一種鋁合金型材邊框的制作方法

本實用新型涉及一種鋁合金型材邊框，特別是一種應用于集熱器的鋁合金型材邊框。

背景技術：

平板集熱器由于其平面結構特性，易于與建筑構件結合，在太陽能建筑一體化中廣泛應用。集熱器從上至下依次由鋼化玻璃、集熱板芯、保溫棉和背板組成，其中鋼化玻璃、集熱板芯和背板嵌合在邊框中。但是現有技術中集熱器邊框底部與背板連接處通常采用拉鉚釘結合，邊框上部與鋼化玻璃結合處需要密封橡膠條，導致制作工藝復雜、組裝時間長、生產成本高。另外現有的型材邊框長時間承重后容易變形，發生集熱器玻璃及底板散開的現象，通過增加型材厚度的方式可以緩解這一狀況，但是卻增加了生產成本。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于，提供一種鋁合金型材邊框。該種型材邊框克服了現有技術的的不足，在能夠承載集熱器組件的前提下，減小了邊框厚度和鋁材用量，提高了邊框的密封性能，降低了生產成本；具有一定的防水防塵效果，提高了邊框的抗彎曲性能，保證集熱器的穩定運行，該種型材邊框結構簡單、安裝方便。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下的技術方案：

一種鋁合金型材邊框包括相互連接的第一主體和第二主體，所述第一主體包括頂邊、側邊和底座邊，其中側邊頂端設有頂邊，底端設有底座邊，所述底座邊的右端還設有卡扣。所述頂邊與底座邊之間的夾角為45°，所述側邊的右側從上到下依次設有防水板和限位板，所述防水板和限位板之間的間距為8㎜，所述底座邊和限位板之間的間距為10㎜。通過第一主體和第二主體之間的相互配合，實現對集熱器內部板芯的卡緊，通過防水板及傾斜45°頂邊的設計，避免雨水、灰塵等進入內部板芯的連接處，起到很好的保護作用。

前述的第二主體包括第一邊框、第二邊框和支撐座，所述支撐座的左端設有第一邊框，右端設有第二邊框。所述第一邊框頂端右側設有支撐板，第一邊框下端左側設有卡槽，所述卡槽與卡扣相配合，第一邊框下部左側還設有連接板，所述支撐板和連接板之間的豎直間距為15㎜。各種連接板的設置將傳統的口字型邊框組合分隔成若干個小口字部分，分擔了型材的一部分壓力，能夠很好地支撐集熱器的內部組件。

前述的第二邊框上部設有“V”型的卡口，所述卡口由第一側壁和第二側壁組成，所述第一側壁內側開設有若干個凸起部，所述第二側壁內側開設有若干個凹陷部，所述凸起部分別與凹陷部一一對應，相互配合，便于更好地固定集熱板芯。

前述的支撐座上部左端設有第一中空腔體，上部右端設有第二中空腔體。所述支撐座下部左端設有第一安裝槽，下部右端設有第二安裝槽。所述第二中空腔體設于第二安裝槽的正上部。中空腔的設置可以分擔型材的壓力，雨水通過中空腔體排出，另外中空設置還可以節省材料、降低生產成本。

前述的側邊外壁上開設有若干個第一凹槽，相鄰第一凹槽之間的間距相等。第一凹槽的設置提高了型材抗彎曲的能力，與傳統無凹槽的型材邊框相比，增加了整體的支撐力。在滿足支撐要求的前提下，還可以減小鋁合金邊框的厚度和側面高度，減少了鋁材用量。

前述的支撐座外壁上開設有若干個第二凹槽，相鄰第二凹槽之間的間距相等，所述第二凹槽呈“V”型，防止底邊由于熱脹冷縮而變形，保證集熱器系統安全穩定運行。

與現有技術相比，本實用新型克服了現有技術的的不足，通過第一主體和第二主體之間的相互配合，在能夠很好地承載集熱器組件的前提下，還減小了邊框厚度和鋁材用量，降低了生產成本，提高了邊框的密封性能，不需額外的密封橡膠條，節省材料；通過防水板等的設置起到了防水防塵效果，性能穩定；通過凹槽的特殊設計，提高了邊框的抗彎曲性能，該種型材邊框結構簡單、安裝加工更方便。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型中第一主體的結構示意圖；

