滾筒式小丸干燥機及其烘干系統(tǒng)的制作方法

本實用新型涉及藥品烘干技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及滾筒式小丸干燥機及其烘干系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的以熱空氣為干燥介質(zhì)的烘箱，物料在烘箱內(nèi)處于靜置狀態(tài)，干燥速度慢、不均勻，烘箱內(nèi)部無法清洗，占地面積大等缺點。烘干機有帶式烘干，滾筒烘干、箱式烘干、塔式烘干等幾種模式；熱源有煤、電、氣等；物料在烘干過程中有熱風氣流式和輻射式等，熱風滾筒烘干是熱氣流從尾部向前運動，與物料充分接觸，通過熱傳導、對流、輻射傳熱量充分利用；將熱能直接傳遞給物料，使物料的水分在筒體內(nèi)不斷被蒸發(fā)，入料口的引風裝置將大量的水分、濕氣流抽出，防止粉塵外排造成的二次污染。

但是現(xiàn)有技術(shù)中藥品烘干機中在送藥裝置有很大不足，藥丸從上一工序傳輸進烘干設(shè)備，需要人工輸送，極大的影響了生產(chǎn)效率。

因此，提供一種自動送藥的滾筒式小丸干燥機及其烘干系統(tǒng)成為本領(lǐng)域技術(shù)人員所要解決的重要技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供滾筒式小丸干燥機及其烘干系統(tǒng)，以緩解現(xiàn)有技術(shù)中烘干過程中送藥困難且無法自動送藥的的技術(shù)問題。

本實用新型提供的一種滾筒式小丸干燥機，包括：主機、進藥口、出藥口和送藥組件；

所述主機內(nèi)設(shè)置有藥丸烘干設(shè)備，所述出藥口與所述進藥口分別設(shè)置在所述主機兩側(cè)；

所述送藥組件位于所述進藥口一側(cè)，所述送藥組件包括傳送帶、支撐件、用于盛裝藥品的容器、用于升降所述容器的升降組件和用于限制所述容器的限位器，所述傳送帶位于所述支撐件下方，所述容器位于所述支撐件上。

進一步地，所述支撐件包括第一支架和第二支架，所述第一支架位于所述升降組件上，所述容器位于所述第一支架上，所述升降組件位于所述第二支架上，所述第二支架位于所述主機一側(cè)。

