一種刮板干燥裝置的制作方法

本實用新型涉及物質干燥技術領域，尤其涉及一種刮板干燥裝置。

背景技術：

油砂是指富含天然瀝青的沉積砂，因此也稱為“瀝青砂”；油砂實質上是一種瀝青、沙、富礦粘土和水的混合物，其中，瀝青含量為10～12％，沙和粘土等礦物占80～85％，余下為3～5％的水，具有高密度、高粘度、高碳氫比和高金屬含量的油砂瀝青油；

目前，國外油砂分離技術主要有3種：熱水洗法、溶劑萃取法、熱解干餾法，據油砂結構不同所采用的分離方法不同，一般水潤型油砂適合水洗分離,油潤型油砂適合有機溶劑萃取分離或熱解干餾分離；

油砂在加熱干餾過程中，首先是干燥，現有方法是通過干燥設備進行干燥，但成本比較高，而且密封性不強，效率比較低。

技術實現要素：

針對現有技術中的缺陷，本實用新型提供一種刮板干燥裝置，不僅可以對干餾過的高溫廢砂循環利用，同時利用高溫廢砂熱量干燥粉狀油砂，密封性強且效率高，同時降低了生產成本。

為達到上述目的，本實用新型采用如下的技術方案：

一種刮板干燥裝置，包括機架和傳動機構，所述機架包括殼體和支撐底座，所述殼體包括運料腔、擋板、橫支梁和豎支梁，所述橫支梁包括若干上橫支梁和若干下橫支梁，所述上橫支梁和所述下橫支梁一一對應設置；

所述豎支梁設置有若干條，所述豎支梁的一端連接所述上橫支梁，所述豎 支梁的另一端連接所述下橫支梁；

所述擋板設置有若干且設置于所述橫支梁、所述豎支梁的外部，所述擋板和所述橫支梁、所述豎支梁構成的支架結構對應設置；

所述運料腔內部設置有隔板，所述隔板將所述運料腔分隔成油砂腔體和熱砂腔體，所述油砂腔體設置于所述熱砂腔體上部；

所述支撐底座設置有若干，若干所述支撐底座依次設置于所述擋板底部且采用可拆卸式連接；

所述傳動機構包括底板、電機、減速機、鏈輪軸、鏈條和鏈輪，所述底板的上部設置有所述電機和所述減速機，且所述電機、所述減速機和所述底板采用可拆卸式連接，所述電機輸出端設置有電機鏈輪，所述減速機的輸入端設置有減速機鏈輪，所述電機鏈輪和所述減速機鏈輪通過皮帶連接；

所述鏈輪軸包括主動鏈輪軸和從動鏈輪軸，所述主動鏈輪軸和所述從動鏈輪軸均設有輪軸底座，所述輪軸底座安裝設置于所述殼體的所述橫支梁上；所述減速機的輸出端和所述主動鏈輪軸連接；

所述鏈輪包括主動鏈輪和從動鏈輪，所述主動鏈輪軸外部設置有所述主動鏈輪，所述從動鏈輪軸外部設置有所述從動鏈輪，所述主動鏈輪和所述從動鏈輪通過所述鏈條連接，所述鏈條外部設置有所述運料腔且所述鏈條和所述運料腔連接。

