一種具有高效降溫的冷卻塔的制作方法

本發明涉及化工設備領域，尤其是涉及一種具有高效降溫的冷卻塔。

背景技術：

冷卻塔是用水作為循環冷卻劑，從一系統中吸收熱量排放至大氣中，以降低水溫的裝置；其冷是利用水與空氣流動接觸后進行冷熱交換產生蒸汽，蒸汽揮發帶走熱量達到蒸發散熱、對流傳熱和輻射傳熱等原理來散去工業上或制冷空調中產生的余熱來降低水溫的蒸發散熱裝置，以保證系統的正常運行，裝置一般為桶狀，故名為冷卻塔。

冷卻塔是集空氣動力學、熱力學、流體學、化學、生物化學、材料學、靜、動態結構力學，加工技術等多種學科為一體的綜合產物。水質為多變量的函數，冷卻更是多因素，多變量與多效應綜合的過程。

現有的冷卻塔多為單體式結構，設備之間多獨立運行，而每臺冷卻塔的實際運行功率都是在一定范圍之內，因此在短時間內需要大量冷卻時，單塔結構難以滿足該需求。

技術實現要素：

本發明為克服上述情況不足，旨在提供一種能解決上述問題的技術方案。

一種具有高效降溫的冷卻塔，主要包括第一冷卻塔和第二冷卻塔，所述第一冷卻塔和第二冷卻塔均主要由塔體構成，其中塔體的上端呈開口式結構，且塔體的上端開口位置焊接有風筒，其中風筒內螺絲固定有散熱風機；塔體的側壁下方位置開設有進風口，且所述進風口處螺絲固定有進風窗，此時在散熱風機的作用下，外界空氣從進風窗處進入，然后從風筒處排出；所述塔體的內壁上焊接有呈環形的填料架，且填料架之間的內側位置焊接固定有多根斜向支撐桿，填料架上固定放置有冷卻塔填料，且填料架以及冷卻塔填料位于進風窗的上方位置，此時外界冷空氣從冷卻塔填料的底部進入，從而實現與冷卻塔填料內的冷卻水實現換熱；所述冷卻塔填料的上方位置設有布水器，其中布水器的底面出水口均螺紋連接與布水噴頭，布水器的進水口對接連接有多根豎直設置的熱液提升管，熱液提升管的下端從冷卻塔填料內的安裝通道穿至冷卻塔填料的下方位置，且熱液提升管的下端均焊接接在熱液輸送管的出液口上，其中熱液輸送管水平設置，熱液輸送管的進液端位于塔體的外側位置，通過熱液輸送管將高溫冷卻水經熱液提升管送入至布水器內，然后經布水噴頭噴出，從而使得高溫冷卻水均勻的撒布在冷卻塔填料內，然后實現與冷空氣的換熱；所述塔體的底部均開設有出水口，且塔體的出水口處焊接固定有排液管，排液管的底部螺紋安裝有封蓋，通過對封蓋的開關實現排液管的排水；所述第一冷卻塔的排液管的側壁上開設有分液口，且所述分液口采用焊接的形式對接連接有連通管，所述連通管的出液端與第二冷卻塔的熱液輸送管連通連接，其中第二冷卻塔的熱液輸送管上安裝有三通管，其中連通管的出液端與該三通管螺紋連接，所述連通管上安裝有輸送泵，且所述熱液輸送管上均安裝有管閥，此時在實際使用時，當第二冷卻塔處于低負荷運轉或者第一冷卻塔單次冷卻達不到要求時，通過關閉第一冷卻塔的排液管的封蓋，此時并關閉第二冷卻塔的熱液輸送管入口端的管閥，同時打開輸送泵，此時經過第一冷卻塔冷卻的冷卻水經過連通管被送入第二冷卻塔的熱液輸送管內，此時經過第一冷卻塔單次冷卻的冷卻書進行第二次冷卻，整體不僅冷卻效率高，從而兩臺冷卻設備即可獨立使用，又可以單獨使用，整體的冷卻效率更好。

作為本發明進一步的方案：所述連通管上也安裝有管閥。

作為本發明進一步的方案：所述填料架和斜向支撐桿采用不銹鋼管制成。

作為本發明進一步的方案：所述塔體的底部均焊接固定有立柱，利用立柱將整個塔體支起。

作為本發明進一步的方案：所述熱液輸送管上安裝有增壓泵，且增壓泵位于塔體的外側位置，利用增壓泵實現冷卻水的輸送增壓。

本發明的有益效果：本發明中當第二冷卻塔處于低負荷運轉或者第一冷卻塔單次冷卻達不到要求時，通過關閉第一冷卻塔的排液管的封蓋，此時并關閉第二冷卻塔的熱液輸送管入口端的管閥，同時打開輸送泵，此時經過第一冷卻塔冷卻的冷卻水經過連通管被送入第二冷卻塔的熱液輸送管內，經過第一冷卻塔單次冷卻的冷卻書進行第二次冷卻，整體不僅冷卻效率高，從而兩臺冷卻設備即可獨立使用，又可以單獨使用，整體的冷卻效率更好。

