雙背吸式排油煙機的制作方法

本實用新型涉及一種雙背吸式排油煙機，尤其是指一種可有效排除油煙，以適用于工廠、實驗室及廚房。

背景技術：

為了改善傳統(tǒng)型排油煙機排油煙效率不佳的問題，本發(fā)明人曾利用氣體動力學原理，研發(fā)出一種具有氣簾的排油煙機，以克服上述問題。然而，能產生二維氣簾的排油煙機必須同時安裝吹氣及排氣裝置，在更換或安裝作業(yè)上相當麻煩，相對的將增加設備及人力作業(yè)成本。

基于上述問題，本發(fā)明人進一步改良出另一種型式的排油煙機，其結構主要包括一吸氣罩、一左立板及一右立板，其中，左、右立板分別結合于吸氣罩的左側面及右側面的下方；而吸氣罩為概略呈長方形的殼體，吸氣罩的內部設有一集風箱，集風箱的底面設有一狹長抽氣口，以向上抽氣。

在實際使用時，上述結構確實可以有效排除油煙。但由于該結構的狹長抽氣口位于集風箱的底面，其必需通過很長的左立板及右立板的阻隔作用，才能在狹長抽氣口抽取上升油煙的過程中，有效防止側向擾動氣流的影響，以達到預定的排煙效果。然而，當較長的左立板及右立板分別結合在吸氣罩的左側面及右側面下方時，其整體感覺較有壓迫感。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，為了提供一種有別于現(xiàn)有技術的結構，并改善上述的缺陷，發(fā)明人積多年的經驗及不斷的研發(fā)改進，遂有本實用新型的產生。

本實用新型的一目的在于提供一種通過在集風箱前端面的上半部及下半部分別設有一條橫向且呈狹長狀延伸的抽氣口，且在同一時間通過下方抽氣口的總氣體流量大于通過上方抽氣口的總氣體流量的雙背吸式排油煙機，能解決現(xiàn)有的排油煙機的整體感覺較有壓迫感的問題，而能提供另一種有效排除油煙的結構，并讓排油煙機的整體配置更簡潔。

本實用新型的一目的在于提供一種雙背吸式排油煙機，通過以兩個可以上、下移動的蓋板分別活動定位于兩條狹長形抽氣口的前端面上，且上方蓋板具有另一狹長形抽氣口的結構，能依用戶的選擇移動蓋板位置，以彈性適用于不同高度鍋具烹煮時的油煙排除。

為達到上述的目的，本實用新型所設的雙背吸式排油煙機包括一集風箱，集風箱連接至少一抽氣裝置，集風箱具有一前端面及反向于前端面的一后端面，集風箱的前端面上半部具有橫向且呈狹長狀延伸的至少一第一抽氣口，集風箱的前端面下半部具有橫向且呈狹長狀延伸的至少一第二抽氣口，至少一第一抽氣口與至少一第二抽氣口平行，至少一第一抽氣口與至少一第二抽氣口連通至少一抽氣裝置，且至少一抽氣裝置抽氣時，同一時間通過至少一第二抽氣口的總氣體流量大于通過至少一第一抽氣口的總氣體流量。

實施時，該至少一第二抽氣口的總通孔面積大于該至少一第一抽氣口的總通孔面積。

實施時，該第一抽氣口呈圓孔狀，且多個第一抽氣口以橫向且呈狹長狀間隔排列。

實施時，該集風箱包括呈倒L形配置的一水平頂部及一直立部，該至少一第一抽氣口及該至少一第二抽氣口形成于該直立部的前端面上。

實施時，該集風箱的內部具有一容納空間，容納空間連通抽氣裝置、至少一第一抽氣口及至少一第二抽氣口，且抽氣裝置連接在集風箱的上方。

實施時，本實用新型還包括一左立板及一右立板，左立板結合于水平頂部的左側面下方，并由左側面下方向下延伸；右立板結合于水平頂部的右側面下方，并由右側面下方向下延伸。

實施時，該集風箱的水平頂部的底面還設有呈狹長狀延伸的至少一吹氣口，至少一吹氣口位于直立部前端面的前方，且至少一吹氣口與至少一第一抽氣口及至少一第二抽氣口平行。

實施時，本實用新型還包括一第二蓋板，第二蓋板以可上、下移動的方式活動定位于至少一第二抽氣口的前端面上。

實施時，本實用新型還包括一第一蓋板，第一蓋板以可上、下移動的方式活動定位于至少一第一抽氣口的前端面上，且第一蓋板的板面上設有呈狹長狀延伸的至少一第三抽氣口，至少一第三抽氣口連通至少一第一抽氣口。

