小粒徑煤出料口輸出的小粒徑煤先進入所述第一除塵器6進行除塵并分 離得到蒸汽，除塵干燥后的小粒徑煤也用干煤倉10收集，并將干煤D作進一步應用。分離 得到的蒸汽經第二除塵器7進一步凈化后，進入水回收單元8進行冷凝得到回收水E，剩余 少量不凝結氣體F排入大氣。
[0化5] 實施例3
[0化6] 本實施例提供一種氣流床-流化床禪合的褐煤干燥裝置5,設置包括；筒狀流化床 反應器和筒狀氣流床反應器。
[0化7] 在所述流化床反應器的中下部設有第一干燥熱源進口，底部設有大粒徑煤出料 P ;
[0058] 位于所述流化床反應器的上方并與所述流化床反應器連通設置，所述流化床反應 器和氣流床反應器的高度比為1:4,所述氣流床反應器的橫截面積等于所述流化床反應器 的橫截面積且所述流化床反應器和氣流床反應器的直徑比為1:1 ;所述氣流床反應器上部 設有濕煤進料口，頂部設有小粒徑煤出料口，中下部設有第二干燥熱源進口；
[0化9] 緊貼所述氣流床反應器內部側壁、與所述第二干燥熱源進口連通設置一個環形布 氣管（見圖3)，所述環形布氣管上均勻設有開口向下的布氣孔，所述布氣孔的孔徑與所述 環形布氣管的直徑比為1:5;
[0060] 與所述小粒徑煤出料口還依次連接設有第一除塵器6、第二除塵器7和水回收單 元8。
[0061] 進一步，還提供一種基于所述的氣流床-流化床禪合的褐煤干燥裝置5的干燥工 藝，具體如下：
[0062] (1)將濕煤原料A由濕煤倉1輸入所述筒狀氣流床反應器的上部，并從第一干燥熱 源進口和第二干燥熱源進口分別用第一風機和第二風機3噴入的過熱蒸汽C和B作為干燥 熱源，其中，由所述第二干燥熱源進口噴入的干燥熱源經環形布氣管布氣后，從布氣孔向下 噴入；控制所述第一干燥熱源進口處噴入干燥熱源的速率為Im/s，所述第二干燥熱源進口 處噴入干燥熱源的速率為8m/s，所述濕煤原料A在重力作用下將向下流動；
[0063] (2)所述濕煤原料A在向下流動的過程中被分成上部的小粒徑煤和下部的大粒徑 煤，小粒徑煤在氣流床反應器內進行干燥，大粒徑煤先在氣流床反應器中進行初步干燥再 在流化床反應器中進行二次深度干燥；
[0064] (3)將從所述大粒徑煤出料口輸出的大粒徑煤經干煤輸送裝置9輸出后用干煤倉 10收集，將從所述小粒徑煤出料口輸出的小粒徑煤先進入所述第一除塵器6進行除塵并分 離得到蒸汽，除塵干燥后的小粒徑煤也用干煤倉10收集，并將干煤D作進一步應用。分離 得到的蒸汽經第二除塵器7進一步凈化后，進入水回收單元8進行冷凝得到回收水E，剩余 少量不凝結氣體F排入大氣。
[0065] 實施例4
[0066] 本實施例提供一種氣流床-流化床禪合的褐煤干燥裝置5,如圖2所示，設置包括： 筒狀流化床反應器和筒狀氣流床反應器。
[0067] 在所述流化床反應器的中下部設有第一干燥熱源進口，底部設有大粒徑煤出料 P ;
[0068] 位于所述流化床反應器的上方并與所述流化床反應器連通設置，所述流化床反應 器和氣流床反應器的高度比為1:1，所述氣流床反應器的橫截面積小于所述流化床反應器 的橫截面積且所述流化床反應器和氣流床反應器的直徑比為2:1 ;所述氣流床反應器上部 設有濕煤進料口，頂部設有小粒徑煤出料口，中下部設有第二干燥熱源進口；
