本發明涉及一種鏈條式柵板式干燥設備,特別是一種用于鏈條柵板式氣流物料循環干燥的機架。
背景技術:
目前,國內糧油行業在飼料生產中多采用平板烘干機、滾筒管束烘干機,夾套式螺旋烘干機和立式攪拌烘干機等。這些干燥機或烘干機存在著不同程度的缺陷,諸如:烘干溫度高、蛋白質變性大、降水能力低、粉末度大等。90年代初美國氣流柵板式烘干器引入我國,它是一種氣流履帶式烘干器,熱空氣從下面直接穿透停留在柵板上的物料,直接發生傳質和傳熱,對流傳熱,加熱均勻,物料堆積于柵板制成的水平循環帶上進行平移通風干燥,不受振動和沖擊,不會增加粉末度。
現有的柵板式物料干燥設備,由于其采用鏈條柵板最為運輸組件并結合熱風氣流對物料進行干燥,其能有效充分的與顆粒物料接觸并對其干燥,但也由于柵板的結構,其具有一定間隙,使得物料下進料過程和運輸過程中,對于顆粒粒徑相對小的物料會漏穿過柵板落入干燥設備的底部,從而導致物料干燥不充分,使得烘干設備干燥效果不佳,烘干效率低的問題發生。
技術實現要素:
本發明的發明目的在于:針對上述存在的問題,提供一種用于鏈條柵板式氣流物料循環干燥的機架,通過設置循環干燥機構,使得物料能夠充分的循環作用干燥,有效的解決了現有技術中氣流鏈條柵板結構下物料干燥效果不佳,干燥效率的低的問題,其結構簡單,循環作用效果好,能將物料盡可能多的進行充分干燥,保證了物料干燥過程的有序性。
本發明采用的技術方案如下:
本發明的用于鏈條柵板式氣流物料循環干燥的機架,包括架體、入料口、排氣口、出料口和循環料斗;所述入料口位于架體正上方設置;在所述入料口斜下方,出料口設置在架體底部;所述架體上方還設有若干排氣口;所述循環料斗與架體底部連接,并位于入料口下方;所述循環料斗與入料口之間連接送料機構。
通過在入料口下方設置循環料斗,并將循環料斗入料口通過送料機構連接,能有效的將從入料口沖擊下來的顆粒物料或者在進料過程中飛濺出的物料或者穿過鏈條柵板漏下的顆粒物料經過循環料頭和送料機構再次送入入料口進行后續干燥,如此反復作用,使得顆粒物料盡可能多的被充分干燥,避免了物料的堆積和干燥均勻性差的問題,保證了氣流干燥的鏈條柵板式干燥設備的干燥效果和干燥效率,其結構簡單,干燥效果佳,具有良好的實用性。
本發明的用于鏈條柵板式氣流物料循環干燥的機架,所述架體底面為沿循環料斗延伸的斗型圓錐面或弧面;所述圓錐面或弧面由循環料斗的進料端口延伸至架體壁或出料口端口處,即所述循環料斗的進料端口的水平位置低于出料口的進料端口的水平位置。
顯然的,通過斗型圓錐面或弧面或者是單斜面結構的架體底部結構設置,使得顆粒物料在落至架體底部時能直接或者間接的借助架體的動作過程中的震動作用力滾入或者滑入循環料斗內,從而再次進入入料口進行下一次的循環干燥,保證盡可能多的物料能被充分干燥;該結構中將循環料斗的位置設置為低于出料口的高度位置,使得在顆粒物料的運輸過程中還未達到出料口時抖落的顆粒物料也能進行再次循環干燥,保證了顆粒物料的干燥時間,使得更加充分干燥。
本發明的用于鏈條柵板式氣流物料循環干燥的機架,所述斗型圓錐面的目前與水平線的夾角為10°-30°;或者所述弧面的上端部與循環料斗的進料端口連接成的斜線與水平線的夾角為10°-30°。
上述傾斜角度的設置,能保證顆粒物料能充分利用自身重力加上機架在工作過程中的震動作用,合理結合,達到了良好的循環作用,同時也降低了機架的制作工藝難度。