實施時，本實用新型還包括一連接件，連接件的上、下兩端分別連接第一蓋板及第二蓋板，供同時移動第一蓋板及第二蓋板。

附圖說明

圖1為本實用新型的第一實施例的立體外觀示意圖。

圖2為本實用新型的第一實施例的側剖面示意圖。

圖3為本實用新型的第一實施例的前視圖。

圖4為同一流體流量通過不同的通孔面積時，所形成的不同壓力損失的曲線圖。

圖5為本實用新型的第一實施例的使用狀態(tài)圖。

圖6、7為本實用新型的第一實施例的第一抽氣口另一實施例的前視圖。

圖8為本實用新型的第二實施例的立體外觀示意圖。

圖9、10為本實用新型的第二實施例的使用狀態(tài)圖。

圖11為本實用新型的第三實施例的立體外觀示意圖。

附圖標記說明

雙背吸式排油煙機1 集風箱2

水平頂部21 吹氣口211

左立板212 左弧形導引部213

右立板214 右弧形導引部215

左頂板216 右頂板217

直立部22 第一抽氣口221

第二抽氣口222 第一導軌223

第二導軌224 油槽225

容納空間23 排氣口24

抽氣裝置3 第三抽氣口41

第一蓋板4 第二蓋板5

連接件6 鍋爐9

具體實施方式

為進一步了解本實用新型，以下舉較佳的實施例，配合附圖、附圖標記，將本實用新型的具體構成內容及其所達成的功效詳細說明如下。

本實用新型的雙背吸式排油煙機在一集風箱前端面的上半部及下半部分別設有橫向且呈狹長狀延伸的至少一第一抽氣口及至少一第二抽氣口，其中，至少一第一抽氣口與至少一第二抽氣口平行，至少一第一抽氣口與至少一第二抽氣口連通至少一抽氣裝置。至少一抽氣裝置抽氣時，同一時間通過至少一第二抽氣口的總氣體流量大于通過至少一第一抽氣口的總氣體流量。借以在至少一第二抽氣口抽取大部份的油煙之后，再以至少一第一抽氣口將極少部份向上流動的油煙完全抽除。

請參閱圖1～3所示，其為本實用新型的雙背吸式排油煙機1的第一實施例，包括一集風箱2及一抽氣裝置3。實施時，以使用者面對集風箱2的相對位置界定出該集風箱2的左側及右側，以集風箱2接近使用者的一側界定為前端面，并以反向于集風箱2的前端面且遠離使用者的一側界定為后端面。

該集風箱2包括呈倒L形配置的一水平頂部21及一直立部22，其中，水平頂部21及直立部22的內部具有一容納空間23。水平頂部21的頂面設有一排氣口24，排氣口24內設有一鼓風機，該鼓風機做為抽氣裝置3。而直立部22的前端面上半部具有橫向且呈狹長狀間隔排列延伸的多個圓孔，該圓孔做為第一抽氣口221；直立部22的前端面下半部具有橫向且呈狹長狀延伸的一個長條形孔，該長條形孔做為第二抽氣口222。上述多個第一抽氣口221與該第二抽氣口222平行，且第一抽氣口221、第二抽氣口222通過集風箱2的容納空間23與抽氣裝置3相互連通。另外，直立部22的底部具有一油槽225，油槽225與容納空間23連通，供容納廢油。

上述第二抽氣口222的通孔面積大于多個第一抽氣口221的總通孔面積。一般而言，由于集風箱2的排氣口24位于水平頂部21的頂面，而多個第一抽氣口221接近排氣口21，第二抽氣口222遠離排氣口24，當抽氣裝置3運轉時，同一時間通過第二抽氣口222的總氣體流量會小于通過至少一第一抽氣口221的總氣體流量。但由于本實用新型的第二抽氣口222的通孔面積大于多個第一抽氣口221的總通孔面積，基于如圖4所示有關流體力學的理論，其在同一流體流量通過不同的通孔面積時，由于壓力損失的不同，將使得同一時間通過第二抽氣口222的總氣體流量大于通過該至少一第一抽氣口221的總氣體流量。

借此，如圖5所示，當使用者在使用一鍋爐9并產生油煙時，通過抽氣裝置3的運轉，即可以具有大抽氣量的長條形第二抽氣口222抽取大部份的油煙，再以多個第一抽氣口221將極少部份向上流動的油煙完全抽除，并由排氣口24向外排出。

實施時，上述第一抽氣口221也可如圖6、7所示，為正方形、長方形之類具有不同幾何形狀的穿孔。第二抽氣口222也可為圓孔、正方形孔或長方形孔之類具有不同幾何形狀的穿孔，且多個第二抽氣口222以橫向且呈狹長狀間隔排列。而抽氣裝置3也可設有兩個，且分別連通至少一第一抽氣口221及至少一第二抽氣口222，以通過不同抽氣量的控制，使同一時間通過至少一第二抽氣口222的總氣體流量大于通過至少一第一抽氣口221的總氣體流量。

