防冷橋防高溫密封觀察窗及其安裝方法與流程

本發明涉及觀察窗，是一種防冷橋防高溫密封觀察窗及其安裝方法。

背景技術：

觀察窗是一種方便對特定位置進行查看的視窗，其一般為透明結構，主要設置在一些不便于經常開啟，但又需要經常查看狀態的位置，例如空調箱體，其對于密封和防冷橋的要求較高，一般不便于經常打開檢修門，故在檢修門上設置一個密封觀察窗，以便于觀察內部工作狀態。現有一些用于防冷橋的密封觀察窗，如中國專利文獻刊載的授權公告號cn206176690u，授權公告日2017年5月17日，實用新型名稱為“防冷橋密封觀察窗”，其包括外壓緊框、外密封框圈、支撐套圈、內密封圈、內壓緊框、鋼化玻璃。外密封圈、內密封圈沿各自環形內側形成一個用于嵌套鋼化玻璃的環形槽，外壓緊框、內壓緊框分別設有用于壓緊對應鋼化玻璃的壓緊槽，且各壓緊槽內分別設有用于對外密封圈、內密封圈一側圈面定位且密封配合的定位槽。將鋼化玻璃分別嵌套密封于外密封圈、內密封圈各自環形槽內，將外密封圈、內密封圈支撐定位于支撐套圈兩端，將外壓緊框、內壓緊框各自定位槽分別與對應外密封圈、內密封圈各自一側圈面定位并密封配合，最后將各結構通過螺栓件鎖緊固定，即完成安裝和密封。以上結構雖然能實現可靠的密封，減少“冷橋”現象發生，但是結構連接部件過多，裝配較為繁瑣，較為費時費力，且整體成本較高。為此，有待對現有的密封觀察窗進行改進。

技術實現要素：

為克服上述不足，本發明的目的是向本領域提供一種防冷橋防高溫密封觀察窗及其安裝方法，使其解決現有同類產品安裝繁瑣、制作成本較高的技術問題。其目的是通過如下技術方案實現的。

一種防冷橋防高溫密封觀察窗，其結構要點在于該觀察窗包括前透明窗和后透明窗，前透明窗和后透明窗的各自一側均形成凹腔，前透明窗、后透明窗各自凹腔端的邊緣均形成外翻邊，前透明窗的外翻邊設有環形分布的凹凸筋，所述后透明窗的外翻邊設有與前透明窗的凹凸筋配合的凹凸筋，且前透明窗與后透明窗配合后，前透明窗與后透明窗之間通過凹腔抽真空形成壓合密封。上述觀察窗結構較為簡單，制作成本較低，設計外翻邊結構，使得觀察窗與空調箱體的門板之間可以直接通過發泡固定成型，裝配較為方便，省時省力，效率較高，且密封防冷橋效果較好。

上述防冷橋防高溫密封觀察窗中，所述前透明窗與后透明窗組合形成放大鏡，或前透明窗與后透明窗之間的凹腔內放置一塊放大鏡。通過該結構，更易觀察空調箱體內部工作狀態。

上述防冷橋防高溫密封觀察窗中，所述觀察窗的前后兩端均設有與待安裝面板對應的安裝孔形成限位的環形限位槽。通過該換形限位槽，使兩塊待安裝面板與觀察窗配合后相互間形成固定的間距。

上述防冷橋防高溫密封觀察窗中，所述前透明窗、后透明窗的側面設有外螺紋，該防冷橋防高溫密封觀察窗包括與前透明窗、后透明窗的外螺紋分別螺紋配合的前壓緊圈和后壓緊圈。通過該結構，使觀察窗與待安裝面板之間裝配更為可靠牢固。

該防冷橋防高溫密封觀察窗的安裝方法為：安裝時，首先在對應的兩塊待安裝面板上開設與所述觀察窗兩端面適配的安裝孔，然后將觀察窗兩端放入安裝孔中，并通過定位件使兩塊待安裝面板之間形成固定間隙，最后對兩塊待安裝面板之間的間隙中進行發泡填充，即完成觀察窗與待安裝面板之間的安裝。

上述防冷橋防高溫密封觀察窗中，所述前透明窗、后透明窗均呈錐臺狀，且錐臺的大頭端位于外翻邊所在端。通過該結構，使前透明窗、后透明窗與待安裝面板組合時，利用錐臺小頭端與待安裝面板對應的安裝孔口配合形成限位，使兩塊待安裝面板間直接形成所需的固定間距，免去了兩塊待安裝面板間需要借助其它定位件形成固定間距的繁瑣。

