本實用新型涉及耐候熱塑性樹脂生產技術領域，特別涉及一種耐候熱塑性樹脂造粒后工藝干燥系統(tǒng)。
背景技術：
耐候熱塑性樹脂作為一種新型聚合物材料，廣泛應用于電子電器、汽車零部件及醫(yī)療器械的加工與制造，對于推動基于樹脂材料的下游生產加工制造業(yè)具有重要的作用。耐候熱塑性樹脂生產過程中需要進行選料、配料、攪拌混合、混煉擠出、引線冷卻、樹脂料造粒、包裝及檢驗入庫等工藝流程，其中樹脂料造粒工段需要對獲得的樹脂顆粒料進行干燥，保證樹脂顆粒料的水分含量達到產品保藏和使用標準。
現有技術在進行樹脂顆粒料干燥時，由于散熱空間有限，致使樹脂顆粒料干燥效率低下；由于缺少輔助的撥料設備，經由造粒機輸出的顆粒料容易出現結塊現象，不利于水蒸氣散發(fā)，影響干燥效率；由于缺少粒徑篩分裝置，無法對造粒機輸出的顆粒料進行有效篩分，致使干燥后獲得的樹脂顆粒料粒徑大小不一致，影響了產品的一致性。
針對上述問題，需要對現有用于造粒后的樹脂顆粒料干燥裝置進行技術改進，提高干燥效率，有效去除殘余于樹脂顆粒料中的過量水分，保證樹脂顆粒料的水分含量達到產品保藏和使用標準，提高樹脂顆粒料的保藏時間，為基于樹脂材料的下游生產加工制造業(yè)提高高規(guī)格的原材料。
技術實現要素：
本實用新型的目的是，針對現有用于造粒后的樹脂顆粒料干燥裝置存在的技術問題，設計一種耐候熱塑性樹脂造粒后工藝干燥系統(tǒng)，提高干燥效率，有效去除殘余于樹脂顆粒料中的過量水分，保證樹脂顆粒料的水分含量達到產品保藏和使用標準，提高樹脂顆粒料的保藏時間，為基于樹脂材料的下游生產加工制造業(yè)提高高規(guī)格的原材料。
本實用新型通過以下技術方案實現：
一種耐候熱塑性樹脂造粒后工藝干燥系統(tǒng)，其特征在于，包括設置于造粒機(1)后端通過不銹鋼輸送管道依次連通的一級干燥腔室(2)和二級干燥腔室(3)；
所述一級干燥腔室(2)內部設置有橫向過濾篩(21)，一級干燥腔室(2)右側壁位于橫向過濾篩(21)上部的位置外接有大粒徑顆粒料收集罐(4)；
所述一級干燥腔室(2)內部位于橫向過濾篩(21)底部的位置設置有折疊式顆粒料導流網(23)；
所述一級干燥腔室(2)內側壁位于折疊式顆粒料導流網(23)底端的位置安裝有支撐臺(25)，折疊式顆粒料導流網(23)通過豎向立柱(24)固定于支撐臺(25)上；
所述折疊式顆粒料導流網(23)的網孔口徑為橫向過濾篩(21)網孔口徑的2倍；
所述一級干燥腔室(2)左側壁外接有一級干熱風鼓風機(26)，一級干燥腔室(2)頂部設置有一級排氣煙囪(27)；
所述二級干燥腔室(3)右側端外接有二級干熱風鼓風機(31)；
所述二級干燥腔室(3)左上側連接樹脂顆粒成品料集料罐(5)，樹脂顆粒成品料集料罐(5)內部集成有撥料盤(52)，樹脂顆粒成品料集料罐(5)頂部設置有二級排氣煙囪(51)，樹脂顆粒成品料集料罐(5)底部設置有豎向卸料管(53)。
進一步，所述橫向過濾篩(21)為振動式過濾篩，振動式過濾篩左側端連接有用于驅動振動式過濾篩轉動的振動電機(22)。
進一步，所述二級干熱風鼓風機(31)與二級干燥腔室(3)之間的連接管道上設置有圓弧形緩沖彎管(32)。
進一步，所述橫向過濾篩(21)設置為可拆卸結構。
進一步，所述二級干熱風鼓風機(31)的出風口與樹脂顆粒成品料集料罐(5)的進料口正相對。
本實用新型提供了一種耐候熱塑性樹脂造粒后工藝干燥系統(tǒng)，與現有技術相比，有益效果在于：
1、本實用新型設計的耐候熱塑性樹脂造粒后工藝干燥系統(tǒng)，集成有設置于造粒機(1)后端通過不銹鋼輸送管道依次連通的一級干燥腔室(2)和二級干燥腔室(3)，一級干燥腔室(2)左側壁外接有一級干熱風鼓風機(26)，一級干燥腔室(2)頂部設置有一級排氣煙囪(27)；二級干燥腔室(3)右側端外接有二級干熱風鼓風機(31)；上述設計結構，對經由造粒機(1)輸出的耐候熱塑性樹脂顆粒料進行梯度式連續(xù)干燥，干燥效率大大提升。