請參閱圖8～10所示，其為本實用新型的雙背吸式排油煙機1的第二實施例，其與第一實施例不同之處在于：本實用新型還包括一第一蓋板4、一第二蓋板5及一連接件6，其中，集風箱2的直立部22的前端面的多個第一抽氣口221兩側分別設有一第一導軌223，第二抽氣口222兩側分別設有一第二導軌224，借以使第一蓋板4以可上、下移動的方式活動定位于至少一第一抽氣口221的前端面上，并使第二蓋板5以可上、下移動的方式活動定位于至少一第二抽氣口22的前端面上。

另外，第一蓋板4的板面上設有呈狹長狀延伸的至少一第三抽氣口41，該第三抽氣口41為圓孔、正方形孔或長方形孔之類具有不同幾何形狀的穿孔，當?shù)谝簧w板4蓋合于至少一第一抽氣口221的前端面上時，至少一第三抽氣口41連通至少一第一抽氣口221，其同一時間通過第二抽氣口222的總氣體流量大于通過該至少一第一抽氣口221及至少一第三抽氣口41的總氣體流量。而該連接件6的上、下兩端分別連接第一蓋板4及第二蓋板5，以同時移動第一蓋板4及第二蓋板5。

借此，當?shù)谝簧w板4蓋合于至少一第一抽氣口221的前端面上，且第二抽氣口222呈開放狀態(tài)時，即可以第二抽氣口222抽取大部份的油煙，再以至少一第三抽氣口41將極少部份向上流動的油煙完全抽除；而當?shù)诙w板5蓋合于第二抽氣口222的前端面上，且至少一第一抽氣口221呈開放狀態(tài)時，則可以使用在例如蒸籠之類的高鍋具的烹煮上，以直接抽取較高鍋爐所產生的油煙。

請參閱圖11所示，其為本實用新型的雙背吸式排油煙機1的第三實施例，其與第一實施例及第二實施例不同之處在于：該集風箱2的水平頂部21的底面設有呈狹長狀延伸的至少一吹氣口211，至少一吹氣口211位于直立部22前端面的前方，且至少一吹氣口221與至少一第一抽氣口211及至少一第二抽氣口222平行，借以形成向下吹送的氣流，以防止可能的少量油煙通過集風箱2前端面的下方向外逸出。水平頂部21的左側面下方結合一左立板212，以使左立板212由左側面下方向下延伸，左立板212的右側邊緣結合一左弧形導引部213；而水平頂部21的右側面下方結合一右立板214，右立板214由右側面下方向下延伸，右立板214的左側邊緣結合一右弧形導引部215，借以產生集風箱2左、右兩側的氣流阻擋作用，并使集風箱2前端及下方的空氣能順暢的進入，以形成補氣的效果。另外，水平頂部21的底面兩側分別設有相互對稱的一倒三角形左頂板216及一倒三角形右頂板217，左頂板216位于左弧形導引部213與抽氣口24之間，右頂板217位于右弧形導引部215與抽氣口24之間，具體而言，左頂板216的頂邊向上鄰近水平頂部21的底面左側，左頂板216的左側邊向左鄰近左立板212的右側面；而右頂板217的頂邊向上鄰近水平頂部21的底面右側，右頂板217的右側邊向右鄰近右立板214的左側面。且左頂板216的頂邊與右頂板217的頂邊分別與吹氣口221平行，并位于吹氣口221的前端，借以避免油煙污染物通過水平頂部21與左、右立板212、214的交界處向外泄漏。

基于上述第一實施例的結構，當本實用新型的吸氣槽長60cm時，在實際測試時，以一具假人置于烹飪臺前，烹飪臺上原有兩個爐具，各以一個熱板取代爐具。熱板加溫至380℃，在熱板上釋放六氟化硫(SF₆)氣體，在假人鼻部檢測到泄漏出來的六氟化硫(SF₆)濃度如下：

因此，本實用新型具有以下的優(yōu)點：

1、本實用新型在集風箱前端面的上半部及下半部分別設有一條橫向且呈狹長狀延伸的抽氣口，且在同一時間通過下方抽氣口的總氣體流量大于通過上方抽氣口的總氣體流量，因此，能提供一種有效排除油煙的結構，并讓排油煙機的整體配置更簡潔。

2、本實用新型能通過兩個可以上、下移動的蓋板以控制抽氣的位置，以針對不同高度的烹煮鍋具，將油煙有效的排除，因此，在使用上相當具有彈性。

綜上所述，根據上文所提供的內容，本實用新型確實可達到預期的目的，提供一種可有效排除油煙、可讓整體配置更簡潔，且可彈性使用于不同高度鍋具的烹煮上的雙背吸式排油煙機，極具產業(yè)上利用的價值，依法提出實用新型專利申請。