滑車平移式導熱油烘干設備的制作方法

本實用新型涉及物料烘干技術，尤其是涉及一種用于物料烘干處理的設備。

背景技術：

涂料化工及其他生產過程用到大量粉體填料。粉體填料含水超標會影響產品品質，所以需要預先干燥處理后才能使用。目前常用的電加熱烘干設備效率較低，熱泵烘干設備加熱溫度難以達到需要溫度。

技術實現要素：

針對上述問題，同時為了滿足涂料生產過程粉體物料烘干需要，本實用新型提供了一種低成本的滑車平移式導熱油烘干設備。

本實用新型為解決其技術問題所采用的技術方案是：

滑車平移式導熱油烘干設備，包括箱體和物料進、出門，其特征在于：所述箱體的底部從下往上依次鋪設有至少一組導熱油盤管和至少一組沿物料進、出門方向安裝的軌道，所述箱體的外部設置有循環風機，所述循環風機通過循環風管與箱體的內部連通。

作為上述方案的進一步改進，所述箱體的內部上端設置有格柵板，該格柵板可進行隔離并實現通風換熱。

作為上述方案的進一步改進，所述箱體的一側設置有安全門。

作為上述方案的進一步改進，所述軌道延伸至箱體的外部。

進一步，所述物料進、出門分設在箱體的兩端，箱體兩端開門，實現進出分流。既方便先進先出管理，避免物料倒庫，又可以大大減輕勞動量。

進一步，所述導熱油盤管設置有四組，每四組導熱油盤管串聯后通過一個回路進行控制。

進一步，每個回路上均設置有氣動調節閥和切斷閥。

進一步，所述軌道設置有兩組，每組包含2條導軌。

進一步，所述循環風機設置有四臺，分別通過四組循環風管與箱體的內部連通。

本實用新型的有益效果是：本烘干設備采用導軌方式移動，可以方便物料快速進出；利用導熱油作為熱源，升溫迅速，工作溫度可高達250℃，可靠性高；循環風保證烘箱內部溫度分布均勻，通過控制盤管內導熱油流量實現箱體溫度控制。本烘箱構成簡單，取材容易，成本低廉，能源綜合效率高于電加熱烘箱，可以節約大量能源，并且克服熱泵烘箱最高工作溫度的局限性，在涂料化工及其他工業領域可以獲得廣泛應用。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，本領域的技術人員在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得的其他設計方案和附圖：

圖1為本實用新型實施例的正視圖；

圖2為本實用新型實施例的側視圖；

圖3為本實用新型實施例的俯視圖；

圖4為本實用新型實施例的局部剖視圖；

圖5為本實用新型實施例的箱體內部俯視圖。

具體實施方式

以下將結合實施例和附圖對本實用新型的構思、具體結構及產生的技術效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本實用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本實用新型的實施例，本領域的技術人員在不付出創造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本實用新型保護的范圍。

參照圖1-圖5，滑車平移式導熱油烘干設備，包括箱體1和所述箱體1的兩端分別設置有物料進、出門2，雙邊開門以實現物料先進先出；所述箱體1的底部從下往上依次鋪設有四組導熱油盤管6和兩組沿物料進、出門方向安裝的軌道5，滑車組實現物料批量快速進出，且滑車軌道延伸到烘箱外部利于物料裝卸；所述箱體1的頂部設置有循環風機4，所述循環風機4設置有四臺，分別通過四組循環風管7與箱體1的內部連通；所述導熱油盤管6和循環風管7進行熱風循環，以實現箱體內部快速、均勻換熱，保證箱體內部溫度分布均勻。

箱體1底部鋪設導熱油盤管，分2個回路進行控制；上方設置格柵板8進行隔離并實現通風換熱。每個控制回路上均設置有氣動調節閥和切斷閥，氣動調節閥用于控制流量實現溫度自動調節，切斷閥實現超溫聯鎖保護。

進一步，所述箱體的一側設置有安全門3。

此外，兩組軌道5上可配備軌道滑車9的數量為12臺，雙層擺放可以一次烘烤24托盤粉料。

當然本實施例中，導熱油盤管6的數量和控制方式，導軌的數量，循環風機4及循環風管7的數量都可以根據實際情況進行更改。

所述上述實施例是對本實用新型的上述內容作進一步的說明，但不應將此理解為本實用新型上述主題的范圍僅限于上述實施例，凡基于上述內容所實現的技術均屬于本實用新型的范圍。