剝離物料表面的粉末、熱風將干燥后的物料吹到設定的空間范圍，而在設定的空間范圍設有轉動拔料桿且干燥罐口的高度底于拔料桿，該轉動的拔料桿可以將干燥且表面粉末被熱風剝離后的物料拔入由干燥罐與干燥罐殼構成的導料通道中導出。2、熱風機吹出的熱風經圓錐形氣嘴8噴出后的熱風風速為6-10米/秒的設計，是本發明的技術特征之二。這樣設計的目的在于:由于橡膠顆粒的大小基本一致，因此其重量相對一致，本申請采用熱風來托起橡膠顆粒既起到了對橡膠顆粒的干燥作用，又起到了剝離橡膠顆粒表面粉末的作用，同時又起到了對干燥后橡膠顆粒的輸送作用。3、負壓吸風管豎立位于干燥罐上方且與位于其下方圓錐形氣嘴相對的設計，是本發明的技術特征之三。這樣設計的目的在于:負壓吸風管既起到了對橡膠顆粒表面粉末的吸收，又起到了對干燥后物料的導流作用，有利于干燥后的物料進入拔料桿的范圍內。4、粉末過濾網為圓錐形過濾粉末過濾網的設計，是本發明的技術特征之四。這樣設計的目的在于:由于圓錐形過濾粉末網具有傘形擴張的作用，它能將過輕上浮到其表面的橡膠顆粒干燥罐的四周，使其隨周邊被干燥的橡膠顆粒一同進入拔料桿的范圍內；其次，粉末過濾網為圓錐形過濾網，增大了粉末過濾網過濾面積，提高了粉末和水氣的通過率，避免了粉末和水氣在粉末過濾網上附著聚積造成堵塞。5、排氣口設有粉末過濾網且粉末過濾網的網孔直徑小于Imm的設計，是本發明的技術特征之五。這樣設計的目的在于:排氣口設有粉末過濾網且粉末過濾網的網孔直徑小于1_，這樣保證在橡膠顆粒在干燥罐中翻騰時，粉末和水氣能從排氣口排出，而橡膠顆粒留在干燥罐中。
[0005]技術方案1:一種橡膠顆粒干燥與粉末自動分離干系統，包括PLC控制器，干燥罐位于干燥罐殼內且干燥罐與干燥罐殼之間構成的空間為干燥料導料通道，干燥罐和干燥罐殼下部呈倒錐狀結構且干燥罐下部進口通過三通閥與熱風機連通，干燥罐殼下部出口與導料管連通，三通閥出風口裝有圓錐形氣嘴，負壓吸風管豎立位于干燥罐上方且負壓吸風管吸風口裝有粉末過濾網，空心拔動管套在負壓吸風管上且空心拔動管位于軸承座上，同步帶輪固定在空心拔動管上且通過同步帶及伺服電機帶動固定在空心拔動管上的拔料桿轉動，進料管穿過干燥罐殼與干燥罐連通。
[0006]技術方案2:—種橡膠顆粒干燥與粉末自動分離干燥方法，工作時，PLC控制器指令熱風機工作，熱風機以6-10米/秒風速將熱風從圓錐形氣嘴吹出且將干燥罐預熱2-5分鐘，此時PLC控制器指令負壓吸風管中的電磁閥開啟吸風、指令負壓吸風管中的控制閥開啟，被干燥分離的料通過控制閥進入干燥罐中且被6-10米/秒的熱風吹起干燥、分離物料表面的粉末，物料表面被分離的粉末通過粉末過濾網被負壓吸風管吸走，而當被干燥物料的水份降低了所設定的標準范圍后，其被干燥后的物料的重量變輕、被熱風吹到拔料桿的范圍內且被拔料桿拔入由干燥罐與干燥罐殼構成的干燥料導料通道中由導料管導出，如此循環，直至被干燥分離的物料結束，此時打開閥，將干燥罐內殘留的物料導出。
[0007]本發明與【背景技術】相比，既實出橡膠顆粒表面粉末被熱風有效剝離的目，又實現了對橡膠顆粒的有效干燥，不僅減少了橡膠顆粒加工工序，而且實現了有效地提高橡膠顆粒的加工效率及加工品質。
【附圖說明】
[0008]圖1是橡膠顆粒干燥與粉末自動分離干系統結構示意圖。
【具體實施方式】
[0009]實施例1:參照附圖1。一種橡膠顆粒干燥與粉末自動分離干系統，包括PLC控制器(未畫出)，干燥罐2位于干燥罐殼I內且干燥罐2與干燥罐殼I之間構成的