2、本實用新型設計的耐候熱塑性樹脂造粒后工藝干燥系統(tǒng)，一級干燥腔室(2)內部設置有橫向過濾篩(21)，一級干燥腔室(2)右側壁位于橫向過濾篩(21)上部的位置外接有大粒徑顆粒料收集罐(4)；橫向過濾篩(21)為振動式過濾篩，振動式過濾篩左側端連接有用于驅動振動式過濾篩轉動的振動電機(22)；上述設計結構，有利于對造粒機(1)輸出的顆粒料進行粒徑篩分，保證進入一級干燥腔室(2)中的樹脂顆粒料的粒徑一致，便于對干燥時的溫度參數和時間進行控制，保證了干燥效果的一致性，有利于保證產品質量。
3、本實用新型設計的耐候熱塑性樹脂造粒后工藝干燥系統(tǒng)，一級干燥腔室(2)內部位于橫向過濾篩(21)底部的位置設置有折疊式顆粒料導流網(23)；一級干燥腔室(2)內側壁位于折疊式顆粒料導流網(23)底端的位置安裝有支撐臺(25)，折疊式顆粒料導流網(23)通過豎向立柱(24)固定于支撐臺(25)上；折疊式顆粒料導流網(23)的網孔口徑為橫向過濾篩(21)網孔口徑的2倍；上述設計結構，經由橫向過濾篩(21)篩分后樹脂顆粒料，進入一級干燥腔室(2)后，利用疊式顆粒料導流網(23)可對下落的樹脂顆粒料形成一定程度的攔截，減小樹脂顆粒料的下降速率，延長樹脂顆粒料在一級干燥腔室(2)的通過時間，從而增加干熱風與樹脂顆粒料的接觸時間，提高干燥效率，與此同時，疊式顆粒料導流網(23)也起到了良好的顆粒料分散作用，避免了結塊現象的發(fā)生，保證了良好的熱傳遞和水蒸氣揮發(fā)，有助于加快干燥效率。
4、本實用新型設計的耐候熱塑性樹脂造粒后工藝干燥系統(tǒng)，二級干燥腔室(3)右側端外接有二級干熱風鼓風機(31)；二級干燥腔室(3)左上側連接樹脂顆粒成品料集料罐(5)，樹脂顆粒成品料集料罐(5)內部集成有撥料盤(52)，樹脂顆粒成品料集料罐(5)頂部設置有二級排氣煙囪(51)；上述設計結構，在利用二級干熱風鼓風機(31)將樹脂顆粒料輸送至樹脂顆粒成品料集料罐(5)的過程中，也實現了樹脂顆粒料的二次干燥，設計的二級排氣煙囪(51)有利于將殘余的高溫蒸汽排出，實現了樹脂顆粒料的徹底干燥；設計的撥料盤(52)在促進卸料的同時，也有利于顆粒料之間高溫蒸汽的排出。
附圖說明
圖1為本實用新型耐候熱塑性樹脂造粒后工藝干燥系統(tǒng)的結構示意圖。
具體實施方式
參閱附圖1對本實用新型做進一步描述。
本實用新型涉及一種耐候熱塑性樹脂造粒后工藝干燥系統(tǒng)，其特征在于，包括設置于造粒機(1)后端通過不銹鋼輸送管道依次連通的一級干燥腔室(2)和二級干燥腔室(3)；
所述一級干燥腔室(2)內部設置有橫向過濾篩(21)，一級干燥腔室(2)右側壁位于橫向過濾篩(21)上部的位置外接有大粒徑顆粒料收集罐(4)；
所述一級干燥腔室(2)內部位于橫向過濾篩(21)底部的位置設置有折疊式顆粒料導流網(23)；
所述一級干燥腔室(2)內側壁位于折疊式顆粒料導流網(23)底端的位置安裝有支撐臺(25)，折疊式顆粒料導流網(23)通過豎向立柱(24)固定于支撐臺(25)上；
所述折疊式顆粒料導流網(23)的網孔口徑為橫向過濾篩(21)網孔口徑的2倍；
所述一級干燥腔室(2)左側壁外接有一級干熱風鼓風機(26)，一級干燥腔室(2)頂部設置有一級排氣煙囪(27)；
所述二級干燥腔室(3)右側端外接有二級干熱風鼓風機(31)；
所述二級干燥腔室(3)左上側連接樹脂顆粒成品料集料罐(5)，樹脂顆粒成品料集料罐(5)內部集成有撥料盤(52)，樹脂顆粒成品料集料罐(5)頂部設置有二級排氣煙囪(51)，樹脂顆粒成品料集料罐(5)底部設置有豎向卸料管(53)。
