一種猛火電爐的制作方法

本實用新型涉及一種可調式大功率電爐，屬于廚衛設備領域。

背景技術：

目前，人們日常生活中炒菜所使用的設備大多是煤氣爐和電磁爐，雖然電磁爐十分常用，但其還是存在較為明顯的缺點，其一是炒菜的味道不好吃，特別是大鍋菜，其主要原因有兩點：第一，功率小，火力上不去；第二是電磁爐受熱面積小，僅有鍋底一小部分面積受熱，鍋邊不受熱，炒菜時，鍋內的菜到鍋邊就冷了，受熱不均，時冷時熱，十分影響炒菜的口感。雖然目前煤氣爐火力較大，但煤氣爐的火都是外露的，夏天炒菜汗流浹背，冬天受冷空氣影響較大，延長炒菜時間，且造成能源浪費，使用不當，還存在較大的安全隱患。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于：提供一種猛火電爐，所述猛火指火力強勁，功率較大，猛火電爐即為功率較大的電爐，現有電磁爐等所能達到的功率一般僅為500W-2KW，而該猛火電爐利用極為簡單的結構及制作成本就能達到1KW-6KW的加熱功率，有效解決現有電磁爐和煤氣爐所存在的上述問題。

為解決上述問題，擬采用這樣一種猛火電爐，包括爐體，爐體上端的中部開設有下窄上寬的圓錐形加熱槽，圓錐形加熱槽的底部鋪設有多組電熱管，且所述多組電熱管對應連接有導線和設置于爐體外部的電源插頭，每組電熱管均對應設置有控制電熱管導電的控制開關，控制開關分別控制多組電熱管，從而實現功率范圍調節。

前述猛火電爐中，爐體內部填充有耐火隔熱磚或耐火隔熱棉；

前述猛火電爐中，圓錐形加熱槽的底面為耐高溫隔熱材料，或圓錐形加熱槽的底面鋪設有耐高溫隔熱材料；

前述猛火電爐中，所述圓錐形加熱槽底部的耐高溫隔熱材料為反熱輻射玻纖鋁箔布；

前述猛火電爐中，圓錐形加熱槽的側壁為耐高溫隔熱材料，或圓錐形加熱槽的側壁鋪設有耐高溫隔熱材料；

前述猛火電爐中，所述圓錐形加熱槽側壁處鋪設有鋁箔；

前述猛火電爐中，所述爐體由上爐體和下爐體組合而成，上爐體扣合于下爐體上，圓錐形加熱槽開設于上爐體的中部，并貫通上爐體的上下兩端，下爐體上端面中部開設有槽體結構，該槽體結構即為圓錐形加熱槽的下端部分，所述多組電熱管均設置于該槽體結構內；

前述猛火電爐中，上爐體的下端面和下爐體的上端面為相互匹配的平面結構，且上爐體與下爐體之間還填充有耐火隔熱棉；

前述猛火電爐中，上爐體和下爐體通過沿豎向設置的螺栓桿及與之配合的螺母固定連接；

前述猛火電爐中，所述多組電熱管的兩端均分別經導線連接至電源插頭上。

與現有技術相比，本實用新型具有如下優點：

1.根據需要調整所安裝的電熱管以及調節控制開關即能實現各種功率范圍的調整，從而實現火力大小的調節，例如設置六組電熱管，每個電熱管對應1KW的功率，即能實現1KW-6KW的功率調節；

2．設置圓錐形加熱槽很好地擴大的加熱面積，加熱槽側面設置高熱極好的鋁箔即能實現鍋體的全方位受熱，使鍋體的受熱更為均勻，解決鍋體受熱不均，炒菜不好吃的問題；

3.在使用時，鍋體會將圓錐形加熱槽整體全部蓋住，使得高溫灶心也被鍋體蓋住，灶心處的高溫氣體不易出來，熱天炒菜不熱，冬天冷空氣也不易進入灶心處，熱效率極高，使用時省時省電，且人在周圍操作時不烤人，使用舒適；

4.電熱管容易更換，檢修更為方便，使用壽命更長；

5.加熱原理較電磁爐更為簡單，材料易獲取，制作、使用和更換電熱管的成本低；

6.加熱管下側設置有耐火隔熱材料和反熱材料，使用安全可靠，節能耐用。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視結構示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是圖1中上爐體的結構示意圖；

圖4是圖1中下爐體的結構示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將通過附圖對實用新型作進一步地詳細描述。

實施例：

參照圖1至圖4，本實施例提供一種猛火電爐，包括爐體1，爐體1上端的中部開設有下窄上寬的圓錐形加熱槽11，圓錐形加熱槽11的底面鋪設有反熱輻射玻纖鋁箔布，圓錐形加熱槽11的側壁鋪設有鋁箔，圓錐形加熱槽11的底部鋪設有5組電熱管2，且所述5組電熱管2對應連接有導線3和設置于爐體1外部的電源插頭4，每組電熱管2均對應設置有控制電熱管2導電的控制開關5，通過調節控制開關5以調節功率。

爐體1由上爐體12和下爐體13組合而成，上爐體12扣合于下爐體13上，上爐體12和下爐體13的內部均填充有耐火隔熱磚或耐火隔熱棉，上爐體12的下端面和下爐體13的上端面為相互匹配的平面結構，且上爐體12與下爐體13之間還填充有耐火隔熱棉，所述圓錐形加熱槽11開設于上爐體12的中部，并貫通上爐體12的上下兩端，下爐體13上端面中部開設有槽體結構，該槽體結構即為圓錐形加熱槽11的下端部分，所述5組電熱管2均設置于該槽體結構內，上爐體12和下爐體13通過沿豎向設置的螺栓桿7及與之配合的螺母8固定連接。