一種爐料的焙燒工藝生產系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及爐料加工設備，尤其涉及一種爐料的焙燒工藝生產系統。
【背景技術】
[0002]在爐料生產中，有一道工序是對爐料進行焙燒，在傳統的爐料焙燒工藝中，采用保護氣氛焙燒爐用于將粉體爐料及顆粒狀爐料的焙燒。如圖1所示的傳統的保護氣氛焙燒爐，其包括內設爐膛14的爐體1、以及設置在爐膛14內的加熱裝置15，以及架設在爐膛內的爐罐2，以及用于驅動爐罐轉動的驅動機構7，以及用于傾斜爐罐和驅動機構的傾斜機構6 ;使用時，先向爐罐2的爐口處加入爐料；上料完成后，爐罐2由驅動機構7帶動在爐膛14內旋轉加熱，此時保護氣體由爐罐尾部通入，廢氣從爐口處排出；焙燒完成后，待爐料冷卻通過傾斜機構6將爐罐的爐口朝下，爐料由爐口排出。
[0003]上述生產過程中只通過保護氣氛焙燒爐對爐料進行焙燒，而其不足之處在于:由于該設備中的爐罐是設置在爐體內部，因此爐罐在焙燒完成后只能通過自然冷卻，使爐料加熱保溫后的出料等待時間太長，基本上是一個晝夜只能做一爐，使得生產效率大大降低；并且爐料長時間處在高溫狀態下會影響爐料的焙燒質量，因此也很難把握焙燒時間。
[0004]因此，急需一套適用于爐料焙燒工藝的高效率生產系統。
【發明內容】
[0005]為了解決上述問題，本發明的目的在于提供一種出料快，生產效率高的爐料焙燒工藝生產系統。
[0006]為了實現上述的目的，本發明采用了以下的技術方案:
一種爐料的焙燒工藝生產系統，包括用于焙燒爐料的爐體，以及用于罐裝爐料的爐罐，以及用于對爐罐進行冷卻的緩冷箱，以及對爐罐進行裝卸料的裝卸料架，以及用于將爐罐在爐體、緩冷箱和裝卸料架之間移動吊裝的移動吊架，爐體、緩冷箱和裝卸料架均沿移動吊架的軌道方向設置；所述爐體一側設有第一驅動機構，爐體包括爐體底座，以及一端鉸接在爐體底座上的爐體頂蓋，以及用于驅動爐體頂蓋開合的頂蓋開啟機構，爐體底座和爐體頂蓋之間構成用于加熱的爐膛，爐膛內設有加熱裝置；當焙燒爐料時，爐罐架設在爐體的爐膛內，第一驅動機構驅動爐罐轉動。
[0007]作為優選，所述緩冷箱包括用于架設爐罐的箱體，以及用于對爐罐進行冷卻的風機，以及用于驅動爐罐轉動的第二驅動機構；通過風機對轉動的爐罐進行冷卻，可以加快冷卻時間，并且使爐罐各部位冷卻均勻。
[0008]作為優選，所述裝卸料架上設有用于驅動爐罐轉動的第三驅動機構，以及用于傾斜爐罐和第三驅動機構的傾斜機構；卸料時，通過傾斜機構將爐罐的爐口朝下，第三驅動機構帶動爐罐轉動，使爐料出爐時更加干凈，不會有剩余留到下一爐，出現過燒爐料的現象。
[0009]作為優選，所述第一驅動機構、第二驅動機構和第三驅動機構均包括驅動電機和齒輪變速箱，爐罐上還設有與爐罐齒輪，爐罐齒輪架設在齒輪變速箱上方并與齒輪變速箱嚙合，驅動電機通過齒輪變速箱與爐罐齒輪；通過上述結構，在爐罐吊裝移動的過程中，該驅動方式可以快速嚙合或脫離，非常方便。
[0010]作為優選，所述爐體為圓柱形爐體，爐體內的爐膛為圓柱形爐膛，圓柱形爐膛和圓柱形爐體的軸心線重合；圓柱形爐膛和圓柱形爐體的軸心線重合；從而保證爐體的壁厚均勾，爐膛內部熱量均衡。
[0011]作為優選，所述加熱裝置是多組電阻帶，多組電阻帶沿爐體底座的內側壁面規則分布；選用電阻帶可以提升加熱效率，因為電阻帶的有效輻射系數為0.68w/cm2 *KJ，是傳統電阻絲的2倍以上。
[0012]作為優選，頂蓋開啟機構包括分別設置在爐體軸向兩端面上的液壓缸，液壓缸鉸接在爐體底座，液壓缸的輸出軸鉸接在爐體頂蓋上；即采用液壓缸控制爐體頂蓋的開合。