作為改進，所述橫向過濾篩(21)為振動式過濾篩，振動式過濾篩左側端連接有用于驅動振動式過濾篩轉動的振動電機(22)。
作為改進，所述二級干熱風鼓風機(31)與二級干燥腔室(3)之間的連接管道上設置有圓弧形緩沖彎管(32)。
作為改進，所述橫向過濾篩(21)設置為可拆卸結構。
作為改進，所述二級干熱風鼓風機(31)的出風口與樹脂顆粒成品料集料罐(5)的進料口正相對。
與現有技術相比，本實用新型設計的耐候熱塑性樹脂造粒后工藝干燥系統(tǒng)，集成有設置于造粒機(1)后端通過不銹鋼輸送管道依次連通的一級干燥腔室(2)和二級干燥腔室(3)，一級干燥腔室(2)左側壁外接有一級干熱風鼓風機(26)，一級干燥腔室(2)頂部設置有一級排氣煙囪(27)；二級干燥腔室(3)右側端外接有二級干熱風鼓風機(31)；上述設計結構，對經由造粒機(1)輸出的耐候熱塑性樹脂顆粒料進行梯度式連續(xù)干燥，干燥效率大大提升。
本實用新型設計的耐候熱塑性樹脂造粒后工藝干燥系統(tǒng)，一級干燥腔室(2)內部設置有橫向過濾篩(21)，一級干燥腔室(2)右側壁位于橫向過濾篩(21)上部的位置外接有大粒徑顆粒料收集罐(4)；橫向過濾篩(21)為振動式過濾篩，振動式過濾篩左側端連接有用于驅動振動式過濾篩轉動的振動電機(22)；上述設計結構，有利于對造粒機(1)輸出的顆粒料進行粒徑篩分，保證進入一級干燥腔室(2)中的樹脂顆粒料的粒徑一致，便于對干燥時的溫度參數和時間進行控制，保證了干燥效果的一致性，有利于保證產品質量。
本實用新型設計的耐候熱塑性樹脂造粒后工藝干燥系統(tǒng)，一級干燥腔室(2)內部位于橫向過濾篩(21)底部的位置設置有折疊式顆粒料導流網(23)；一級干燥腔室(2)內側壁位于折疊式顆粒料導流網(23)底端的位置安裝有支撐臺(25)，折疊式顆粒料導流網(23)通過豎向立柱(24)固定于支撐臺(25)上；折疊式顆粒料導流網(23)的網孔口徑為橫向過濾篩(21)網孔口徑的2倍；上述設計結構，經由橫向過濾篩(21)篩分后樹脂顆粒料，進入一級干燥腔室(2)后，利用疊式顆粒料導流網(23)可對下落的樹脂顆粒料形成一定程度的攔截，減小樹脂顆粒料的下降速率，延長樹脂顆粒料在一級干燥腔室(2)的通過時間，從而增加干熱風與樹脂顆粒料的接觸時間，提高干燥效率，與此同時，疊式顆粒料導流網(23)也起到了良好的顆粒料分散作用，避免了結塊現象的發(fā)生，保證了良好的熱傳遞和水蒸氣揮發(fā)，有助于加快干燥效率。
本實用新型設計的耐候熱塑性樹脂造粒后工藝干燥系統(tǒng)，二級干燥腔室(3)右側端外接有二級干熱風鼓風機(31)；二級干燥腔室(3)左上側連接樹脂顆粒成品料集料罐(5)，樹脂顆粒成品料集料罐(5)內部集成有撥料盤(52)，樹脂顆粒成品料集料罐(5)頂部設置有二級排氣煙囪(51)；上述設計結構，在利用二級干熱風鼓風機(31)將樹脂顆粒料輸送至樹脂顆粒成品料集料罐(5)的過程中，也實現了樹脂顆粒料的二次干燥，設計的二級排氣煙囪(51)有利于將殘余的高溫蒸汽排出，實現了樹脂顆粒料的徹底干燥；設計的撥料盤(52)在促進卸料的同時，也有利于顆粒料之間高溫蒸汽的排出。
本實用新型在使用時，經由造粒機(1)輸出的樹脂顆粒料依次經過一級干燥腔室(2)、二級干燥腔室(3)和樹脂顆粒成品料集料罐(5)，在一級干燥腔室(2)中完成初次干燥，在二級干燥腔室(3)和樹脂顆粒成品料集料罐(5)中完成二次干燥。
按照以上描述，即可對本實用新型進行應用。
以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。