本實用新型涉及塑料加工技術領域，尤其涉及一種改性塑料粒料熱風干燥裝置。
背景技術：
樹脂原料、改性填料以及其他助劑經共混擠出造粒，形成塑料粒料。由于塑料拉條采用水冷冷卻，制成的塑料粒料攜帶有水，必須予以除去。目前，塑料顆粒采用電熱烘箱或電熱鼓風干燥箱干燥。采用這種方法時，因物料裝在盤內并處于靜態而受熱不均勻，干燥時間長甚至會使表面層物料結塊而內層物料得不到充分的干燥并且熱損耗大，裝卸物料不方便。
技術實現要素：
本實用新型的目的在于克服現有技術的缺陷，提供一種改性塑料粒料熱風干燥裝置，該裝置使塑料粒料呈流動狀態，加快了塑料粒料的干燥過程，有效防止塑料粒料粘連結塊。
本實用新型采用的技術方案是：
一種改性塑料粒料熱風干燥裝置，包括豎直設置的圓柱形的罐體，其特征在于：在所述罐體內頂部上方設有除水腔且除水腔的上表面開設有若干滲水孔，微型振動器安裝在除水腔上表面，落料管貫穿除水腔延伸到罐體頂部區域內，在罐體的下方設有一塊傾斜的多孔板，整體呈“L”字形且末端封閉的進風管穿過罐體側壁和多孔板且進風管的末端位于落料管的下方，進風管豎直部分的管壁上開有若干出風孔且出風孔的開孔方向傾斜向上，從上到下進風管豎直部分出風孔的開孔率逐漸增加，在進風管的末端處還一個圓盤狀的布料板，出風口和料斗位于罐體頂部，出料口位于多孔板最低端的罐體壁上。
進一步地，所述除水腔設有排水口，排出除水腔暫存的水分。
進一步地，所述罐體底部設有排渣口，多孔板兼具篩網的作用，分離部分碎屑且從排渣口排出。
進一步地，在所述落料管端部外設有過渡斜面，輔助落到除水腔上表面的塑料粒料轉移到落料管內。
本實用新型的有益效果是：
在本實用新型中，塑料粒料呈流動狀態，并在流動過程中受熱干燥，加快了塑料粒料的干燥過程，有效防止塑料粒料粘連結塊。
附圖說明
圖1是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的及技術方案的優點更加清楚明白，以下結合附圖及實例，對本實用新型進行進一步詳細說明。
如附圖1所示，一種改性塑料粒料熱風干燥裝置，包括豎直設置的圓柱形的罐體1，其特征在于：在所述罐體1內頂部上方設有除水腔2且除水腔2的上表面開設有若干滲水孔，微型振動器3安裝在除水腔2上表面，落料管4貫穿除水腔2延伸到罐體1頂部區域內，在罐體1的下方設有一塊傾斜的多孔板5，整體呈“L”字形且末端封閉的進風管6穿過罐體1側壁和多孔板5且進風管6的末端位于落料管4的下方，進風管6豎直部分的管壁上開有若干出風孔且出風孔的開孔方向傾斜向上，從上到下進風管6豎直部分出風孔的開孔率逐漸增加，在進風管6的末端處還一個圓盤狀的布料板7，出風口8和料斗9位于罐體1頂部，出料口10位于多孔板5最低端的罐體1壁上。所述除水腔2設有排水口12。所述罐體1底部設有排渣口11。在所述落料管4端部外設有過渡斜面13。
本實用新型的工作方式為：
待干燥的塑料粒料至于料斗9內，然后均勻的加入到罐體1內，落到除水腔 2的上表面上。受到微型振動器3的振動作用分散開，且塑料粒料自身攜帶的水分受到穿過除水腔2的上表面的滲水孔匯集除水腔2內。然后塑料粒料通過過渡斜面13進入落料管4，落到布料板7上，出風管6上的出風孔吹出的熱風將塑料顆粒均勻吹落到罐體1內，塑料粒料下落過程中，出風管6上的出風孔吹出向上的熱風對塑料顆粒進行熱風干燥。越往下，出風孔數量越多，熱風量越大。干燥后的塑料粒料落到多孔板7上，分離部分碎屑，然后從出料口10排出。