一種棉花烘干機的制作方法

本申請涉及紡織技術領域，尤其涉及一種棉花烘干機。

背景技術：

棉紡工藝通常指的是把棉纖維加工成為棉紗、棉線的紡紗工藝過程。棉紡工藝也適用于紡制棉型化纖紗、中長纖維紗以及棉與其他纖維混紡紗等。由于棉織物服用性能產好，價格低廉，且棉紡工序比較簡單，所以在紡織工業中占首要地位。新采摘下來的籽棉濕度較大，含水量通常在15％～22％之間，為了防止棉花在運輸及存儲過程中發生霉變，需要及時對棉花進行干燥處理，將棉花的含水量降到8％以下。

現有的棉花干燥設備通常包括烘干機箱體100，進棉管道200，熱風管道300，出棉管道400，以及攪拌器500。通過進棉管道200將棉花送入烘干機箱體100，通過熱風管道300向烘干機箱體100內部通入熱風，通過攪拌器500將棉花攪拌，使其充分與熱風接觸，通過出棉管道400將烘干后的棉花排出，從而將濕度較大的棉花烘干成濕度符合要求的棉花。

上述現有的棉花干燥設備在干燥棉花時，棉花內的水分在熱風的作用下汽化，實現棉花的烘干，但是，同時也使得烘干機箱體100內的空氣變得潮濕，這使得從出棉管道400輸出的棉花仍然具有一定的濕度，需要自然風干，降低了干燥效率。

技術實現要素：

本申請提供了一種棉花烘干機，以解決現有的棉花干燥設備干燥效率低的問題。

本申請實施例提供一種棉花烘干機，包括：干燥箱、冷凝箱、進棉通道、熱風通道、冷凝管、循環泵、電動機、攪拌桿以及出棉通道；

所述干燥箱的寬度從頂部至底部逐漸減小，所述干燥箱的側壁設置有多個排氣孔；所述進棉通道和所述熱風通道分別與所述干燥箱的頂部連通，所述出棉通道與所述干燥箱的底部連通；所述冷凝箱設置于所述干燥箱的兩側，所述干燥箱與所述冷凝箱通過所述排氣連通；

所述干燥箱、所述進棉通道以及所述熱風通道之間設置有電機箱，所述電動機設置于所述電機箱內部；所述干燥箱的頂部設置有與所述電機箱連通的通孔；

所述攪拌桿設置于所述干燥箱的內部，所述攪拌桿包括轉軸以及設置于所述轉軸兩側的多個葉片；所述轉軸穿過所述通孔與所述電動機的輸出端連接；所述葉片包括主干部以及導棉部；

所述轉軸外周面設置有螺紋孔，所述主干部的一端通過所述螺紋孔與所述轉軸螺紋連接，所述導棉部設置于所述主干部的另一端，所述導棉部向所述出棉通道的方向延伸；所述主干部上設置有鏤空部；所述多個葉片在所述轉軸兩側等間距平行設置，所述轉軸每一側的導棉部的外端面在同一平面內，所述平面與所述干燥箱的內壁平行；

所述冷凝箱的側部和底部設置有管道孔，所述冷凝管經由所述管道孔，穿過所述干燥箱兩側之間設置有密封圈；所述循環泵串接于所述冷凝管的管路上；所述冷凝箱的底部設置有排水口。

可選的，所述排氣孔的軸線與所述轉軸平行。

可選的，所述冷凝管的內壁設置有螺旋狀導流片。

可選的，所述冷凝管的外壁設置有多個環狀散熱片，所述多個環狀散熱片等間距平行設置。

可選的，所述冷凝管在所述冷凝箱內呈蛇形分布。

可選的，所述出棉通道的內壁設置有硅酸鎂保溫層。

由以上技術方案可知，本申請實施例提供的一種棉花烘干機，包括：干燥箱、冷凝箱、進棉通道、熱風通道、冷凝管、循環泵、電動機、攪拌桿以及出棉通道；干燥箱的側壁設置有多個排氣孔，干燥箱與冷凝箱通過排氣孔連通；干燥箱、進棉通道以及熱風通道之間設置有電機箱，電動機設置于電機箱內部；干燥箱的頂部設置有與電機箱連通的通孔；攪拌桿設置于干燥箱的內部，攪拌桿包括轉軸以及設置于轉軸兩側的多個葉片；轉軸穿過通孔與電動機的輸出端連接；冷凝箱的側部和底部設置有管道孔，冷凝管經由管道孔，穿過干燥箱兩側之間設置有密封圈；循環泵串接于冷凝管的管路上；冷凝箱的底部設置有排水口；在對棉花進行干燥時，可使得干燥箱內的潮濕熱空氣經由排氣孔進入冷凝箱，在冷凝管的作用下凝結液化，并通過排水口排出，減少干燥箱內的水蒸氣，顯著提升棉花的干燥效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本申請的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，對于本領域普通技術人員而言，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現有的一種棉花烘干機的結構示意圖。