進一步地，所述升降組件包括動力源、連接件和轉(zhuǎn)軸，所述動力源與所述轉(zhuǎn)軸連接，所述轉(zhuǎn)軸與所述連接件連接；

所述連接件與所述第一支架連接，所述升降組件通過所述連接件與所述第一支架連接。

進一步地，所述限位器位于所述第二支架上，所述限位器包括限位桿和限位槽，所述限位桿與所述限位槽配合，所述限位桿位于所述第一支架上。

進一步地，所述容器上設(shè)置有與所述第一支架配合的凸塊。

進一步地，所述進藥口處設(shè)置有可拆卸的進藥斗，所述進藥斗與所述進藥口配合。

進一步地，所述進藥斗與所述限位器之間設(shè)置有接藥斗，所述接藥斗設(shè)置在所述主機上。

進一步地，滾筒式小丸干燥機還包括供熱裝置；

所述供熱裝置包括熱泵、電加熱器、蒸汽加熱器、供熱管道和過濾器，所述熱泵通過供熱管道與所述主機連通，所述供熱管道內(nèi)部設(shè)置有所述過濾器。

進一步地，所述供熱管道上設(shè)置有尾氣排出閥。

本實用新型提供的一種烘干系統(tǒng)，包括搓丸機、包裝機和所述滾筒式小丸干燥機；

所述搓丸機、所述包裝機和所述滾筒式小丸干燥機通過傳輸裝置連接在一起。

有益效果：

本實用新型提供的一種滾筒式小丸干燥機，包括：主機、進藥口、出藥口和送藥組件，藥丸從上一工序運輸來，從進藥口進入主機內(nèi)，經(jīng)烘干后，然后從出藥口流出，進入下一工序，其中出藥口與進藥口分別設(shè)置在主機兩側(cè)，主機內(nèi)設(shè)置有藥丸烘干設(shè)備，為增加生產(chǎn)效率，在進藥口上方設(shè)置送藥組件，可以實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，減少工人勞動量，送藥組件包括傳送帶、支撐件、容器、升降組件和限位器，傳輸帶將容器從上一工序傳送過來，然后在升降組件的作用下，容器可以從傳送帶上被提升到一定高度，其中容器用于盛裝藥品，升降組件用于提升容器，升降組件與限位器均位于支撐件上，在升降組件提升容器到一定高度時，會被限位器限制，此時升降組件繼續(xù)提升，可以使容器完成傾倒工作，將藥品傾倒入進藥口，實現(xiàn)了自動送藥，極大的提高了送藥效率，這樣設(shè)置可以大大提高生產(chǎn)效率。

本實用新型提供的一種烘干系統(tǒng)，烘干系統(tǒng)上設(shè)置有滾筒式小丸干燥機，烘干系統(tǒng)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有上述的優(yōu)勢。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的滾筒式小丸干燥機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中進藥斗的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中傳輸帶的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1中的局部示意圖。

圖標：100－主機；101－藥丸烘干設(shè)備；200－進藥口；300－出藥口；400－送藥組件；401－傳送帶；4021－第一支架；4022－第二支架；403－容器；4031－凸塊；404－升降組件；4041－動力源；4042－連接件；4043－轉(zhuǎn)軸；405－限位器；4051－限位桿；4052－限位槽；500－進藥斗；600－接藥斗；700－供熱裝置。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

下面通過具體的實施例子并結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的詳細描述。

圖1為本實用新型實施例提供的滾筒式小丸干燥機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中進藥斗的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1中傳輸帶的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖1中的局部示意圖。

如圖1－圖4為本實用新型實施例提供的一種滾筒式小丸干燥機，包括：主機100、進藥口200、出藥口300和送藥組件400；主機100內(nèi)設(shè)置有藥丸烘干設(shè)備101，出藥口300與進藥口200分別設(shè)置在主機100兩側(cè)；送藥組件400位于進藥口200上方，送藥組件400包括傳送帶401、支撐件、用于盛裝藥品的容器403、用于升降容器403的升降組件404和用于限制容器403的限位器405，傳送帶401位于支架下方，容器403位于支撐件上。

本實用新型提供的一種滾筒式小丸干燥機，包括：主機100、進藥口200、出藥口300和送藥組件400，藥丸從上一工序運輸來，從進藥口200進入主機100內(nèi)，經(jīng)烘干后，然后從出藥口300流出，進入下一工序，其中出藥口300與進藥口200分別設(shè)置在主機100兩側(cè)，主機100內(nèi)設(shè)置有藥丸烘干設(shè)備101，為增加生產(chǎn)效率，在進藥口200上方設(shè)置送藥組件400，可以實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，減少工人勞動量，送藥組件400包括傳送帶401、支撐件、容器403、升降組件404和限位器405，傳輸帶將容器403從上一工序傳送過來，然后在升降組件404的作用下，容器403可以從傳送帶401上被提升到一定高度，其中容器403用于盛裝藥品，升降組件404用于提升容器403，支撐件位于主機100上方，升降組件404與限位器405均位于支撐件上，在升降組件404提升容器403到一定高度時，會被限位器405限制，此時升降組件404繼續(xù)提升，可以使容器403完成傾倒工作，將藥品傾倒入進藥口200，實現(xiàn)了自動送藥，極大的提高了送藥效率，這樣設(shè)置可以大大提高生產(chǎn)效率。

需要指出的是，主機100內(nèi)部設(shè)置有藥丸烘干設(shè)備101，可以對進入主機100內(nèi)部的藥丸進行烘干作業(yè)。

還需要指出的是，容器403頂部和側(cè)部與提升裝置連接，在提升過程中，提升主要以頂部連接處為主，側(cè)部連接處以保持容器403平衡為主，當容器403提升至一定高度時，被限位器405限位后，頂部連接處保持容器403的高度，此時側(cè)部連接處施加提升力，所以容器403會以限位部位為中心旋轉(zhuǎn)，因此實現(xiàn)了容器403的傾倒功能。

