一種螺旋內循環干燥廢氣再利用裝置的使用方法與流程

本發明涉及農作物技術領域，特別是一種螺旋內循環干燥廢氣再利用裝置的使用方法。

背景技術：

水分是稻谷中的一個重要的化學成分，稻谷中的水分不僅對種子的生理有很大的影響，而且對稻谷的加工和保管以及稻谷的價值都有很大的影響。收獲后的稻谷不及時進行干燥，稻谷容易發軟，輕微霉味，接著谷殼潮潤掛灰、泛白，產生黃曲霉毒素，人食用后會中毒，甚至致命。現有的稻谷干燥裝置是稻谷堆積起來進行干燥，這種干燥方法接觸每粒稻谷的面積少，無法充分對每粒稻谷進行干燥，干燥的效率不高，且對干燥過程產生的廢氣是直接排放，沒有對廢氣進行再利用。

技術實現要素：

為克服上述問題，本發明的目的是提供一種螺旋內循環干燥廢氣再利用裝置的使用方法，先對稻谷進行預篩選和預干燥，后充分利用螺旋結構，讓稻谷在螺旋輸送管內自由滾動，利用熱風進入螺旋輸送管內對流，充分對滾動中的稻谷每個面進行干燥，干燥過程中產生的廢氣經除塵裝置處理后進行二次利用，對儲備倉內的稻谷進行預干燥，提高稻谷干燥效率，降低能耗，降低企業成本。

本發明采用以下方案實現：一種螺旋內循環干燥廢氣再利用裝置的使用方法，其特征在于：所述裝置包括一支架，所述支架上架設有干燥緩存倉、出料倉和絞龍輸送機，所述干燥緩存倉、出料倉和絞龍輸送機并排設置，所述絞龍輸送機豎向設置；所述干燥緩存倉上設置有一進料倉，所述干燥緩存倉內中心設置有圓柱，所述圓柱垂直于所述干燥緩存倉的底部和所述進料倉的底部，所述圓柱內部為中空結構，所述圓柱內壁設置有若干個震動器；所述圓柱外壁設置有螺旋輸送管，所述螺旋輸送管為方形管，所述螺旋輸送管的四周壁設置有大量氣孔，所述氣孔比稻谷體積小；所述螺旋輸送管內部為中空結構，所述螺旋輸送管的前端和后端為開口狀態，所述螺旋輸送管的進料端連接所述進料倉的出料口；所述螺旋輸送管內順著螺旋輸送管的路徑設置有一內氣管，所述內氣管的側壁上開設有出風孔；所述干燥緩存倉內前方設置有一通風板，所述干燥緩存倉前方連接有一進風管道，所述內氣管的進氣端經通風板與所述進風管道連通，所述內氣管的末端封堵；所述進風管道前設置有一電熱絲，所述電熱絲前設置有第一風機，所述進風管道、電熱絲和大型風機位于支架上；

所述螺旋輸送管的后端連接所述出料倉的進料口，且出料倉的出料口與絞龍輸送機的進料口相貫通；所述出料倉的出料口與絞龍輸送機的進料口下方設置有一出料閥，所述絞龍輸送機的出料口位于所述進料倉的進料口上方；所述干燥緩存倉后方設置有一l形出風管道，所述l形出風管道頂部設置有一抽風機，所述l形出風管道前端設置有一網式擋板,所述l形出風管道位于支架上；

所述抽風機上連接有一倒u形排風通道，所述倒u形排風通道內設置有一除塵裝置，所述除塵裝置包括第一除塵件和第二除塵件，所述第一除塵件和第二除塵件結構相同，所述第一除塵件設置于倒u形排風通道上層內壁，所述第二除塵件設置于倒u形排風通道下層內壁；所述第一除塵件包括一底板，所述底板上垂直設置有多個的隔離板，且各個隔離板均勻分布，所述隔離板的長度是倒u形排風通道內徑的三分之二，所述第一除塵件的各個隔離板與第二除塵件的各個隔離板交叉設置，且第一除塵件的隔離板與第二除塵件的底板之間留有第一空間，所述第二除塵板的隔離板與第一除塵板的底板之間留有第二空間，使得熱風能從第一除塵件的隔離板和第二除塵板的隔離板通過，而灰塵則沉降在第二除塵板的底板上；所述倒u形排風通道的下方側壁上開設有一開口，所述除塵裝置位于所述開口處，所述開口鉸接有一蓋板，所述蓋板上設置有一手柄；所述倒u形排風通道連接有一儲備倉，所述儲備倉位于支架上，所述儲備倉的四周壁均開設有大量的氣孔，所述儲備倉的底部橫向設置有一絞龍桿，所述儲備倉的底部后側壁設置有一電機，所述電機的轉動軸穿過所述儲備倉與所述絞龍桿連接，所述儲備倉的底部前側壁開設有一出料甬道，且所述出料甬道與所述絞龍桿的尾部相對應；所述儲備倉的底部前側壁連接有一l形進料管，所述l形進料管的進料口與所述出料甬道相貫通，所述l形進料管連接所述絞龍輸送機底部后側壁上，所述進料管的出料口與所述絞龍輸送機的進料口相貫通；所述l形進料管的前側壁設置有第二風機，所述第二風機固定于支架下，所述l形進料管的后側壁連接有一導向管，所述第二風機和所述導向管的位置相對應，所述導向管連接有一空谷倉，所述空谷倉固定于支架下；

