用于沸騰干燥機的支撐大盤結構的制作方法

本實用新型涉及醫藥設備技術領域，尤其是涉及用于沸騰干燥機的支撐大盤結構。

背景技術：

沸騰干燥機通過引風機將加熱后的潔凈空氣通入干燥機內，并對濕物料進行連續式的吹風，在熱風的吹動下，物料與熱空氣廣泛接觸并形成沸騰狀態。由于沸騰干燥機能在較短的時間對濕物料完成烘干工作，因而，它被廣泛應用于制藥、化工、食品加工等行業。

在干燥過程中，所產生的廢氣會被引風機抽出，但現有的沸騰干燥機中，即使安裝有除塵裝置，依然會有一些細粉被氣流帶出，由于大盤上端面設置有若干個加強筋，且大盤通常是固連在沸騰床腔體內，且不能上下翻動，因此，被氣流帶出來的細粉則極易在加強筋所形成的支撐方格中進行積聚，這樣，不僅清潔難度加大，且亦會造成清潔、消毒不徹底的問題。另外，由于設備具有反吹功能，這樣，就會導致污染源吹入物料鍋里，加劇物料被污染的風險。

技術實現要素：

本實用新型的目的是克服現有技術的不足，提供用于沸騰干燥機的支撐大盤結構，它可防止細粉在盤體的上端面形成死角殘留，進而，可大大降低清洗難度。另外，通過噴淋組件的設置，可在不拆卸沸騰床腔體的前提下對大盤進行高效的清潔工作。

本實用新型的目的主要通過以下技術方案實現：

用于沸騰干燥機的支撐大盤結構，包括盤體和蓋體，蓋體的底端固連在盤體的上端，且盤體與蓋體共同形成有密封腔；

盤體的上端面設置有若干個位于密封腔內的加強筋，盤體上設有若干個貫穿盤體上下端面且與加強筋錯開設置的第一通口；

蓋體的上端面呈凸球面設置，且蓋體上設置有若干個與第一通口相對應的第二通口，第二通口貫穿蓋體的上下端面；

還包括若干個除塵導管，除塵導管呈中空設置，且除塵導管的上下兩端均開口，除塵導管的上端開口與第二通口連通，除塵導管的下端開口與第一通口連通；

蓋體上還設置有若干個噴淋組件。

在沸騰干燥機中，大盤通常用于安裝除塵裝置，除塵裝置大多選用布袋，通過布袋的過濾作用，可將大部分物料阻擋在沸騰床腔體內進行干燥工作，但不排除還會有少許細粉穿過布袋進入排氣區域中，這樣，則極易使得細粉殘留在大盤上端面造成污染，再加上加強筋的設置，還會增大清潔工作的難度。為此，本實用新型優化了大盤結構，在盤體上端設計有蓋體，它可有效解決細粉在死角處殘留及清洗不便的問題。

本實用新型應用時，將盤體安裝在沸騰床腔體內，將若干個除塵裝置與第一通口一一對應地安裝在盤體上，并使除塵裝置與第一通口連通，除塵導管可通過密封圈連接在蓋體上，并焊接在盤體上，噴淋組件連通有進水管道。沸騰床腔體上連通有位于蓋體上方的排風管路，在干燥過程中，廢氣在依次經過除塵裝置、第一通口、除塵導管及第二通口后，從排風管路排出。在完成干燥后，若有細粉在流動過程中殘留在蓋體外表面上，則可以開啟噴淋組件，對蓋體的外表面進行沖洗，由于蓋體的上端面呈凸球面設置，因而水流則會帶動細粉脫離蓋體的外表面，在流動過程中，即使含有細粉的水流進入除塵導管中，也可以通過先拆卸除塵裝置，再通過第一通口對除塵導管進行徹底清洗。可見，本實用新型可防止細粉在盤體的上端面形成死角殘留，進而，可大大降低清洗難度。另外，通過噴淋組件的設置，可在不拆卸沸騰床腔體的前提下對大盤進行高效的清潔工作。