還需要指出的是，升降組件404內(nèi)部設(shè)置有控制電路，通過控制電路，可以自動的控制升降組件404的工作。

還需要指出的是，升降組件404與限位器405固定在支撐件上，在升降組件404工作時，提升的容器403能夠被限位器405限制，不會出現(xiàn)脫離現(xiàn)象。

還需要指出的是，限位器405可以是固定不動，也可以是活動的，只要能夠?qū)θ萜?03進行限位即可。

還需要指出的是，傳送帶401貫穿整個生產(chǎn)系統(tǒng)，提高貨物運輸速率，從而提高生產(chǎn)效率。

本實施例的可選方案中，支撐件包括第一支架4021和第二支架4022，第一支架4021位于升降組件404上，容器403位于第一支架4021上，升降組件404位于第二支架4022上，第二支架4022位于主機100一側(cè)。

為使升降組件404與限位器405區(qū)分開，同時達到設(shè)計要求，設(shè)置第一支架4021和第二支架4022，第一支架4021位于升降組件404上，第二支架4022位于主機100一側(cè)，在升降組件404工作時，當升降組件404將容器403提升到一定高度時，容器403能夠被設(shè)置在升降組件404上的限位器405限位，為后續(xù)的傾倒工作做基礎(chǔ)。

需要指出的是，設(shè)置第一支架4021和第二支架4022可以保證設(shè)備的整體強度。

本實施例的可選方案中，升降組件404包括動力源4041、連接件4042和轉(zhuǎn)軸4043，動力源4041與轉(zhuǎn)軸4043連接，轉(zhuǎn)軸4043與連接件4042連接；連接件4042與第一支架4021連接，升降組件404通過連接件4042與第一支架4021連接。

將升降組件404設(shè)置在第一支架4021上，升降組件404包括動力源4041、連接件4042和轉(zhuǎn)軸4043，動力源4041與轉(zhuǎn)軸4043連接在一起，動力源4041帶動轉(zhuǎn)軸4043轉(zhuǎn)動，設(shè)置兩個轉(zhuǎn)軸4043，兩個轉(zhuǎn)軸4043上設(shè)置有傳輸帶，第一支架4021設(shè)置在傳輸帶上，在工作時第一支架4021隨著傳輸帶運動。

需要指出的是，傳送帶401將盛有藥品的容器403傳送到升降組件404下方，通過連接件4042和第一支架4021的組合，使容器403與升降組件404連接在一起，通過控制系統(tǒng)，動力源4041帶動兩轉(zhuǎn)軸4043轉(zhuǎn)動，可以使容器403平穩(wěn)提升。

還需要指出的是，將容器403提升至一定高度時，限位槽4052就會限制限位桿4051的上升，同時升降組件404通過連接件4042使容器403繼續(xù)提升，因此容器403以限位桿4051為中心旋轉(zhuǎn)，完成傾倒工作。

還需要指出的是，根據(jù)實際情況，轉(zhuǎn)軸4043與容器403之間可以通過多個連接件4042連接，只要能夠保證容器403平穩(wěn)的升降和完成傾倒藥品作業(yè)即可。

本實施例的可選方案中，限位器405位于第二支架4022上，限位器405包括限位桿4051和限位槽4052，限位槽4052固定在第二支架4022上，限位桿4051位于限位槽4052上，限位桿4051與第一支架4021連接。

限位器405位于第二支架4022上，限位槽4052有一定的長度，限位桿4051位于限位槽4052內(nèi)，且限位桿4051與第一支架4021連接，因此升降組件404提升容器403過程中能夠被限位器405限制。

需要指出的是，限位器405包括限位桿4051和限位槽4052，限位槽4052固定在第二支架4022上，限位桿4051位于限位槽4052上，限位桿4051可以在限位槽4052內(nèi)滑動。