所述使用方法按照以下步驟進行操作：

步驟s01：將第一批稻谷倒入儲備倉，啟動第一風機、電熱絲和抽風機，將熱風輸送進干燥緩存倉，抽風機將干燥緩存倉內空氣排出，排出的廢氣進入倒u形排風通道，廢氣經除塵裝置處理后，廢氣進行二次利用，對儲備倉內的第一批稻谷進行干燥；

步驟s02：啟動第二風機和電機，電機帶動絞龍桿將儲備倉稻谷輸送到l形進料管，第二風機對稻谷進行篩選和干燥；

步驟s03：啟動絞龍輸送機，稻谷經l形進料管進入絞龍輸送機進料口，絞龍輸送機將稻谷輸送進進料倉，稻谷自由滾落到螺旋輸送管內，因重力作用，稻谷在管內從上而下自由滾落下來；

步驟s04：當第一批稻谷輸送完后，停止電機和第二風機，將第二批稻谷倒入儲備倉；

步驟s05：啟動震動器，震動器帶動螺旋輸送管震動，可以防止稻谷卡在管內，也能讓稻谷滾落速度加快，稻谷在滾落下來的過程中，熱風通過螺旋輸送管四周壁的氣孔對管內稻谷每一面進行干燥；

步驟s06：稻谷滾落下來后進入出料倉，再經絞龍輸送機輸送回進料倉，稻谷再次自由滾落進螺旋輸送管內，稻谷再次在管內從上而下自由滾落下來，熱風通過螺旋輸送管四周壁的氣孔對管內稻谷每一面進行干燥；

步驟s07：重復步驟so5和so6，對第一批稻谷進行多次干燥，達到干燥要求后，停止絞龍輸送機，啟動出料閥，稻谷就能通過出料閥進行出料操作；

步驟s08：在干燥的過程中，抽風機將干燥緩存倉內的廢氣抽吸走，進入倒u形排風通道，廢氣經除塵裝置處理后，廢氣進行二次利用，對儲備倉內的第二批稻谷進行干燥；

步驟s09:當第一批稻谷卸完后，重復步驟s02、步驟s03、步驟s04、步驟s05、步驟s06、步驟s07和步驟s08，就能完成第二批稻谷干燥工作；依此循環，就能不間斷對稻谷進行干燥工作。

進一步的，所述步驟s01的抽風機運行模式有兩種：模式一：控制抽風機運行預定時間后停止，經過停止預定時間后再啟動抽風機，依此循環工作；模式二：通過測定干燥緩存倉內濕度，當濕度達到上限值時，啟動抽風機，經一段時間抽風后，干燥緩存倉內濕度達到下限值時，關閉抽風機，依此循環工作。

進一步的，所述步驟s05的震動器運行模式有兩種：模式一：控制震動器持續不間斷的震動；模式二：控制震動器運行預定時間后停止，經停止預定時間后再啟動震動器，依此循環工作。