基于上述前透明窗、后透明窗均設計為錐臺狀的結構，該防冷橋防高溫密封觀察窗的安裝方法為：安裝時，首先在對應的兩塊待安裝面板上開設與所述觀察窗兩端面，即所述錐臺狀的小頭端相適配的安裝孔，然后將觀察窗的兩端分別與兩塊待安裝面板的安裝孔配合，配合后，兩塊待安裝面板之間直接形成固定的間隙，最后在兩塊待安裝面板之間的間隙中進行發泡填充，即完成觀察窗與待安裝面板之間的安裝。

本發明結構較為簡單，制作成本相對較低，且裝配使用方便，效率較高，密封防冷橋效果較好，適合作為各類密封觀察窗使用，或同類密封觀察窗的結構改進。

附圖說明

圖1是本發明觀察窗與待安裝面板之間的裝配結構示意圖。

圖2是圖1裝配完成的結構示意圖。

圖3是本發明裝配完成發泡后的剖視結構示意圖。

圖4是本發明的爆炸結構示意圖。

圖5是本發明前透明窗與后透明窗壓合后的剖視結構示意圖。

圖6是圖5前透明窗與后透明窗壓合前的剖視結構示意圖。

圖7是本發明改進后的爆炸結構示意圖。

圖8是圖7實施例剖視結構示意圖。

圖中序號及名稱為：1、觀察窗，101、前透明窗，102、后透明窗，103、外翻邊，104、凹凸筋，105、凹腔，106、環形限位槽，2、前面板，3、后面板，4、前壓緊圈，5、后壓緊圈，6、發泡。

具體實施方式

現結合附圖，對本發明作進一步描述。

如圖4-6所示，該防冷橋防高溫密封觀察窗包括前透明窗101和后透明窗102，前透明窗和后透明窗的各自一側均形成凹腔105，前透明窗、后透明窗各自凹腔端的邊緣均形成環形的外翻邊103，各另一端均形成與待安裝面板對應的安裝孔限位配合的環形限位槽106。前透明窗的外翻邊設有環形分布的凹凸筋104，后透明窗的外翻邊設有與前透明窗的凹凸筋配合的凹凸筋，且前透明窗與后透明窗配合后，前透明窗與后透明窗之間通過凹腔抽真空形成壓合密封。

如圖1-3所示，該防冷橋防高溫密封觀察窗與待安裝面板之間的安裝方法為：待安裝面板包括前面板2和后面板3，前面板、后面板分別設有與觀察窗1前端面、后端面配合的安裝孔，將觀察窗的前端面、后端面分別與前面板、后面板對應的安裝孔配合，且前面板、后面板分別與觀察窗前后兩端的環形限位槽106限位，配合限位后，觀察窗的兩端端面分別與前面板、后面板的板面齊平，前面板與后面板之間形成固定的間隙，觀察窗的外翻邊位于間隙的中部。最后對前面板與后面板之間的間隙進行發泡6充填，即完成觀察窗與前面板、后面板之間的安裝。

進一步的，亦可對觀察窗1進行改進，將“前透明窗101、后透明窗102端面均設置環形限位槽106”替換為“前透明窗、后透明窗均設計呈錐臺狀，且錐臺的大頭端位于外翻邊103所在端”，即前透明窗、后透明窗組合形成的觀察窗兩端面均為錐臺的小頭端。觀察窗兩端錐臺的小頭端與前面板、后面板對應的安裝孔配合后，觀察窗的兩端端面分別與前面板、后面板的板面齊平，前面板與后面板之間直接形成所需的固定間隙；將前面板與后面板之間的間隙直接發泡6填充，即可完成觀察窗與前面板、后面板之間的安裝。

如圖7、圖8所示，為了使觀察窗1與前面板2、后面板3配合更為穩定牢固，亦可當觀察窗兩端與前面板、后面板對應的安裝孔配合時，觀察窗兩端均相對于前面板、后面板呈外凸，且外凸的側面均設有外螺紋。該防冷橋防高溫密封觀察窗還包括與前透明窗、后透明窗的外螺紋分別螺紋配合的前壓緊圈4和后壓緊圈5。從而當觀察窗與前面板、后面板裝配完成后，將前壓緊圈、后壓緊圈分別與前透明窗外螺紋、后透明窗外螺紋鎖緊配合，使前壓緊圈壓緊限位前面板，后壓緊圈壓緊限位后面板，提高整體結構的穩定性和牢固度。

為了方便對空調箱體內部進行查看，前透明窗101與后透明窗102亦可組合后形成放大鏡的功能，或前透明窗與后透明窗之間的凹腔105內放置一塊放大鏡，從而對空調箱體內部可視部位形成放大，便于觀察。

以上內容旨在說明本發明的技術手段，并非限制本發明的技術范圍。本領域技術人員結合現有公知常識對本發明做顯而易見的改進，亦落入本發明權利要求的保護范圍之內。