進一步地,本發明的用于鏈條柵板式氣流物料循環干燥的機架,所述架體內側壁上還設有若干噴氣頭;所述噴氣頭與外部空氣加壓裝置連接;所述噴氣頭靠近架體底部設置,其噴出的氣流流向循環料斗的進料端口處。
不難看出,通過設置噴氣頭,噴出一定壓力的氣流對落下的顆粒物料往循環料斗方向輸送,使得物料能盡快的落入循環料斗中進行下一個干燥步驟的進行,同時也避免避免了本身粒徑較小的顆粒物料,由于其自身重力不足以快速落入循環料斗中,長時間此類物料堆積導致對其他物料滾動造成阻礙,從而影響設備的正常使用,保證了干燥物料的的有序和穩定進行,加快了物料的循環效率,從而也使得整個物料干燥的效率大大提高。
進一步設置為:本發明的用于鏈條柵板式氣流物料循環干燥的機架,所述噴氣頭傾斜的設置在架體內,并與其直接連接的架體內側壁成15°-30°設置,與架體底部的斗型圓錐面或弧面成30°-45°;所述噴氣頭氣流噴出口的直徑為8mm-15mm。
上述參數的設定,使得氣流能盡可能的物架體底部接觸,從而對架體底部氣到一起啟動清潔的作用,同時還能使得作用在物料上的作用力足夠充分,提高了噴氣頭噴出氣流的利用率,降低了能量損耗;噴氣頭孔徑的參數設定,保證了氣流作用面積相對而顆粒物料的粒徑比值,從而使得盡可能的在能耗較低的情況下對顆粒物料氣到推動作用,避免了能耗,節約了成本。
本發明的用于鏈條柵板式氣流物料循環干燥的機架,所述噴氣頭噴出氣流的壓強值為0.2-0.5mpa。
進一步地將噴出氣流壓強值進行限定,避免了過大壓強使得顆粒物料被吹得四處飛濺的現象發生,也避免了過小壓強對顆粒物料的推動起不到實質性作用的情況發生,因此合理選擇氣流能有效的推動設備的干燥進程。
本發明的用于鏈條柵板式氣流物料循環干燥的機架,所述送料機構為刮板送料裝置;所述刮板送料裝置上連接驅動電機,刮板送料裝置的進料端口與循環料斗的出料端口連接,其出料端口連接至入料口的進料端口;所述刮板送料裝置豎直設置在架體外側或者架體外側壁上。刮板送料裝置能穩定的將物料由下至上的輸送,其與設備的安裝結構結構,占用體積小。
本發明的用于鏈條柵板式氣流物料循環干燥的機架,所述入料口上設有進料閉風器;所述出料口上設有出料閉風器。
進料閉風器和出料閉風器能起著連續排卸和密氣的作用,防止進料和卸料過程中物料可能存在的堵塞現象,又減輕了機重和縮小了外型,節約了烘干成本和烘干設備的空間占有率。
本發明的用于鏈條柵板式氣流物料循環干燥的機架,所述排氣口設置在干燥氣流的流向方向上;所述排氣口通過排氣管道連接至一旋風分離器;所述旋風分離器出風口還通過排氣管道連接有引風機。旋風分離器和引風機能將液氣分離,避免排出的氣體對環境造成污染。
本發明的用于鏈條柵板式氣流物料循環干燥的機架,所述架體的內側壁上設有連接槽或者連接架,用于干燥設備的運輸組件的安裝和固定;所述架體的外側壁上還設有若干檢修門和觀測窗口;所述架體底部上還連接有支撐腿,支撐腿底部設置支撐板;所述支撐板上還設有若干連接孔。架體上設置,連接槽或者連接架,用于干燥設備的運輸組件的安裝和固定,便于了后續設備的安裝和使用;通過檢修門能方便定期對設備進行檢修維護,觀測窗口能便于觀察物料的烘干進程;支撐腿保證架體工作所需高度,并通過其上的支撐板降低支撐腿對架體放置面的作用壓強,連接孔便于將架體與地面或其他放置面的連接,從而保證架體在使用過程中的相對位置。
綜上所述,由于采用了上述技術方案,本發明的有益效果是:
1、發明的用于鏈條柵板式氣流物料循環干燥的機架通過設置循環料斗等相關結構部件,使得物料在干燥過程中能充分循環干燥,保證其干燥時間和干燥效果;