本發明的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發明的實踐了解到。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發明結構示意圖；

圖2是本發明的局部結構示意圖。

圖中：1-第一冷卻塔、2-第二冷卻塔、3-塔體、4-風筒、5-散熱風機、6-熱液輸送管、7-熱液提升管、8-布水器、9-布水噴頭、10-冷卻塔填料、11-填料架、12-進風窗、13-立柱、14-排液管、15-封蓋、16-連通管、17-輸送泵、18-管閥、19-斜向支撐桿。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1～2，本發明實施例中，一種具有高效降溫的冷卻塔，主要包括第一冷卻塔1和第二冷卻塔2，所述第一冷卻塔1和第二冷卻塔2均主要由塔體3構成，其中塔體3的上端呈開口式結構，且塔體3的上端開口位置焊接有風筒4，其中風筒4內螺絲固定有散熱風機5；塔體3的側壁下方位置開設有進風口，且所述進風口處螺絲固定有進風窗12，此時在散熱風機5的作用下，外界空氣從進風窗12處進入，然后從風筒4處排出；所述塔體1的內壁上焊接有呈環形的填料架11，且填料架11之間的內側位置焊接固定有多根斜向支撐桿19，填料架11上固定放置有冷卻塔填料10，且填料架11以及冷卻塔填料10位于進風窗12的上方位置，此時外界冷空氣從冷卻塔填料10的底部進入，從而實現與冷卻塔填料10內的冷卻水實現換熱；所述冷卻塔填料10的上方位置設有布水器8，其中布水器8的底面出水口均螺紋連接與布水噴頭9，布水器8的進水口對接連接有多根豎直設置的熱液提升管7，熱液提升管7的下端從冷卻塔填料10內的安裝通道穿至冷卻塔填料10的下方位置，且熱液提升管7的下端均焊接接在熱液輸送管6的出液口上，其中熱液輸送管6水平設置，熱液輸送管6的進液端位于塔體3的外側位置，通過熱液輸送管6將高溫冷卻水經熱液提升管7送入至布水器8內，然后經布水噴頭9噴出，從而使得高溫冷卻水均勻的撒布在冷卻塔填料10內，然后實現與冷空氣的換熱；所述塔體3的底部均開設有出水口，且塔體3的出水口處焊接固定有排液管14，排液管14的底部螺紋安裝有封蓋15，通過對封蓋15的開關實現排液管14的排水；所述第一冷卻塔1的排液管14的側壁上開設有分液口，且所述分液口采用焊接的形式對接連接有連通管16，所述連通管16的出液端與第二冷卻塔2的熱液輸送管6連通連接，其中第二冷卻塔2的熱液輸送管6上安裝有三通管，其中連通管16的出液端與該三通管螺紋連接，所述連通管16上安裝有輸送泵17，且所述熱液輸送管6上均安裝有管閥18，此時在實際使用時，當第二冷卻塔2處于低負荷運轉或者第一冷卻塔1單次冷卻達不到要求時，通過關閉第一冷卻塔1的排液管14的封蓋15，此時并關閉第二冷卻塔2的熱液輸送管6入口端的管閥18，同時打開輸送泵17，此時經過第一冷卻塔1冷卻的冷卻水經過連通管16被送入第二冷卻塔2的熱液輸送管6內，此時經過第一冷卻塔1單次冷卻的冷卻書進行第二次冷卻，整體不僅冷卻效率高，從而兩臺冷卻設備即可獨立使用，又可以單獨使用，整體的冷卻效率更好。

所述連通管16上也安裝有管閥18。

所述填料架11和斜向支撐桿19采用不銹鋼管制成。

所述塔體3的底部均焊接固定有立柱13，利用立柱13將整個塔體3支起。

所述熱液輸送管6上安裝有增壓泵，且增壓泵位于塔體3的外側位置，利用增壓泵實現冷卻水的輸送增壓。

本發明的工作原理是：當第二冷卻塔2處于低負荷運轉或者第一冷卻塔1單次冷卻達不到要求時，通過關閉第一冷卻塔1的排液管14的封蓋15，此時并關閉第二冷卻塔2的熱液輸送管6入口端的管閥18，同時打開輸送泵17，此時經過第一冷卻塔1冷卻的冷卻水經過連通管16被送入第二冷卻塔2的熱液輸送管6內，此時經過第一冷卻塔1單次冷卻的冷卻書進行第二次冷卻，整體不僅冷卻效率高，從而兩臺冷卻設備即可獨立使用，又可以單獨使用，整體的冷卻效率更好。

對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。