作為一種改進的技術方案，所述傳動機構設置有自動加油器，所述自動加油器設置于所述鏈條外部。

作為一種改進的技術方案，所述減速機的輸出端和所述主動鏈輪軸通過聯軸器連接。

作為一種改進的技術方案，所述底板上部設有鏈輪護罩，所述鏈輪護罩設置于所述電機鏈輪和所述減速機鏈輪的外部。

作為一種改進的技術方案，所述傳動機構設置有變頻器，所述變頻器和所述電機連接。

作為一種改進的技術方案，所述擋板是鍋爐板材質構件，所述擋板和所述橫支梁、所述豎支梁構成的支架結構采用可拆卸式連接。

作為一種改進的技術方案，所述殼體上部設有油砂進料口和熱砂進料口，所述殼體下部設有油砂出料口和熱砂出料口。

作為一種改進的技術方案，所述支撐底座的底部設有若干高度調整裝置，所述高度調整裝置包括底盤和調整螺栓。

作為一種改進的技術方案，所述支撐底座上設有螺紋孔，調整螺栓活動設置于所述螺紋孔中。

由于采用以上技術方案，本實用新型具有以下有益效果：

本實用新型提供一種刮板干燥裝置，包括：機架和傳動機構，所述機架包括殼體和支撐底座，所述殼體包括運料腔、擋板、橫支梁和豎支梁，所述橫支梁包括若干上橫支梁和若干下橫支梁，所述上橫支梁和所述下橫支梁一一對應設置；

所述豎支梁設置有若干條，所述豎支梁的一端連接所述上橫支梁，所述豎支梁的另一端連接所述下橫支梁；

所述擋板設置有若干且設置于所述橫支梁、所述豎支梁的外部，所述擋板和所述橫支梁、所述豎支梁構成的支架結構對應設置；

所述運料腔內部設置有隔板，所述隔板將所述運料腔分隔成油砂腔體和熱砂腔體，所述油砂腔體設置于所述熱砂腔體上部；

所述支撐底座設置有若干，若干所述支撐底座依次設置于所述擋板底部且采用可拆卸式連接；

所述傳動機構包括底板、電機、減速機、鏈輪軸、鏈條和鏈輪，所述底板的上部設置有所述電機和所述減速機，且所述電機、所述減速機和所述底板采用可拆卸式連接，所述電機輸出端設置有電機鏈輪，所述減速機的輸入端設置有減速機鏈輪，所述電機鏈輪和所述減速機鏈輪通過皮帶連接；

所述鏈輪軸包括主動鏈輪軸和從動鏈輪軸，所述主動鏈輪軸和所述從動鏈 輪軸均設有輪軸底座，所述輪軸底座安裝設置于所述殼體的所述橫支梁上；所述減速機的輸出端和所述主動鏈輪軸連接；

所述鏈輪包括主動鏈輪和從動鏈輪，所述主動鏈輪軸外部設置有所述主動鏈輪，所述從動鏈輪軸外部設置有所述從動鏈輪，所述主動鏈輪和所述從動鏈輪通過所述鏈條連接，所述鏈條外部設置有所述運料腔且所述鏈條和所述運料腔連接；

基于以上結構，不僅結構十分的簡單，裝置密封性好，干燥粉狀油砂效率高，同時干餾過的高溫廢砂循環利用，降低了生產成本，提高了效益。

本實用新型中，所述傳動機構設置有自動加油器，所述自動加油器設置于所述鏈條外部；基于以上結構，有可靠性和經濟性的自動注油器延長了潤滑和維護的周期，避免了潤滑脂注入過多或過少的現象，從而減少了停機時間，降低了維護費用，使用經濟的，無污染的潤滑油，使設備運轉變得更有效。

本實用新型中，所述減速機的輸出端和所述主動鏈輪軸通過聯軸器連接；基于以上結構，用來聯接減速機的輸出端和所述主動鏈輪軸共同旋轉用以傳遞扭矩，在高速重載的動力傳動中，有些聯軸器還有緩沖、減振和提高軸系動態性能的作用。