圖2為本申請實施例提供的一種棉花烘干機的結構示意圖。

圖3為本申請實施例提供的一種棉花烘干機的排氣孔處的局部放大示意圖。

圖4為本申請實施例提供的一種棉花烘干機的密封圈處的局部放大示意圖。

圖5為本申請實施例提供的一種棉花烘干機的攪拌桿的剖面示意圖。

圖6為本申請實施例提供的一種棉花烘干機的冷凝管的剖面示意圖。

圖示說明：1-干燥箱；2-冷凝箱；3-進棉通道；4-熱風通道；5-冷凝管；6-循環泵；7-電動機；8-排水口；9-攪拌桿；10-排氣孔；11-密封圈；12-電機箱；13-通孔；14-轉軸；15-葉片；16-管道孔；17-出棉通道；18-主干部；19-導棉部；20-鏤空部；21-硅酸鎂保溫層；22-螺旋狀導流片；23-環狀散熱。

具體實施方式

如圖2至圖6所示，本申請實施例提供一種棉花烘干機，包括：干燥箱1、冷凝箱2、進棉通道3、熱風通道4、冷凝管5、循環泵6、電動機7、攪拌桿9以及出棉通道17。干燥箱1用于對棉花進行烘干，冷凝箱2用于將棉花干燥過程中產生的水蒸氣凝結，并及時排出。進棉通道3用于裝入待干燥的棉花，熱風通道4用于與熱風源連接，從而向干燥箱1內部通入溫度較高的空氣，以對干燥箱1內的棉花進行烘干。

其中，所述干燥箱1的寬度從頂部至底部逐漸減小，所述干燥箱1的側壁設置有多個排氣孔10，在本實施例中，所述排氣孔10的直徑為1cm～2cm，用于使得干燥箱1內的熱空氣，在熱風通道4處的氣壓的作用下，進入冷凝箱2。

所述進棉通道3和所述熱風通道4分別與所述干燥箱1的頂部連通，所述出棉通道17與所述干燥箱1的底部連通；所述冷凝箱2設置于所述干燥箱1的兩側，所述干燥箱1與所述冷凝箱2通過所述排氣孔10連通。

所述干燥箱1、所述進棉通道3以及所述熱風通道4之間設置有電機箱12，所述電動機7設置于所述電機箱12內部；所述干燥箱1的頂部設置有與所述電機箱12連通的通孔13。

所述攪拌桿9設置于所述干燥箱1的內部，所述攪拌桿9包括轉軸14以及設置于所述轉軸14兩側的多個葉片15；所述轉軸14穿過所述通孔13與所述電動機7的輸出端連接。所述攪拌桿9在電動機7的驅動下繞轉軸14轉動，通過葉片15將干燥箱1內部的棉花攪勻，充分與熱空氣接觸，提升烘干效率。

所述葉片15包括主干部18以及導棉部19，所述轉軸14外周面設置有螺紋孔，所述主干部18的一端通過所述螺紋孔與所述轉軸14螺紋連接，所述導棉部19設置于所述主干部18的另一端，所述導棉部19向所述出棉通道17的方向延伸，便于棉花被吹至出棉通道17的方向，所述主干部18上設置有鏤空部20，可使得棉花從鏤空部20穿過，避免棉花被葉片15堵塞。

葉片15可以在轉軸14兩側設置為兩排，也可以圍繞轉軸14的外周面設置為多排。主干部18與導棉部19可采用可拆卸的連接方式，如螺紋連接或者卡扣連接等，此外，主干部18與導棉部19也可采用一體成型的方式制成。

所述多個葉片15在所述轉軸14兩側等間距平行設置，所述轉軸14每一側的導棉部19的外端面在同一平面內，所述平面與所述干燥箱1的內壁平行。

所述冷凝箱2的側部和底部設置有管道孔16，所述冷凝管5經由所述管道孔16，穿過所述干燥箱1兩側的冷凝箱2的內部，形成回路。所述管道孔16與所述冷凝管5之間設置有密封圈11；所述循環泵6串接于所述冷凝管5的管路上；所述冷凝箱2的底部設置有排水口8。