進一步地，若干個所述加強筋將所述盤體分割為若干個除塵區域，每一除塵區域內均設置有所述第一通口。應用時，每一第一通口都連接有除塵裝置，除塵區域的設置可加強盤體的承載能力。

為避免噴淋組件工作時，將水飛濺至盤體外，進一步地，所述蓋體底端部向其外圍方向延伸設置有延伸環，延伸環的末端向上延伸設置有擋環；

延伸環上還設置有貫穿其上下端面的出水口。

應用時，出水口連通有廢水管道，在清洗時，噴淋組件所噴出的水則將殘留在蓋體外表面的細粉帶入至延伸環上，并經出水口排出至廢水管道內。

為便于廢水從出水口流出，進一步地，所述蓋體的外表面、所述延伸環的上端面及所述擋環的內側面共同形成有集水槽，集水槽的槽深朝靠近所述出水口的方向逐步增大。這樣，可有效避免廢水在集水槽內累積。為提高排泄的效率及質量，還可在廢水管道處設置有抽水泵。

進一步地，所述盤體上設置有與所述出水口相對應的缺口。如此，廢水管道可穿過缺口與出水口相連。

進一步地，所述蓋體呈球形板狀，且蓋體與所述盤體連接處的外表面與所述盤體上端面之間的夾角應小于45度，且大于30度。

本實用新型中，將夾角控制在30~45度之間，即可在結構緊湊的前提下，保證廢水的排泄效率。

為實現噴淋組件對蓋體的清洗工作，進一步地，所述噴淋組件包括固定座和安裝在固定座上的噴淋頭，固定座安裝在所述蓋體上，所述噴淋頭上設置有若干個環形排列的噴水口。噴淋頭與進水管道相連，固定座用于固定噴淋頭，并可以對噴淋頭的位置及角度進行調整。

與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：

1、本實用新型可防止細粉在盤體的上端面形成死角殘留，進而，可大大降低清洗難度。另外，通過噴淋組件的設置，可在不拆卸沸騰床腔體的前提下對大盤進行高效的清潔工作。

2、在清洗時，噴淋組件所噴出的水則將殘留在蓋體外表面的細粉帶入至延伸環上，并經出水口排出至廢水管道內。其中，集水槽的槽深朝靠近出水口的方向逐步增大，可有效避免廢水在集水槽內累積。

附圖說明

圖1為本實用新型所述的用于沸騰干燥機的支撐大盤結構一個具體實施例的結構示意圖。

附圖中附圖標記所對應的名稱為：1、盤體，2、蓋體，3、密封腔，4、加強筋，5、除塵導管，6、第一通口，7、第二通口，8、延伸環，9、擋環，10、出水口，11、噴水口，12、集水槽，13、噴淋頭，14、固定座，15、缺口。

具體實施方式

下面結合實施例及附圖對本實用新型做進一步的詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。

實施例1

如圖1所示，用于沸騰干燥機的支撐大盤結構，包括盤體1和蓋體2，蓋體2的底端固連在盤體1的上端，且盤體1與蓋體2共同形成有密封腔3；

盤體1的上端面設置有若干個位于密封腔3內的加強筋4，盤體1上設有若干個貫穿盤體1上下端面且與加強筋4錯開設置的第一通口6；

蓋體2的上端面呈凸球面設置，且蓋體2上設置有若干個與第一通口6相對應的第二通口7，第二通口7貫穿蓋體2的上下端面；

還包括若干個除塵導管5，除塵導管5呈中空設置，且除塵導管5的上下兩端均開口，除塵導管5的上端開口與第二通口7連通，除塵導管5的下端開口與第一通口6連通；

蓋體2上還設置有若干個噴淋組件。

在沸騰干燥機中，大盤通常用于安裝除塵裝置，除塵裝置大多選用布袋，通過布袋的過濾作用，可將大部分物料阻擋在沸騰床腔體內進行干燥工作，但不排除還會有少許細粉穿過布袋進入排氣區域中，這樣，則極易使得細粉殘留在大盤上端面造成污染，再加上加強筋的設置，還會增大清潔工作的難度。為此，本實施例優化了大盤結構，在盤體1上端設計有蓋體2，它可有效解決細粉在死角處殘留及清洗不便的問題。