[0069] 緊貼所述氣流床反應器內部側壁、與所述第二干燥熱源進口連通設置一個環形 布氣管，所述環形布氣管上均勻設有開口向下的布氣孔，所述布氣孔的孔徑與所述環形布 氣管的直徑之比為1:6,并在所述布氣孔處向下延伸設置噴氣管，所述噴氣管的垂直高度 h(見圖4)與所述環形布氣管的直徑之比為1:3 ;沿氣流方向所述噴氣管的內徑逐漸變小， 如圖4所示，所有噴氣管的出口為斜向下且所述噴氣管的出口在所述環形布氣管上的投影 位于所述環形布氣管的管壁上，所有噴氣管的出口均與沿該噴氣管所在圓周順時針方向轉 動時的切向速度成r角；
[0070] 與所述小粒徑煤出料口還依次連接設有第一除塵器6、第二除塵器7和水回收單 元8。
[0071] 進一步，還提供一種基于所述的氣流床-流化床禪合的褐煤干燥裝置5的干燥工 藝，具體如下；
[0072] (1)將濕煤原料A由濕煤倉1輸入所述筒狀氣流床反應器的上部，并從第一干燥 熱源進口和第二干燥熱源進口分別用第一風機和第二風機3噴入過熱蒸汽C和B作為干燥 熱源，其中，由所述第二干燥熱源進口噴入的干燥熱源經環形布氣管布氣后，從布氣孔向下 經所述噴氣管出口噴出后，在環形布氣管的下方匯集并形成禍流層；控制所述第一干燥熱 源進口處噴入干燥熱源的速率為0. 5m/s，所述第二干燥熱源進口處噴入干燥熱源的速率為 5m/s，所述濕煤原料A在重力作用下將向下流動；
[0073] (2)所述濕煤原料A在向下流動的過程中被分成上部的小粒徑煤和下部的大粒徑 煤，小粒徑煤在氣流床反應器內進行干燥，大粒徑煤先在氣流床反應器中進行初步干燥再 在流化床反應器中進行深度干燥；
[0074] (3)將從所述大粒徑煤出料口輸出的大粒徑煤經干煤輸送裝置9輸出后用干煤倉 10收集，將從所述小粒徑煤出料口輸出的小粒徑煤先進入所述第一除塵器6進行除塵并分 離得到蒸汽，除塵干燥后的小粒徑煤也用干煤倉10收集，并將干煤D作進一步應用。分離 得到的蒸汽經第二除塵器7進一步凈化后，進入水回收單元8進行冷凝得到回收水E，剩余 少量不凝結氣體F排入大氣。
[0075] 實施例5
[0076] 本實施例提供一種氣流床-流化床禪合的褐煤干燥裝置5,設置包括；筒狀流化床 反應器和筒狀氣流床反應器。
[0077] 在所述流化床反應器的中下部設有第一干燥熱源進口，底部設有大粒徑煤出料 P ;
[0078] 位于所述流化床反應器的上方并與所述流化床反應器連通設置，所述流化床反應 器和氣流床反應器的高度比為1:5,所述氣流床反應器的橫截面積小于所述流化床反應器 的橫截面積且所述流化床反應器和氣流床反應器的直徑比為2:1 ;所述氣流床反應器上部 設有濕煤進料口，頂部設有小粒徑煤出料口，中下部設有第二干燥熱源進口；
[0079] 緊貼所述氣流床反應器內部側壁、與所述第二干燥熱源進口連通設置一個環形布 氣管，所述環形布氣管上均勻設有開口向下的布氣孔，所述布氣孔的孔徑與所述環形布氣 管的直徑之比為1:3,并在所述布氣孔處向下延伸設置噴氣管，所述噴氣管的垂直高度與所 述環形布氣管的直徑之比為1:5 ;沿氣流方向所述噴氣管的內徑逐漸變小，所有噴氣管的 出口為斜向下且所述噴氣管的出口在所述環形布氣管上的投影位于所述環形布氣管的管 壁上，所有噴氣管的出口均與沿該噴氣管所在圓周順時針方向轉動時的切向速度成30° 角；
[0080] 與所述小粒徑煤出料口還依次連接設有第一除塵器6、第二除塵器7和水回收單 元8。
[0081] 進一步，還提供一種基于所述的氣流床-流化床禪合的褐煤干燥裝置5的干燥工 藝，具體如下：
[0082] (1)將濕煤原料A由濕煤倉1輸入所述筒狀氣流床反應器的上部，并從第一干燥熱 源進口和第二干燥熱源進口分別用第一風機和第二風機3噴入過熱蒸汽C和B作為干燥熱 源，其中，由所述第二