[0013]作為優選，所述爐罐包括用于焙燒爐料的罐體，以及設置在罐體兩端部的罐口和罐尾，罐體通過罐口和罐尾架設在爐體底座上；所述罐口內設有爐罐蓋，爐罐蓋上設有排氣管，以及用于控制排氣量的排氣閥；罐尾上設有用于通入保護氣體的進氣管，以及與進氣管相連接的旋轉密封閥；爐料加熱過程中，通過進氣管通入保護氣體，爐料在保護氣體下加熱，爐罐蓋上的排氣管用于排出內部的廢氣，以及均衡爐罐內部的氣壓；其中，進氣管上的旋轉密封閥可以解決爐罐旋轉而進氣管不可旋轉，否則會打結的連接難題。
[0014]作為優選，所述罐體呈中部直徑大兩端直徑小的圓筒形，罐體的內側壁面上規則設有四塊罐體擋板，四塊罐體擋板的外端部連接固定在罐體的內側壁面，相鄰的兩塊罐體擋板的方向相互垂直；使用時，由于爐罐轉動，爐料會被罐體擋板帶到一定高度后滑落，從而實現對爐料的翻炒和攪拌，使爐料受熱程度，以及與氣氛的接觸程度相當均勻。
[0015]所述爐體頂蓋由外側的頂蓋外殼，以及設置在頂蓋外殼內部的頂蓋內襯構成；爐體底座由外側的底座外殼，以及設置在底座外殼內部的底座內襯構成；所述頂蓋內襯和底座內襯均由陶瓷纖維折疊模塊皇砌構成；陶瓷纖維折疊模塊具有良好的保溫效果，具有防熱量散失和節能的功能。
[0016]本發明采用上述技術方案，該爐料焙燒工藝生產系統具有爐體、爐罐、緩冷箱、裝卸料架和移動吊架，通過移動吊架可以實現爐罐在爐體、緩冷箱和裝卸料架之間的移動吊裝；具體是:在焙燒爐料時，爐罐架設在爐體的爐膛內，爐膛內部的加熱裝置進行加熱，第一驅動機構驅動爐罐轉動使爐料加熱均勻；在爐料在爐罐內焙燒完成后，頂蓋開啟機構可以將爐體頂蓋沿其鉸接處翻開，移動吊架可將爐罐吊裝至緩冷箱內加速冷卻；在裝卸料時，可將爐罐移動至裝卸料架上完成裝卸料。因此，該生產系統中，一般采用一爐二罐交替使用，當完成爐料焙燒的爐罐吊移至緩冷箱內時，可將裝卸料架上完成裝料的爐罐吊裝至爐膛內繼續焙燒，如此該系統節省了出料時間，縮短生產周期，且易于控制焙燒時間，充分利用了爐膛熱量，提升生產效率。
【附圖說明】
[0017]圖1為現有保護氣氛焙燒爐的結構示意圖。
[0018]圖2為本發明的結構示意圖。
[0019]圖3為爐體及爐罐的組裝結構示意圖。
[0020]圖4為爐體及爐罐的組裝側面剖視示意圖。
[0021]圖5為爐體及爐罐的組裝正面剖視示意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖，對本發明的優選實施方案作進一步詳細的說明。
[0023]如圖2~圖5所示的一種爐料的焙燒工藝生產系統，包括用于焙燒爐料的爐體1，以及用于罐裝爐料的爐罐2，以及用于對爐罐2進行冷卻的緩冷箱3，以及對爐罐2進行裝卸料的裝卸料架4，以及用于將爐罐2在爐體1、緩冷箱3和裝卸料架4之間移動吊裝的移動吊架5，爐體1、緩冷箱3和裝卸料架4均沿移動吊架5的軌道方向設置。
[0024]其中，爐體I為圓柱形爐體，爐體I包括爐體底座11，以及一端鉸接在爐體底座11上的爐體頂蓋12，以及用于驅動爐體頂蓋12開合的頂蓋開啟機構。爐體頂蓋12由外側的頂蓋外殼121，以及設置在頂蓋外殼121內部的頂蓋內襯122構成；爐體底座11由外側的底座外殼111，以及設置在底座外殼111內部的底座內襯112構成；其中，頂蓋內襯122和底座內襯112均由陶瓷纖維折疊模塊皇砌構成，可以防止熱量散失，具有良好的保溫效果和節能功能。所述頂蓋開啟機構可以采用液壓控制，即包括分別設置在爐體I軸向兩端面上的液壓缸13，液壓缸13鉸接在爐體底座11，液壓缸13的輸出軸鉸接在爐體頂蓋12上，通過液壓缸13控制爐體頂蓋12的開合。
[0025]爐體底座11和爐體頂蓋12之間構成爐膛14，爐膛14為圓柱形爐膛，圓柱形爐膛