本實用新型中，所述底板上部設有鏈輪護罩，所述鏈輪護罩設置于所述電機鏈輪和所述減速機鏈輪的外部；基于以上結構，避免接觸時損傷人體，防止危險事故的發生。

本實用新型中，所述傳動機構設置有變頻器，所述變頻器和所述電機連接；基于以上結構，所述變頻器調整電機的轉速。

本實用新型中，所述擋板是鍋爐板材質構件，所述擋板和所述橫支梁、所述豎支梁構成的支架結構采用可拆卸式連接；基于以上結構，所述殼體密封性好，且耐熱性能強。

本實用新型中，所述殼體上部設有油砂進料口和熱砂進料口，所述殼體下部設有油砂出料口和熱砂出料口；基于以上結構，結構簡單且方便了油砂和熱 砂的輸入、輸出。

本實用新型中，所述支撐底座的底部設有若干高度調整裝置，所述高度調整裝置包括底盤和調整螺栓，所述支撐底座上設有螺紋孔，調整螺栓活動設置于所述螺紋孔中，基于以上結構，能夠調節整體高度，方便安裝和生產操作。

綜上所述，本實用新型提供的一種刮板干燥裝置，不僅密封性好，干燥效率高，同時有效的利用干餾過的高溫廢砂的熱量，降低了生產成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。在所有附圖中，類似的元件或部分一般由類似的附圖標記標識。附圖中，各元件或部分并不一定按照實際的比例繪制。

圖1是本實用新型主視結構示意圖；

圖2是本實用新型俯視結構示意圖；

附圖中，1、機架，11、殼體，111、運料腔，112、擋板，113、橫支梁，1131、上橫支梁，1132、下橫支梁，114、豎支梁，12、支撐底座，13、隔板，14、油砂腔體，15、熱砂腔體，16、油砂進料口，17、熱砂進料口，18、油砂出料口，19、熱砂出料口，2、傳動機構，21、底板，22、電機，23、減速機，24、主動鏈輪軸，25、從動鏈輪軸，26、鏈條，27、電機鏈輪，28、減速機鏈輪，29、輪軸底座，3、主動鏈輪，4、從動鏈輪，5、鏈輪護罩，6、自動加油器，7、聯軸器。

具體實施方式

下面將結合具體實施例對本實用新型技術方案進行詳細的描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，因此只作為示例，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

如圖1-2所示，本實用新型提供一種刮板干燥裝置，包括：機架1和傳動機構2，所述機架1包括殼體11和支撐底座12，所述殼體11包括運料腔111、擋板112、橫支梁113和豎支梁114，橫支梁113包括若干上橫支梁1131和若干下橫支梁1132，所述上橫支梁1131和所述下橫支梁1132一一對應設置；

所述豎支梁114設置有若干條，所述豎支梁114的一端連接所述上橫支梁1131，所述豎支梁114的另一端連接所述下橫支梁1132；

所述擋板112設置有若干且設置于所述橫支梁113、所述豎支梁114的外部，所述擋板112和所述橫支梁113、所述豎支梁114構成的支架結構對應設置；

所述運料腔111內部設置有隔板13，所述隔板13將所述運料腔分隔成油砂腔體14和熱砂腔體15，所述油砂腔體14設置于所述熱砂腔體15上部，所述殼體11上部設有油砂進料口16和熱砂進料口17，所述殼體11下部設有油砂出料口18和熱砂出料口19。

所述支撐底,12設置有若干，若干所述支撐底座12依次設置于所述擋板112底部且通過螺栓進行可拆卸式連接；

所述傳動機構2包括底板21、電機22、減速機23、鏈輪軸、鏈條26和鏈輪，所述底板21的上部設置有所述電機22和所述減速機23，且所述電機22、所述減速機23和所述底板21通過螺栓進行可拆卸式連接，所述電機22輸出端設置有電機鏈輪27，所述減速機23的輸入端設置有減速機鏈輪28，所述電機鏈輪27和所述減速機鏈輪28通過皮帶連接，所述底板21上部設有鏈輪護罩5，所述鏈輪護罩5設置于所述電機鏈輪27和所述減速機鏈輪28的外部；