所述冷凝管5內部可以填充溫度較低的冷水，并在循環泵6的作用下，循環流過冷凝箱2內部。密封圈11可避免冷凝箱2的冷凝水溢出。排水口8可用于在需要排水時，將冷凝箱2內的冷凝水排出。

具體地，所述排氣孔10的軸線與所述轉軸14平行，即所述排氣孔10的軸線與所述干燥箱1內部的空氣流動方向平行，從而便于空氣進入冷凝箱2。

具體地，所述冷凝管5的內壁設置有螺旋狀導流片22。所述冷凝管5的外壁設置有多個環狀散熱片23，所述多個環狀散熱片23等間距平行設置。所述冷凝管5在所述冷凝箱2內呈蛇形分布。

螺旋狀導流片22能夠使所述冷凝管5內的冷水形成旋轉渦流，減少平流層，提高換熱系數，這樣即可增強冷凝效果。所述多個環狀散熱片23可以增加散熱效率。所述冷凝箱2內呈蛇形分布可增加熱空氣與冷凝管5的接觸面積，提升冷凝效果。

所述出棉通道17的內壁設置有硅酸鎂保溫層21，可用于保持出棉通道17的溫度，避免熱空氣經過干燥箱1后由于熱量的散失導致出棉通道17處溫度較低的問題，進一步增強了對棉花的干燥效果。

本發明的棉花干燥設備的使用方法如下：

首先，將冷凝管5內填充冷水，之后通過進棉通道3向干燥箱1內輸送待干燥的棉花，通過熱風通道4向干燥箱1內通入熱空氣，與此同時，開啟電動機7，使得電動機7帶動轉軸14轉動，通過葉片15將干燥箱1內的棉花攪勻，使得棉花與熱空氣充分接觸，以實現對棉花額烘干，烘干一定時間后，可以開啟排氣孔10的閥門，使得干燥箱1內內的潮濕熱空氣進入冷凝箱2，進而在冷凝管5上冷凝液化，從而將干燥箱1內的潮濕空氣排出。最后，開啟出棉通道17的閥門，將干燥后的棉花排出。

由以上技術方案可知，本申請實施例提供的一種棉花烘干機，包括：干燥箱1、冷凝箱2、進棉通道3、熱風通道4、冷凝管5、循環泵6、電動機7、攪拌桿9以及出棉通道17；干燥箱1的寬度從頂部至底部逐漸減小，干燥箱1的側壁設置有多個排氣孔10；進棉通道3和熱風通道4分別與干燥箱1的頂部連通，出棉通道17與干燥箱1的底部連通；冷凝箱2設置于干燥箱1的兩側，干燥箱1與冷凝箱2通過排氣孔10連通；干燥箱1、進棉通道3以及熱風通道4之間設置有電機箱12，電動機7設置于電機箱12內部；干燥箱1的頂部設置有與電機箱12連通的通孔13；攪拌桿9設置于干燥箱1的內部，攪拌桿9包括轉軸14以及設置于轉軸14兩側的多個葉片15；轉軸14穿過通孔13與電動機7的輸出端連接；葉片15包括主干部18以及導棉部19；轉軸14外周面設置有螺紋孔，主干部18的一端通過螺紋孔與轉軸14螺紋連接，導棉部19設置于主干部18的另一端，導棉部19向出棉通道17的方向延伸；主干部18上設置有鏤空部20；多個葉片15在轉軸14兩側等間距平行設置，轉軸14每一側的導棉部19的外端面在同一平面內，平面與干燥箱1的內壁平行；冷凝箱2的側部和底部設置有管道孔16，冷凝管5經由管道孔16，穿過干燥箱1兩側的冷凝箱2的內部，形成回路；管道孔16與冷凝管5之間設置有密封圈11；循環泵6串接于冷凝管5的管路上；冷凝箱2的底部設置有排水口8；在對棉花進行干燥時，可使得干燥箱內的潮濕熱空氣經由排氣孔進入冷凝箱，在冷凝管的作用下凝結液化，并通過排水口排出，減少干燥箱內的水蒸氣，顯著提升棉花的干燥效率。

以上的本申請實施方式并不構成對本申請保護范圍的限定。