進一步的，所述進料倉的底部為傾斜面。

進一步的，所述螺旋輸送管與水平面形成的角度為30~70度。

進一步的，所述出料閥下設置有一盛料車。

本發明的優點如下：本發明的使用方法能有效提高所述裝置的使用效率，本發明先利用第二風機對儲備倉往絞龍輸送機輸送中稻谷進行篩選和預干燥，稻谷經絞龍輸送機輸送到進料倉，在干燥緩存倉內設置有一螺旋輸送管，利用螺旋方式，讓稻谷在螺旋輸送管內從上而下自由滾動下來，螺旋輸送管的四周壁上設置氣孔，且干燥緩存倉外側設置有電熱絲和大型風機，通過大型風機往螺旋輸送管中送入熱風，熱風通過氣孔對螺旋輸送管內的稻谷進行干燥；此外，本發明巧妙的在螺旋輸送管內設置內風氣管，讓螺旋輸送管的內外都有熱氣流動，且可以鼓動管內的稻谷，大大提高了干燥效率；本發明還通過設置抽風機，能將干燥緩存倉內的帶水分的廢氣抽吸，這樣能加快干燥緩存倉中風的流速，提高干燥效率，且進行一次的稻谷干燥，稻谷含有的水分不會馬上達到規定要求，絞龍輸送機將稻谷再進行輸送回干燥緩存倉中進行二次或者三次操作，從而對稻谷進行充分干燥；且抽風機抽出的廢氣經過降塵處理后進行再利用，對儲備倉內下一批的稻谷進行預干燥，提高干燥效率，降低能源損耗，降低成本。

附圖說明

圖1是本發明方法的流程示意圖；

圖2是本發明實施例設備的結構示意圖；

圖3是本發明實施例設備的螺旋輸送管的截面結構示意圖；

圖4是本發明實施例內風管結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本發明做進一步說明。

參閱圖1至圖4所示，本發明的一種螺旋內循環干燥廢氣再利用裝置的使用方法，該裝置包括一支架1，所述支架1上架設有干燥緩存倉2、出料倉3和絞龍輸送機4，所述干燥緩存倉2、出料倉3和絞龍輸送機4并排設置，所述絞龍輸送機4豎向設置；所述干燥緩存倉2上設置有一進料倉5，所述干燥緩存倉2內中心設置有圓柱21，所述圓柱21垂直于所述干燥緩存倉2的底部和所述進料倉5的底部，所述圓柱21內部為中空結構，所述圓柱21內壁設置有若干個震動器211，該震動器能夠加快稻谷的滾落速度；所述圓柱21外壁設置有螺旋輸送管22，所述螺旋輸送管22為方形管，所述螺旋輸送管22的四周壁221設置有大量氣孔222，所述氣孔222比稻谷體積小；所述螺旋輸送管22內部為中空結構，所述螺旋輸送管22的前端和后端為開口狀態，所述螺旋輸送管22的進料端連接所述進料倉5的出料口51；充分利用螺旋方式，讓稻谷從進料倉5的出料口51下落到螺旋輸送管22內，稻谷因重力自由在螺旋輸送管22內從上而下滾落下來，熱風通過氣孔222對螺旋輸送管22內稻谷的每一面進行干燥，提高干燥的效率；此外，本發明所述螺旋輸送管內順著螺旋輸送管的路徑設置有一內氣管61，所述內氣管的側壁上開設有出風孔62；所述干燥緩存倉2內前方設置有一通風板23，該通風板23能讓熱風分散進入；所述干燥緩存倉前方連接有一進風管道24，所述內氣管的進氣端經通風板與所述進風管道連通，所述內氣管61的末端封堵；該內風管克服了現有僅僅在稻谷表面干燥的弊端，不僅僅能鼓動螺旋輸送管內的的稻谷，而且配合管外的熱風，大大提高了干燥效果；所述進風管道24前設置有一電熱絲25，所述電熱絲25前設置有第一風機26，這樣大型風機26就能將電熱絲加熱的空氣吹進螺旋輸送管22內，對稻谷進行干燥；所述進風管道24、電熱絲25和大型風機26位于支架1上；

所述螺旋輸送管22后端連接所述出料倉3的進料口31，這樣稻谷就能自由滾落到出料倉3內；且出料倉3的出料口32與絞龍輸送機4的進料口41相貫通，這樣出料倉3內的稻谷就可以經絞龍輸送機4輸送回干燥緩存倉2，進行循環干燥；所述出料倉3的出料口32與絞龍輸送機4的進料口41下方設置有一出料閥6，這樣達到規定要求干燥的稻谷，只要停止絞龍輸送機4，稻谷就能通過出料閥6出倉；所述絞龍輸送機4的出料口42位于所述進料倉5的進料口52上方，這樣出料倉3的稻谷經絞龍輸送機4輸送到進料倉5內；所述干燥緩存倉2后方設置有一l形出風管道27，所述l形出風管道27頂部設置有一抽風機28，所述l形出風管道27前端設置有一網式擋板29，該抽風機27能將干燥緩存倉2內的帶有水分的廢氣排出，且能提高干燥緩存倉2內風速，提高干燥效率；

