一種電池烘干設備的制作方法

本實用新型涉及烘干設備，特別是一種電池烘干設備。

背景技術：

電池在生產過程中有要經過烘干工序，電池烘干工序對整個生產過程的效率以及質量起到關鍵的作用，然而目前，烘干過程大部分作業依賴人工完成，不但效率低，而且烘干質量沒有保障，有效提高烘干效率和烘干質量，依然成為電池制造業的亟待解決的難題。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供的一種電池烘干設備，通過合理的自動化結構構架，有效實現電池烘干的自動化作業，提高電池烘干效率，且設置有定位以及過濾風熱裝置，以提高電池烘干質量。

為了解決上述技術問題，本實用新型實施例提供的一種電池烘干設備，包括控制柜以及機架，包括烘干工裝以及分別設置于烘干工裝進料口和出料口處的進料工裝和出料工裝，其改進之處在于：所述進料工裝和出料工裝均包括一裝卸機構，所述裝卸機構包括設置于Z軸導軌一端的Z軸升降電機，所述Z軸升降電機用于驅動連接滑座沿所述Z軸導軌上下運動，所述連接滑座橫向固定有橫梁，所述橫梁下方平行設置有一連接板，所述連接板與所述橫梁之間通過Y軸電機A滑動連接；所述連接板下方通過Y軸電機B滑動連接有橫向設置的夾抓安裝板，所述夾抓安裝板下方設置有若干夾抓，所述夾抓安裝板的上方設置有驅動夾抓沿夾抓安裝板水平移動的橫向氣缸。

上述結構中，所述烘干工裝包括傳送機構以及向傳送機構上物料吹送熱風的風熱結構；所述傳送機構包括驅動電機以及通過驅動電機傳動的傳動轉軸，所述傳動轉軸上設置有棘輪，設置于棘輪上的鏈條帶動與傳動轉軸平行設置的從動滾軸同步運動，所述鏈條通過連接座固定有用于承載物料的載料條；所述載料條與所述鏈條同步運動，以帶動物料沿傳動機構的傳送方向傳輸。

上述結構中，所述風熱結構包括設有出風口的風箱以及風箱上的風機，風箱的內部于出風口處設置有U型發熱管。

上述結構中，所述風機通過一電動風閥與風箱的內部連通，電動風閥用于控制風機向風箱內部吹風的開啟或關閉。

上述結構中，所述風箱的出風口處設置有出風槽口，所述出風槽口上靠所述傳送機構的一側設置有過濾器，風箱吹出的熱風經過濾器過濾后，吹送至傳送機構。

上述結構中，所述出風槽口將所述風箱的出風口均分成若干出風通道，出風通道的內側設置所述過濾器，另一側通過烘干工裝的密封門進行封閉，使所述出風通道流出的熱風穿過過濾器流至傳送機構。

上述結構中，所述過濾器包括過濾板以及安裝架，過濾板通過安裝側立安裝在傳送機構的兩側。

上述結構中，所述載料條在所述鏈條的閉合運動環內等間距鋪設，且所述載料條上設置有定位塊，且相鄰載料條上的定位塊形成物料的定位座，定位座隨鏈條沿傳送機構運送物料。

上述結構中，所述驅動電機垂直于所述傳動轉軸設置，并通過換向聯軸器與所述傳送轉軸相連接。

上述結構中，所述載料條之間平行設置有調節機構，所述調節機構包括基座和上蓋，所述基座安裝在所述鏈條上，且與所述鏈條同步運動，所述上蓋和基座之間形成的空腔內設置有同步輪、輪帶以及分別與輪帶兩端相接的連接桿，所述連接桿上固定有若干撥塊，且每個撥塊的上端均從上蓋的槽口露出，所述同步輪分別設置于所述基座的兩端，同步輪帶動所述連接桿隨輪帶來回擺動。

實施本實用新型實施例，具有如下有益效果：

本實用新型實施例中，本實用新型提供的一種電池烘干設備，通過合理的自動化結構構架，有效實現電池烘干的自動化作業，提高電池烘干效率，且設置有定位以及過濾風熱裝置，以提高電池烘干質量。

【附圖說明】

圖1為本實用新型實施例中一種電池烘干設備總裝結構圖。

圖2為本實用新型實施例中裝卸機構的結構圖。

圖3為本實用新型實施例中一種電池烘干設備的內部構架圖。

圖4為本實用新型實施例中傳送機構結構圖。

圖5為圖4中圓圈A處結構的局部放大圖。

圖6為本實用新型實施例中風熱結構示意圖。

圖7為本實用新型實施例中風熱結構內部結構圖。

圖8為本實用新型實施例中調節機構的分解結構圖。

圖中：1、進料工裝；2、烘干工裝；3、出料工裝；4、裝卸機構；11、進料口載料臺；21、傳送機構；22、出風槽口；23、過濾器；24、風熱結構；111(311)、載料模具；31、出料口載料臺；41、Z軸升降電機；42、Z軸導軌；43、連接滑座；44、橫梁；45、Y軸電機A；46、連接板；47、Y軸電機B；48、夾抓安裝板；49、橫向氣缸；50、夾抓；211、驅動電機；212、傳動轉軸；213、棘輪；214、鏈條；215、連接座；216、載料條；217、定位塊；218、從動滾軸；241、出風口；242、風機；243、電動風閥；244、U型發熱管；219、調節機構；2191、上蓋；2191-1、槽口；2192、底座；2193、同步輪；2194、輪帶；2195、連接桿；2196、撥塊。