本實施例應用時，將盤體1安裝在沸騰床腔體內，將若干個除塵裝置與第一通口6一一對應地安裝在盤體1上，并使除塵裝置與第一通口6連通，除塵導管5可通過密封圈連接在密封蓋2上，并焊接在盤體1上，噴淋組件連通有進水管道。沸騰床腔體上連通有位于蓋體2上方的排風管路，在干燥過程中，廢氣在依次經過除塵裝置、第一通口6、除塵導管5及第二通口7后，從排風管路排出。在完成干燥后，若有細粉在流動過程中殘留在蓋體2外表面上，則可以開啟噴淋組件，對蓋體2的外表面進行沖洗，由于蓋體2的上端面呈凸球面設置，因而水流則會帶動細粉脫離蓋體2的外表面，在流動過程中，即使含有細粉的水流進入除塵導管5中，也可以通過先拆卸除塵裝置，再通過第一通口6對除塵導管5進行徹底清洗。可見，本實施例可防止細粉在盤體1的上端面形成死角殘留，進而，可大大降低清洗難度。另外，通過噴淋組件的設置，可在不拆卸沸騰床腔體的前提下對大盤進行高效的清潔工作。

優選地，若干個所述加強筋4將所述盤體1分割為若干個除塵區域，每一除塵區域內均設置有所述第一通口6。應用時，每一第一通口6都連接有除塵裝置，除塵區域的設置可加強盤體1的承載能力。

實施例2

為避免噴淋組件工作時，將水飛濺至盤體外，本實施例在實施例1的基礎上作出了如下進一步限定：所述蓋體2底端部向其外圍方向延伸設置有延伸環8，延伸環8的末端向上延伸設置有擋環9；

延伸環8上還設置有貫穿其上下端面的出水口10。

應用時，出水口10連通有廢水管道，在清洗時，噴淋組件所噴出的水則將殘留在蓋體2外表面的細粉帶入至延伸環8上，并經出水口10排出至廢水管道內。

為便于廢水從出水口10流出，優選地，所述蓋體2的外表面、所述延伸環8的上端面及所述擋環9的內側面共同形成有集水槽12，集水槽12的槽深朝靠近所述出水口10的方向逐步增大。這樣，可有效避免廢水在集水槽12內累積。為提高排泄的效率及質量，還可在廢水管道處設置有抽水泵。

優選地，所述盤體1上設置有與所述出水口10相對應的缺口15。如此，廢水管道可穿過缺口15與出水口10相連。

實施例3

本實施例在實施例1的基礎上作出了如下進一步限定：所述蓋體2呈球形板狀，且蓋體2與所述盤體1連接處的外表面與所述盤體1上端面之間的夾角應小于45度，且大于30度。

本實施例中，將夾角控制在30~45度之間，即可在結構緊湊的前提下，保證廢水的排泄效率。

為實現噴淋組件對蓋體2的清洗工作，優選地，所述噴淋組件包括固定座14和安裝在固定座14上的噴淋頭13，固定座14安裝在所述蓋體2上，所述噴淋頭13上設置有若干個環形排列的噴水口11。噴淋頭13與進水管道相連，固定座14用于固定噴淋頭13，并可以對噴淋頭13的位置及角度進行調整。

以上內容是結合具體的優選實施方式對本實用新型作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施方式只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型的技術方案下得出的其他實施方式，均應包含在本實用新型的保護范圍內。