所述抽風機27上連接有一倒u形排風通道7，所述倒u形排風通道7內設置有一除塵裝置8，所述除塵裝置8包括第一除塵件81和第二除塵件82，所述第一除塵件81和第二除塵件82結構相同，所述第一除塵件81設置于倒u形排風通道7上層內壁，所述第二除塵件82設置于倒u形排風通道7下層內壁；所述第一除塵件81包括一底板811，所述底板811上垂直設置有多個的隔離板812，且各個隔離板812均勻分布，所述隔離板812的長度是倒u形排風通道7內徑的三分之二，所述第一除塵件81的各個隔離板812與第二除塵件82的各個隔離板822交叉設置，且第一除塵件81的隔離板812與第二除塵件82的底板821之間留有第一空間83，所述第二除塵板82的隔離板822與第一除塵板81的底板811之間留有第二空間84，使得熱風能從第一除塵件81的隔離板812和第二除塵板82的隔離板822通過，而灰塵則沉降在第二除塵板82的底板上821；所述倒u形排風通道7的下方側壁上開設有一開口71，所述除塵裝置8位于所述開口71處，所述開口71鉸接有一蓋板72，所述蓋板72上設置有一手柄73，這樣工作人員通過手柄73將蓋板72打開，工作人員能將除塵裝置8從倒u形排風通道7取出，對除塵裝置8進行清洗，可重復使用除塵裝置8，即提高干燥效率，也降低成本；所述倒u形排風通道7連接有一儲備倉9，所述儲備倉9位于支架1上，所述儲備倉9的四周壁均開設有大量的氣孔91，這樣經抽風機27抽吸的廢氣經過除塵裝置8處理后，對廢氣進行二次利用，將廢氣通過氣孔對儲備倉9內的稻谷進行預干燥，因儲備倉四周壁都有氣孔，廢氣在儲備倉易形成回流，提高干燥效率；所述儲備倉9的底部橫向設置有一絞龍桿92，所述儲備倉9的底部后側壁設置有一電機93，所述電機93的轉動軸穿過所述儲備倉9與所述絞龍桿92連接，所述儲備倉9的底部前側壁開設有一出料甬道94，且所述出料甬道94與所述絞龍桿92的尾部相對應；所述儲備倉9的底部前側壁連接有一l形進料管95，所述l形進料管95的進料口951與所述出料甬道94相貫通，所述l形進料管95連接所述絞龍輸送機4底部后側壁上，所述進料管95的出料口952與所述絞龍輸送機4的進料口41相貫通，這樣儲備倉9內的稻谷通過l形進料管95進入絞龍輸送機4內，經絞龍輸送機4輸送到進料倉5；所述l形進料管95的前側壁設置有第二風機96，所述第二風機96固定于支架1下，所述l形進料管95的后側壁連接有一導向管97，所述導向管97連接有一空谷倉10，所述第二風機96和所述導向管97的位置相對應，當儲備倉9將稻谷輸送到絞龍輸送機4時，該第二風機96對稻谷中空的稻谷篩選進導向管97內，也對稻谷進行了干燥，空的稻谷存儲在空谷倉10內,這樣提高干燥效率，也降低能耗；所述空谷倉10固定于支架下；

所述使用方法按照以下步驟進行操作：

步驟s01：將第一批稻谷倒入儲備倉，啟動第一風機、電熱絲和抽風機，將熱風輸送進干燥緩存倉，抽風機將干燥緩存倉內空氣排出，排出的廢氣進入倒u形排風通道，廢氣經除塵裝置處理后，廢氣進行二次利用，對儲備倉內的第一批稻谷進行干燥；

步驟s02：啟動第二風機和電機，電機帶動絞龍桿將儲備倉稻谷輸送到l形進料管，第二風機對稻谷進行篩選和干燥；

步驟s03：啟動絞龍輸送機，稻谷經l形進料管進入絞龍輸送機進料口，絞龍輸送機將稻谷輸送進進料倉，稻谷自由滾落到螺旋輸送管內，因重力作用，稻谷在管內從上而下自由滾落下來；