【具體實施方式】

下面結合附圖及具體實施方式對本實用新型作進一步描述：

參照圖1至圖7所示，本實用新型揭示了一種電池烘干設備，包括烘干工裝2以及分別設置于烘干工裝2進料口和出料口處的進料工裝1和出料工裝3，進料工裝1和出料工裝3均包括一裝卸機構4，裝卸機構4包括設置于Z軸導軌42一端的Z軸升降電機41，Z軸升降電機41用于驅動連接滑座43沿Z軸導軌42上下運動，連接滑座43橫向固定有橫梁44，橫梁44下方平行設置有一連接板46，連接板46與橫梁44之間通過Y軸電機A45滑動連接；連接板46下方通過Y軸電機B47滑動連接有橫向設置的夾抓安裝板48，夾抓安裝板48下方設置有若干夾抓50，夾抓安裝板48的上方設置有驅動夾抓50沿夾抓安裝板48水平移動的橫向氣缸49；可以理解的，在進料工裝1和出料工裝3的一側分別設置進料口載料臺11和出料口載料臺31，進料口載料臺11和出料口載料臺31上分別設置有載料模具111、311；這樣，夾抓50在裝卸機構4的驅動下，將物料夾至烘干工裝2，并將烘干好的物料取出，實現全自動化作業，其效率高，且裝卸物料的精準，有效避免物料在烘干過程中因擺放不平出現質量問題。

進一步地，烘干工裝2包括傳送機構21以及向傳送機構21上物料吹送熱風的風熱結構24；傳送機構21包括驅動電機211以及通過驅動電機211傳動的傳動轉軸212，傳動轉軸212上設置有棘輪213，設置于棘輪213上的鏈條214帶動與傳動轉軸212平行設置的從動滾軸218同步運動，鏈條214通過連接座215固定有用于承載物料的載料條216；載料條216與鏈條214同步運動，以帶動物料沿傳動機構的傳送方向傳輸；這樣的傳輸方式穩定；而且，這種搭建在鏈條214上實現同步轉動的載料條216可以通過環形運動循環傳遞，不需要往復傳遞；有效提高傳遞物料的效率。

進一步地，風熱結構24包括設有出風口241的風箱以及風箱上的風機242，風箱的內部于出風口241處設置有U型發熱管244；這樣從出風口241吹出的是熱風，對物料進行烘干作業；可以理解的，風機242通過一電動風閥243與風箱的內部連通，電動風閥243用于控制風機242向風箱內部吹風的開啟或關閉。為了使風均勻的吹出，保障在傳送機構21的運送范圍內熱風均勻環繞物料，提高烘干效率和均勻性，風箱的出風口241處設置有出風槽口22，出風槽口22上靠傳送機構21的一側設置有過濾器23，風箱吹出的熱風經過濾器23過濾后，吹送至傳送機構21；過濾器23有效的將熱風中的空氣雜質攔住，防止產生靜電擊穿傳送機構21上的物料，進而提高了烘干的產品質量。本實施例中，出風槽口22將風箱的出風口241均分成若干出風通道，出風通道的內側設置過濾器23，另一側通過烘干工裝2的密封門進行封閉，使出風通道流出的熱風穿過過濾器23流至傳送機構21。在本實施例中，為了充分利用設備內部空間，并提高過濾效率，過濾器23包括過濾板以及安裝架，過濾板通過安裝側立安裝在傳送機構21的兩側。

進一步地，載料條216在鏈條214的閉合運動環內等間距鋪設，且載料條216上設置有定位塊217，且相鄰載料條216上的定位塊217形成物料的定位座，定位座隨鏈條214沿傳送機構21運送物料。

進一步地，驅動電機211垂直于傳動轉軸212設置，并通過換向聯軸器與傳送轉軸相連接。

相應的，為了使不同規格的物料可以限制在載料條216上的定位塊217處，本實施例中，在承載物料的載料條216之間平行設置有調節機構219，調節機構219包括基座2192和上蓋2191，基座2192安裝在鏈條214上，且與鏈條214同步運動，上蓋2191和基座2192之間形成的空腔內設置有同步輪2193、輪帶2194以及分別與輪帶2194兩端相接的連接桿2195，連接桿2195上固定有若干撥塊2196，且每個撥塊2196的上端均從上蓋的槽口2191-1露出，同步輪2193分別設置于基座2192的兩端，同步輪2193以一定角度正反轉動時，連接桿2195隨輪帶2194來回擺動，進而帶動連接桿2195上的撥塊2196對載料條216上的物料位置進行調節，使其穩定卡陷在載料條216上的定位塊217處，不但可以避免物料在運輸過程中發生翻料的現象，同時可以提高裝卸機構4上夾抓50拾取物料的準確度，提高設備自動化效率，可以理解的，上述同步輪2193正反旋轉的角度可以根據實際生產的需要進行調節，使撥塊2196沿槽口2191-1運動的幅度增大或縮小，以滿足相應物料位置調整的需要。

以上所描述的僅為本實用新型的較佳實施例，上述具體實施例不是對本實用新型的限制。在本實用新型的技術思想范疇內，可以出現各種變形及修改，凡本領域的普通技術人員根據以上描述所做的潤飾、修改或等同替換，均屬于本實用新型所保護的范圍。