圖3是本實用新型中第二主體的結構示意圖；

圖4是本實用新型中卡口的結構示意圖；

圖5是本實用新型的尺寸標注示意圖。

附圖標記的含義：1-第一主體，101-頂邊，102-側邊，103-底座邊，104-防水板，105-限位板，106-卡扣，107-第一凹槽，2-第二主體，201-第一邊框，202-第二邊框，203-支撐座，204-支撐板，205-連接板，206-卡槽，207-卡口，208-第一安裝槽，209-第二安裝槽，210-第一中空腔體，211-第二中空腔體，212-第二凹槽，213-第一側壁，214-第二側壁，215-凸起部，216-凹陷部。

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步的說明。

具體實施方式

本實用新型的實施例1：如圖1～圖5所示，該種型材邊框包括相互連接的第一主體1和第二主體2，第一主體1包括頂邊101、側邊102和底座邊103，其中側邊102頂端設有頂邊101，底端設有底座邊103，底座邊103的右端還設有卡扣106。頂邊101與底座邊103之間的夾角為45°，側邊102的右側從上到下依次設有防水板104和限位板105，防水板104和限位板105之間的間距為8㎜，底座邊103和限位板105之間的間距為10㎜。側邊102外壁上開設有若干個第一凹槽107，相鄰第一凹槽107之間的間距相等。第一凹槽107的設置提高了型材抗彎曲的能力，與傳統無凹槽的型材邊框相比，增加了整體的支撐力。在滿足支撐要求的前提下，還可以減小鋁合金邊框的厚度和側面高度，減少了鋁材用量。通過第一主體1和第二主體2之間的相互配合，實現對集熱器內部板芯的卡緊，通過防水板104及傾斜45°頂邊101的設計，避免雨水、灰塵等進入內部板芯的連接處，起到很好的保護作用。

第二主體2包括第一邊框201、第二邊框202和支撐座203，支撐座203的左端設有第一邊框201，右端設有第二邊框202。第一邊框201頂端右側設有支撐板204，第一邊框201下端左側設有卡槽206，卡槽206與卡扣106相配合，第一邊框201下部左側還設有連接板205，支撐板204和連接板205之間的豎直間距為15㎜。各種連接件的設置將傳統的口字型邊框組合分隔成若干個小口字部分，分擔了型材的一部分壓力，能夠很好地支撐集熱器的內部組件。第二邊框202上部設有“V”型的卡口207，卡口207由第一側壁213和第二側壁214組成，第一側壁213內側開設有若干個凸起部215，第二側壁214內側開設有若干個凹陷部216，凸起部215分別與凹陷部216一一對應，相互配合，便于更好地固定集熱板芯。支撐座203上部左端設有第一中空腔體210，上部右端設有第二中空腔體211。支撐座203下部左端設有第一安裝槽208，下部右端設有第二安裝槽209。第二中空腔體211設于第二安裝槽209的正上部。中空腔的設置可以分擔型材的壓力，雨水通過中空腔體排出，另外中空設置還可以節省材料、降低生產成本。支撐座203外壁上開設有若干個第二凹槽212，相鄰第二凹槽212之間的間距相等，第二凹槽212呈“V”型，防止底邊由于熱脹冷縮而變形，保證集熱器系統安全穩定運行。

實施例2：如圖1～圖5所示，一種鋁合金型材邊框包括相互連接的第一主體1和第二主體2，第一主體1包括頂邊101、側邊102和底座邊103，其中側邊102頂端設有頂邊101，底端設有底座邊103，底座邊103的右端還設有卡扣106。頂邊101與底座邊103之間的夾角為45°，側邊102的右側從上到下依次設有防水板104和限位板105，防水板104和限位板105之間的間距為8㎜，底座邊103和限位板105之間的間距為10㎜。通過第一主體1和第二主體2之間的相互配合，實現對集熱器內部板芯的卡緊，通過防水板104及傾斜45°頂邊101的設計，避免雨水、灰塵等進入內部板芯的連接處，起到很好的保護作用。第二主體2包括第一邊框201、第二邊框202和支撐座203，支撐座203的左端設有第一邊框201，右端設有第二邊框202。第一邊框201頂端右側設有支撐板204，第一邊框201下端左側設有卡槽206，卡槽206與卡扣106相配合，第一邊框201下部左側還設有連接板205，支撐板204和連接板205之間的豎直間距為15㎜。各種連接件的設置將傳統的口字型邊框組合分隔成若干個小口字部分，分擔了型材的一部分壓力，能夠很好地支撐集熱器的內部組件。