一種動力電池真空干燥設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于干燥設備技術領域，特別涉及一種動力電池真空干燥設備。
技術背景
[0002]目前，電動汽車所用的方形鋰離子動力電池在生產裝配過程通常采用:“裸電芯入鋁殼一電芯干燥去除水分一電芯頂蓋與鋁殼焊接”的工藝。而電芯干燥的效果將直接影響電池是否合格，電芯中的水分是否超標將嚴重影響電池的壽命以及電池的性能，所以裸電芯干燥在整個裝配過程顯得至關重要。但在目前行業內的真空干燥設備均存在以下四個問題:一)、自動化程度低，電芯上下料均需操作員完成；二)、干燥效率低，普遍需要真空干燥24h;三)、干燥效果不好，主要體現為干燥后電芯水含量超出標準，且每個電芯的干燥效果不一致；四)、干燥設備耗能高，干燥成本高。如何解決以上四個問題成為鋰離子動力電池裝配過程的關鍵難點。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于:針對現有技術的不足，而提供一種動力電池真空干燥設備，以解決電芯干燥過程自動化程度低、干燥效率低、干燥效果達不到工藝要求以及干燥設備耗能高等問題。
[0004]為實現上述目的，本發明的技術方案是:
一種動力電池真空干燥設備，包括箱體、設置于所述箱體的爐腔、與所述爐腔配合的爐門機構、與所述爐腔連通的運風系統及設置于所述箱體側部的控制部，所述爐腔包括爐腔本體、載料軌道、載料盤隔離板和云母片，所述載料軌道、所述載料盤隔離板和所述云母片均設置于所述爐腔本體內。
[0005]作為本發明所述的動力電池真空干燥設備的一種改進，所述爐腔本體設置為方形結構，所述云母片設置為若干個，若干個所述云母片布置于所述爐腔本體內壁的四個面。本發明用云母片代替現有技術的發熱管加熱，最高溫度可達到130°C，且功耗比發熱管小40%實現高效節能效果。
[0006]作為本發明所述的動力電池真空干燥設備的一種改進，所述載料軌道設置為若干個，所述載料盤隔離板位于其中兩個所述載料軌道之間。在烘干電芯時，采用小車送料上料，然后通過控制部啟動開關打開爐門，干燥的爐腔內留有供載電芯用的載料軌道，小車可以將托盤通過載料軌道送入干燥爐腔內，完成電芯轉移的自動化。
[0007]作為本發明所述的動力電池真空干燥設備的一種改進，所述爐腔本體設置有進風口、出風口、氮氣入口和真空接口。
[0008]作為本發明所述的動力電池真空干燥設備的一種改進，所述運風系統包括抽真空管道、進風管道、氣體加熱管、出風管道、氮氣進風管道和運風風源，所述抽真空管道的一端連通于所述真空接口，所述抽真空管道的另一端連通于抽真空設備，所述進風管道連通于所述進風口，所述出風管道連通于所述出風口，所述出風管道通過所述氣體加熱管與所述進風管道連通，且所述進風管道與所述運風風源連通，所述氮氣進風管道連通于所述氮氣入口。本發明的所述運風系統能使熱量均勻分布到爐腔本體內的每個角落；另外增加的氮氣呼吸功能，氮氣能將從電芯干燥出來的水分帶出爐腔本體，在氮氣進入爐腔本體時需對氮氣進行加熱，確保氮氣進入爐腔本體的溫度接近爐腔本體內部溫度，以避免由于氮氣溫度低于爐腔本體溫度造成干燥出來的水分冷凝而影響干燥效果。
[0009]作為本發明所述的動力電池真空干燥設備的一種改進，所述爐腔本體的外壁設置有若干加強筋，若干所述加強筋均勻布置于所述爐腔本體的外壁。在抽真空時，加強筋可確保爐腔本體在抽真空過程不變形，耐抽真空至-1OOKPa以上，重要的是能將干燥時間縮短至12h之內。
[0010]作為本發明所述的動力電池真空干燥設備的一種改進，所述爐腔本體的爐口設置有爐門密封圈，用于關閉爐門時進行密封。
[0011]作為本發明所述的動力電池真空干燥設備的一種改進，所述爐門機構包括爐門、活動桿、固定板、伸縮桿、伸縮氣缸和固定塊，所述活動桿的一端與所述爐門固定連接，所述活動桿的另一端與所述伸縮桿的一端活動連接，所述活動桿的中部與所述固定板轉動連接，所述伸縮桿的另一端連接于所述伸縮氣缸的輸出端，所述伸縮氣缸與所述固定塊連接。
[0012]作為本發明所述的動力電池真空干燥設備的一種改進，所述爐門機構還包括輔助桿和連接板，所述輔助桿的一端與所述所述爐門固定連接，所述輔助桿的另一端轉動連接于所述固定板，所述連接板的一端與所述固定塊連接，所述連接板的另一端與所述固定板連接。
[0013]作為本發明所述的動力電池真空干燥設備的一種改進，所述固定板和所述固定塊均固定于所述箱體，方便于爐門機構進行動作。
[0014]本發明的有益效果在于:本發明包括箱體、設置于所述箱體的爐腔、與所述爐腔配合的爐門機構、與所述爐腔連通的運風系統及設置于所述箱體側部的控制部，所述爐腔包括爐腔本體、載料軌道、載料盤隔離板和云母片，所述載料軌道、所述載料盤隔離板和所述云母片均設置于所述爐腔本體內。本發明實現了電芯自動化上料，提高了干燥效率與干燥效果，減小了設備的功耗，達到了高效節能的效果。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發明的剖視結構示意圖。
[0016]圖2為本發明的爐腔和運風系統的結構示意圖之一。
[0017]圖3為本發明的爐腔和運風系統的結構示意圖之二。
[0018]圖4為本發明的爐門機構的結構示意圖。
[0019]其中，1-箱體，2-爐腔，3-爐門機構，4-運風系統，5-控制部，11-爐腔本體，12_載料軌道，13-載料盤隔尚板，14- 75:母片，31-爐門，32-活動桿，33-固定板，34-伸縮桿，35-伸縮氣缸，36-固定塊，37-輔助桿，38-連接板，41-抽真空管道，42-進風管道，43-氣體加熱管，44-出風管道，45-氮氣進風管道，46-運風風源，111-進風口，112-出風口，113-氮氣入口，114-真空接口，115-加強筋，116-爐門密封圈。
【具體實施方式】
[0020]下面結合【具體實施方式】和說明書附圖，對本發明作進一步詳細的描述，但本發明的實施方式不限于此。
[0021]如圖1~4所示，一種動力電池真空干燥設備，包括箱體1、設置于箱體I的爐腔2、與爐腔2配合的爐門機構3、與爐腔2連通的運風系統4及設置于箱體I側部的控制部5，爐腔2包括爐腔本體11、載料軌道12、載料盤隔離板13和云母片14，載