本實施例的可選方案中，容器403上設(shè)置有有與第一支架4021配合的凸塊4031。

容器403在升降組件404的帶動下向上移動，當容器403提升至一定高度時，限位桿4051將滑動到限位槽4052的盡頭，此時限位器405對容器403進行限位，連接件4042與傳輸帶之間為鉸接，連接件4042與第一支架4021之間也為鉸接，因此在升降組件404的繼續(xù)帶動下，連接件4042會帶動容器403繼續(xù)上升，且以限位桿4051位中心完成一個翻轉(zhuǎn)動作。

本實施例的可選方案中，進藥口200處設(shè)置有可拆卸的進藥斗500，進藥斗500與進藥口200配合。

為使進藥快捷方便，在進藥口200處設(shè)置進藥斗500，進藥斗500可拆卸的設(shè)置在進藥口200處，當進藥時，可以由工人安裝在進藥口200處，完成進藥工作后，可以拆除掉。

需要指出的是，如果沒有拆除進藥斗500，在主機100進行工作時，內(nèi)部的藥丸會出現(xiàn)破碎的現(xiàn)象，因為主機100內(nèi)部為滾筒式烘干，進藥斗500插入在內(nèi)部，在旋轉(zhuǎn)過程中，進藥斗500會切削藥丸。

本實施例的可選方案中，進藥斗500與限位器405之間設(shè)置有接藥斗600，接藥斗600設(shè)置在主機100上。

藥品放在容器403內(nèi)，容器403在升降組件404的帶動下向上提升，然后在限位器405的輔助下完成傾倒工作，因為容器403的高度與進藥斗500之間存在一定的高度差，因此直接傾倒會對藥品造成一定的損傷，因此在進藥斗500與限位器405設(shè)置一個接藥斗600，接藥斗600設(shè)置在主機100上。

需要指出的是，接藥斗600的坡度較小，給藥品以緩沖的作用，較少藥品的破損。

還需要指出的是，因為容器403內(nèi)盛有大量的藥品，而設(shè)置在進藥口200處的進藥斗500容量較小，因此當容器403傾倒過程中，會使進藥斗500內(nèi)的藥品溢出，造成損失，因此在進藥斗500與限位器405之間設(shè)置容量較大的接藥斗600。

本實施例的可選方案中，滾筒式小丸干燥機還包括供熱裝置700；供熱裝置700包括熱泵、供熱管道和過濾器，熱泵通過供熱管道與主機100連通，供熱管道內(nèi)部設(shè)置有過濾器。

主機100通過供熱管道與供熱裝置700連接，供熱裝置700產(chǎn)生的熱風通過供熱管道進入到主機100內(nèi)部，對藥品進行烘干，因烘干物為藥品，為減少外界污染，在供熱管道內(nèi)部設(shè)置有過濾器，對熱風內(nèi)的污染物進行過濾。

需要指出的是，供熱裝置700的供熱源采用熱泵，在節(jié)約能源的前提下保證足夠的熱量。

還需要指出的是，供熱裝置500不僅僅只包括熱泵，還包括電加熱器和蒸汽加熱器，在實施加熱工作時，可以由熱泵、電加熱器和蒸汽加熱器里的一種或多種組合進行供熱加熱。

本實施例的可選方案中，供熱管道上設(shè)置有尾氣排出閥。

經(jīng)烘干后的藥品從出藥口300流出，此時的熱風會從供熱管道的回風管道循環(huán)，同時排出一部分尾氣，保證主機100內(nèi)部的壓強，因此在供熱管道上設(shè)置有尾氣排出閥。

本實用新型實施例提供的一種烘干系統(tǒng)，包括搓丸機、包裝機和丸烘干機；搓丸機、包裝機和滾筒式小丸干燥機通過傳輸裝置連接在一起。

本實用新型實施例提供的一種烘干系統(tǒng)，烘干系統(tǒng)包括搓丸機、包裝機和丸烘干機，可以實現(xiàn)自動化上料、進料工作，以及烘干工作，極大的提高了生產(chǎn)效率，同時在中央控制器的控制下，能夠有條不紊的進行大批量生產(chǎn)。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。