所述鏈輪軸包括主動鏈輪軸24和從動鏈輪軸25，所述主動鏈輪軸24和所述從動鏈輪軸25均設有輪軸底座29，所述輪軸底座29安裝設置于所述殼體11的所述橫支梁113上；所述減速機23的輸出端和所述主動鏈輪軸24連接，所述減速機23的輸出端和所述主動鏈輪軸24通過聯軸器7連接；

所述鏈輪包括主動鏈輪3和從動鏈輪4，所述主動鏈輪軸24外部設置有所 述主動鏈輪3，所述從動鏈輪軸25外部設置有所述從動鏈輪4，所述主動鏈輪3和所述從動鏈輪4通過所述鏈條26連接，所述鏈條26外部設置有所述運料腔111且所述鏈條26和所述運料腔111連接；

上述實施例中，本實用新型中啟動所述電機22，所述電機22帶動主動鏈輪軸24轉動，所述主動鏈輪軸24通過鏈條26帶動所述從動鏈輪軸25轉動，油砂先通過油砂進料口16進入，所述運料腔111移動一段距離后熱砂通過所述熱砂進料口17進入，油砂干燥后油砂先通過油砂出料口18排出，熱砂通過所述熱砂出料口19排出，整個過程依次循環操作。

本實施例中，所述傳動機構2設置有自動加油器6(圖中未示出)，所述自動加油器6設置于所述鏈條26外部；目前維護保養的工程師大部分都還是采用傳統的油搶打油方式進行潤滑保養，憑藉的是經驗和資料，但是我們都知道這并不是最可靠有效率的方法，根據統計機械設備的維護保養費用已占總成本的3％--15％，甚至超過盈余的百分比，因此維護技術、設備管理以及保養維修費用已成為最惱人的負擔，其中又以潤滑工作的執行與管理不當是主要原因之一；潤滑器產品，具有可靠性和經濟性的自動注油裝置延長了潤滑和維護的周期，避免了潤滑脂注入過多或過少的現象。從而減少了停機時間，降低了維護費用。使用經濟的，無污染的潤滑油，使設備運轉變得更有效；它可以廣泛應用于冶金、礦山、化工、汽車制造、造紙、油田、水泥等重工和輕工生產設備中，適合安裝在不便于集中潤滑，不便于手工操作或人工操作的場合。

本實施例中，所述傳動機構2設置有變頻器(圖中未示出)，所述變頻器和所述電機22連接；變頻器是應用變頻技術與微電子技術，通過改變電機工作電源頻率方式來控制交流電動機的電力控制設備；變頻器主要由整流(交流變直流)、濾波、逆變(直流變交流)、制動單元、驅動單元、檢測單元微處理單元等組成，變頻器靠內部IGBT的開斷來調整輸出電源的電壓和頻率，根據電機的實際需要來提供其所需要的電源電壓，進而達到節能、調速的目的；另外，變頻器還有很多的保護功能，如過流、過壓、過載保護等等，隨著工業自動化 程度的不斷提高，變頻器也得到了非常廣泛的應用。

本實施例中，所述擋板112是鍋爐板材質構件，所述擋板112和所述橫支梁113、所述豎支梁114構成的支架結構采用可拆卸式連接；20g(Ti)鍋爐板是一種綜合力學性能要求較高，鋼質較為純凈、熔煉成分的構成及微合金化元素對各性能影響較為敏感的鋼種，因此20g(Ti)生產工藝關鍵在于優化熔煉成分，降低鋼中的夾雜物總量，選用合適的微合金化元素，采用控制軋制，提高板面質量，穩定時效沖擊等技術的應用。

本實施例中，所述支撐底座12的底部設有若干高度調整裝置(圖中未示出)，所述高度調整裝置包括底盤和調整螺栓，所述支撐底座上設有螺紋孔，所述調整螺栓活動設置于所述螺紋孔中；在使用時本實用新型如果高度不夠，通過調節調整螺栓的高度來實現，滿足不同身高人群的需要，結構簡單且操作十分的方便。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求和說明書的范圍當中。