2、其結構簡單,運行穩定性好;
3、使用本發明的機架,能有效的提高柵板式干燥設備的干燥效率;
4、環保性好,避免干燥機對環境產生污染;
5、本發明的用于鏈條柵板式氣流物料循環干燥的機架制造工藝簡單,安裝和使用方便;
6、能耗低,使用成本低。
附圖說明
圖1是本發明的用于鏈條柵板式氣流物料循環干燥的機架的內部結構示意圖;
圖2是本發明機架內部結構的側視圖;
圖3是本發明機架安裝了干燥組件的內部結構示意圖;
圖中標記:1-架體,2-入料口,3-排氣口,4-出料口,5-循環料斗,6-刮板送料裝置,7-進料閉風器,8-出料閉風器,9-噴氣頭,10-支撐腿,11-排氣管道,12-旋風分離器,13-引風機,14-檢修門,15-觀測窗口,16-檢修門,17-運輸組件,18-干燥氣流。
具體實施方式
下面結合實施例對本發明作詳細的說明。
為了使發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白,以下結合實施例,對本發明進行進一步詳細說明。應當理解,此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明,并不用于限定本發明。
實施例1
如圖1、圖2和圖3所示,一種用于鏈條柵板式氣流物料循環干燥的機架,包括架體1、入料口2、排氣口3、出料口4和循環料斗5;所述入料口2位于架體1正上方設置;在所述入料口2斜下方,出料口4設置在架體1底部;所述架體1上方還設有若干排氣口3;所述循環料斗5與架體1底部連接,并位于入料口2下方;所述循環料斗5與入料口2之間連接送料機構。所述架體1底面為沿循環料斗5延伸的斗型圓錐面或弧面;所述圓錐面或弧面由循環料斗5的進料端口延伸至架體1壁或出料口4端口處,即所述循環料斗5的進料端口的水平位置低于出料口4的進料端口的水平位置。所述斗型圓錐面的目前與水平線的夾角為10°-30°;或者所述弧面的上端部與循環料斗5的進料端口連接成的斜線與水平線的夾角為10°-30°。所述架體1內側壁上還設有若干噴氣頭9;所述噴氣頭9與外部空氣加壓裝置連接;所述噴氣頭9靠近架體1底部設置,其噴出的氣流流向循環料斗5的進料端口處。所述噴氣頭9傾斜的設置在架體1內,并與其直接連接的架體1內側壁成15°-30°設置,與架體1底部的斗型圓錐面或弧面成30°-45°;所述噴氣頭9氣流噴出口的直徑為8mm-15mm。所述噴氣頭9噴出氣流的壓強值為0.2-0.5mpa。所述送料機構為刮板送料裝置6;所述刮板送料裝置6上連接驅動電機,刮板送料裝置6的進料端口與循環料斗5的出料端口連接,其出料端口連接至入料口2的進料端口;所述刮板送料裝置6豎直設置在架體1外側或者架體1外側壁上。所述入料口2上設有進料閉風器7;所述出料口4上設有出料閉風器8。所述排氣口3設置在干燥氣流18的流向方向上;所述排氣口3通過排氣管道11連接至一旋風分離器12;所述旋風分離器12出風口還通過排氣管道11連接有引風機13。所述架體1的內側壁上設有連接槽或者連接架,用于干燥設備的運輸組件17的安裝和固定;所述架體1的外側壁上還設有若干檢修門和觀測窗口15;所述架體1底部上還連接有入肝支撐腿10,支撐腿10底部設置支撐板;所述支撐板上還設有若干連接孔。
以上所述僅為本發明的較佳實施例而已,并不用以限制本發明,凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等,均應包含在本發明的保護范圍之內。