一種高溫合金爐爐底板的制作方法

本實用新型涉及工業熱處理設備技術領域，具體涉及一種高溫合金爐爐底板。

背景技術：

工業爐是在工業生產中利用燃料燃燒或電能轉化的熱量，將物料或工件加熱的設備。工業熱處理爐的爐底板是一種消耗量很大的備件，通常采用鑄鋼制造。由于熱處理爐特別是高溫加熱爐的工作環境十分惡劣， 當加熱爐中的爐底板使用一段時間后，在熱應力、 待處理工件的重量及爐內氣氛等因素的作用下，由于傳統的爐底板為實心板，結構性能不穩定，在加熱過程中，熱氣悶在里面會導致爐底板溫度過高，發生膨脹，經過幾次使用后，爐底板失去膨脹空間，使得爐底板在熱變形膨脹力的作用下很容易產生變形扭曲或損壞，將其燒壞，并損壞電阻絲，使電熱元件暴露，引起電熱元件短路，使爐子產生故障，使其使用壽命縮短，從而影響生產。

因此，上述問題是在對爐底板的設計和使用過程中應當予以考慮并解決的問題。

技術實現要素：

針對上述存在的問題，本實用新型提供一種不易損壞的高溫合金爐爐底板。

本實用新型的技術解決方案是：一種高溫合金爐爐底板，包括多塊爐底板本體，所述底板本體內部開設有若干個腔室，所述腔室采用X行*X列進行均勻規則排列，所述腔室內部設有通風孔，所述腔室的四個角為圓倒角，相鄰兩個所述腔室的外壁之間連接有加強筋鑄件，所述爐底板本體的外表面設有絕熱層。

本實用新型的進一步改進在于：所述圓倒角的倒角半徑為10mm。

本實用新型的進一步改進在于：相鄰兩個所述腔室之間的間距為65mm。

本實用新型的進一步改進在于：所述通風孔的規格為55mm*55mm*30mm。

本實用新型的進一步改進在于：所述腔室采用6行6列的格式進行排列，規格為95mm*95mm*60mm。

本實用新型的進一步改進在于：所述爐底板本體呈方形，厚度為80mm。

本實用新型的進一步改進在于：所述爐底板本體及加強筋鑄件為整體鑄造成型。

本實用新型提供一種高溫合金爐爐底板，在爐底板本體內部開設腔室，并在腔室內設置通風孔，有效提高了散熱的速率，使得爐內的熱氣不會聚集悶在里面，并在腔室之間設置加強筋鑄件，提高了爐底板本體的結構強度和剛性，在爐底板本體的外表面設置絕熱層，進一步減少熱量的傳遞，對爐底板起到保護作用，避免爐底板變形受損從而保護了爐底板的使用壽命。

本實用新型的有益效果是：其結構簡單，加快了加熱元件的散熱速度，能夠有效阻隔爐底板本體之間的熱量傳遞，避免爐底板本體的受熱變形受損，從而保護了爐底板的使用壽命，保護了加熱元件，延長了加熱元件的使用壽命，從而保障了爐體的有效長久正常使用，提高了生產效率，從而降低生產成本，符合工業化大生產的要求。

附圖說明

圖1是本實用新型的橫截面結構示意圖；

圖2是本實用新型的豎截面結構示意圖；

其中，1-爐底板本體，2-腔室，3-通風孔，4-圓倒角，5-加強筋逐漸，6-絕熱層。

具體實施方式

為了加深本實用新型的理解，下面將結合附圖和實施例對本實用新型做進一步詳細描述，該實施例僅用于解釋本實用新型，并不對本實用新型的保護范圍構成限定。

如圖所示，一種高溫合金爐爐底板，包括多塊爐底板本體1，所述底板本體內部共開設有36個腔室2，所述腔室2采用6行*6列進行均勻規則排列，所述腔室2內部設有通風孔3，所述腔室2的四個角為圓倒角4，所述圓倒角4的倒角半徑為10mm，相鄰兩個所述腔室2之間的間距為65mm，相鄰兩個所述腔室2的外壁之間連接有加強筋鑄件5，所述爐底板1本體的外表面設有絕熱層6。

所述通風孔3的規格為55mm*55mm*30mm，所述腔室2的規格為95mm*95mm*60mm，所述爐底板本體1呈方形，厚度為80mm，所述爐底板本體1及加強筋鑄件5為整體鑄造成型。

本實施例提供一種高溫合金爐爐底板，在爐底板本體1內部開設腔室2，并在腔室內設置通風孔3，有效提高了散熱的速率，使得爐內的熱氣不會聚集悶在里面，并在腔室2之間設置加強筋鑄件5，提高了爐底板本體的結構強度和剛性，在爐底板本體1的外表面設置絕熱層6，進一步減少熱量的傳遞，對爐底板起到保護作用，避免爐底板變形受損從而保護了爐底板的使用壽命。

本實施例的有益效果是：其結構簡單，加快了加熱元件的散熱速度，能夠有效阻隔爐底板本體之間的熱量傳遞，避免爐底板本體的受熱變形受損，從而保護了爐底板的使用壽命，保護了加熱元件，延長了加熱元件的使用壽命，從而保障了爐體的有效長久正常使用，提高了生產效率，從而降低生產成本，符合工業化大生產的要求。

本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。