步驟s04：當第一批稻谷輸送完后，停止電機和第二風機，將第二批稻谷倒入儲備倉；

步驟s05：啟動震動器，震動器帶動螺旋輸送管震動，可以防止稻谷卡在管內，也能讓稻谷滾落速度加快，稻谷在滾落下來的過程中，熱風通過螺旋輸送管四周壁的氣孔對管內稻谷每一面進行干燥；

步驟s06：稻谷滾落下來后進入出料倉，再經絞龍輸送機輸送回進料倉，稻谷再次自由滾落進螺旋輸送管內，稻谷再次在管內從上而下自由滾落下來，熱風通過螺旋輸送管四周壁的氣孔對管內稻谷每一面進行干燥；

步驟s07：重復步驟so5和so6，對第一批稻谷進行多次干燥，達到干燥要求后，停止絞龍輸送機，啟動出料閥，稻谷就能通過出料閥進行出料操作；

步驟s08：在干燥的過程中，抽風機將干燥緩存倉內的廢氣抽吸走，進入倒u形排風通道，廢氣經除塵裝置處理后，廢氣進行二次利用，對儲備倉內的第二批稻谷進行干燥；

步驟s09：當第一批稻谷卸完后，重復步驟s02、步驟s03、步驟s04、步驟s05、步驟s06、步驟s07和步驟s08，就可以完成第二批稻谷干燥工作；依此循環，就可以不間斷對稻谷進行干燥工作。

本發明的方法進一步的，所述步驟s01的抽風機運行模式有兩種：模式一：控制抽風機運行預定時間后停止，經過停止預定時間后再啟動抽風機，依此循環工作；模式二：通過測定干燥緩存倉內濕度，當濕度達到上限值時，啟動抽風機，經一段時間抽風后，干燥緩存倉內濕度達到下限值時，關閉抽風機，依此循環工作。

本發明的方法進一步的，所述步驟s05的震動器運行模式有兩種：模式一：控制震動器持續不間斷的震動；模式二：控制震動器運行預定時間后停止，經停止預定時間后再啟動震動器，依此循環工作。

本發明技術的核心要點是利用第二風機先對稻谷進行篩選，篩選過程中也對稻谷進行干燥，從而提高干燥效率，降低無用能耗；在充分利用螺旋結構，讓稻谷在螺旋輸送管內從上而下自由滾落下來，熱風通過四周壁的氣孔進入螺旋輸送管內，易在管內形成回流，對螺旋輸送管內的稻谷每一面進行干燥，這樣能搞提高干燥效率，也降低能耗；再利用除塵裝置對廢氣進行處理，廢氣進行再利用，對儲備倉內的下一批稻谷進行預干燥。

本發明一實施例中，所述進料倉5的底部為傾斜面，這樣進料倉5內的稻谷可以自由滑落到螺旋輸送管22內；所述螺旋輸送管22與水平面形成的角度為30~70度，例如可為30、35、40、45、50、55、60、65、70度等，角度越大稻谷自由滾落的速度越快，可以提高稻谷輸送效率，這里對角度不具體說明；所述出料閥6下設置有一盛料車11，這樣稻谷從出料閥6出倉的時候直接進到盛料車11內，提高稻谷運送效率。

總之，本發明設置有儲備倉、干燥緩存倉和絞龍輸送機，先利用第二風機對儲備倉往絞龍輸送機輸送中稻谷進行篩選和預干燥，稻谷經絞龍輸送機輸送到進料倉，在干燥緩存倉內設置有一螺旋輸送管，利用螺旋方式，讓稻谷在螺旋輸送管內從上而下自由滾動下來，螺旋輸送管的四周壁上設置氣孔，且干燥緩存倉外側設置有電熱絲和大型風機，通過大型風機往螺旋輸送管中送入熱風，熱風通過氣孔對螺旋輸送管內的稻谷進行干燥，通過設置抽風機，能將干燥緩存倉內的帶水分的廢氣抽吸，這樣能加快干燥緩存倉中風的流速，提高干燥效率，且進行一次的稻谷干燥，稻谷含有的水分不會馬上達到規定要求，絞龍輸送機將稻谷再進行輸送回干燥緩存倉中進行二次或者三次操作，從而對稻谷進行充分干燥；且抽風機抽出的廢氣經過降塵處理后進行再利用，對儲備倉內下一批的稻谷進行預干燥，提高干燥效率，降低能源損耗，降低成本。

以上所述僅為本發明的較佳實施例，凡依本發明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本發明的涵蓋范圍。