一種自動翻料裝置以及帶有該裝置的熱風循環干燥箱的制作方法

本發明涉及干燥箱技術領域，更具體涉及一種自動翻料裝置以及帶有該裝置的熱風循環干燥箱。

背景技術：

目前，在制藥領域，顆粒劑常采用濕法制粒法，在生產過程中需要經過干燥流程，通常采用熱風循環干燥箱進行干燥，為了使顆粒干燥均勻，需要翻料，多數情況下，翻料是把托盤拿出來進行手工翻料。在這個過程中，一方面，由于物料較熱，翻料時對操作人員產生勞動傷害，另一方面，由于托盤數目較多，手工一層一層拿出來比較費時間，而且翻料時間間隔和操作人員的變更等因素僅會影響翻料質量，進而對產品的質量產生影響。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題在于提供了一種在干燥過程中可以自動翻料的自動翻料裝置。

本發明是通過以下技術方案解決上述技術問題的：

一種自動翻料裝置，所述自動翻料裝置設置在熱風循環干燥箱中，該自動翻料裝置包括翻料機構(3)、翻料控制旋鈕(22)和電機，電機與翻料機構(3)和翻料控制旋鈕(22)電連接用于控制翻料機構(3)的開啟；

翻料機構(3)包括滑道(31)、支撐軸(32)和梳狀結構，支撐軸(32)的上下兩端轉動連接在滑道(31)內，支撐軸(32)徑向設置有梳狀結構，梳狀結構包括梳齒(33)和梳柄(34)，梳柄(34)垂直固定在支撐軸(32)上，梳齒(33)與支撐軸(32)平行且齒端朝下，所述支撐軸(32)是圓柱形。

滑道(31)包括上下兩塊平行設置的有滑槽(35)的水平板(36)以及連接兩塊水平板(36)的豎直板(37)。

水平板(36)兩端均設置有擋板(38)。

當翻料控制旋鈕(22)處于關閉狀態時，梳狀結構貼在豎直板(37)內；當翻料控制旋鈕(22)處于開啟狀態時，支撐軸(32)首先水平旋轉90°帶動梳狀結構水平旋轉90°至垂直于豎直板(37)，然后推動支撐軸(32)前后往復運動帶動梳狀結構前后往復運動，擋板(38)可以防止支撐軸(32)從滑槽(35)上脫離。從而使梳狀結構的梳齒(33)對物料進行翻轉。

進一步，梳齒(33)呈l型、倒t型或j型，可以使翻料更徹底。

進一步，梳狀結構為鐵質結構，鐵導熱性好，可以提高物料干燥效率。

一種帶有上述自動翻料裝置的熱風循環干燥箱，其包括干燥箱本體(1)、控制面板(2)和自動翻料裝置；

干燥箱本體(1)包括干燥箱內膽(11)和箱門(12)，箱門(12)設在干燥箱內膽(11)的開口處以關閉或打開干燥箱內膽(11)，干燥箱內膽(11)內水平設有多層托盤；

控制面板(2)設在干燥箱本體(1)的外部，控制面板(2)上設有顯示面板(21)和翻料控制旋鈕(22)；

自動翻料裝置的滑道(31)水平固定在熱風循環干燥箱內膽(11)兩內側壁上，梳齒(33)下端不超過托盤盤底。當物料在托盤上時，開啟翻料控制旋鈕(22)，啟動自動翻料裝置(3)旋轉然后前后往復運動來實現對托盤上的物料進行自動翻料，并且梳齒(33)下端不超過托盤盤底可以避免梳齒對裝料托盤產生劃痕。

干燥箱內膽(11)上部的四個內頂角處均設置有濕度傳感器(13)。設置在干燥箱內膽(11)的內頂角處的濕度傳感器(13)測定干燥箱內濕度，通過控制面板(2)上的顯示面板(21)顯示濕度，設置4個濕度傳感器(13)可以更全面地測定干燥箱內膽(11)內的濕度，防止因濕度不均引起的誤差。

濕度傳感器(13)與顯示面板(21)電連接。

本發明相比現有技術具有以下優點：在制粒干燥過程中，使用自動翻料裝置，減少生產人員勞動損害，并極大地提高工作效率。

附圖說明

圖1是本發明的自動翻料裝置示意圖；

圖2是帶有自動翻料裝置的熱風循環干燥箱的主視圖；

圖3是非工作狀態的自動翻料裝置側視圖。

具體實施方式

下面對本發明的實施例作詳細說明，本實施例在以本發明技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發明的保護范圍不限于下述的實施例。

參見圖1，一種自動翻料裝置，所述自動翻料裝置設置在熱風循環干燥箱中，該自動翻料裝置包括翻料機構3、翻料控制旋鈕22和電機，電機與翻料機構3和翻料控制旋鈕22電連接用于控制翻料機構3的開啟；

翻料機構3包括滑道31、支撐軸32和梳狀結構，支撐軸32的上下兩端轉動連接在滑道31內，支撐軸32徑向設置有梳狀結構，梳狀結構包括梳齒33和梳柄34，梳柄34垂直固定在支撐軸32上，梳齒33與支撐軸32平行且齒端朝下，所述支撐軸32是圓柱形。

滑道31包括上下兩塊平行設置的有滑槽35的水平板36以及連接兩塊水平板36的豎直板37，水平板36兩端均設置有擋板38。

當翻料控制旋鈕22處于關閉狀態時，梳狀結構貼在豎直板37內，處于4所示的狀態；當翻料控制旋鈕22處于開啟狀態時，梳狀結構的支撐軸32首先按照箭頭5所示的方向水平旋轉90°帶動梳狀結構從狀態4至狀態6，然后推動支撐軸32按照箭頭7所示的方向前后往復運動帶動梳狀結構按照箭頭7所示的方向前后往復運動，擋板38可以防止支撐軸32從滑槽35上脫離。從而使梳狀結構的梳齒33對物料進行翻轉。

作為本發明的實施例，梳齒33呈l型、倒t型或j型，可以使翻料更徹底。

作為本發明的實施例，梳狀結構為鐵質結構，鐵導熱性好，可以提高物料干燥效率。

如圖2和圖3所示，一種帶有上述自動翻料裝置的熱風循環干燥箱，其包括干燥箱本體1、控制面板2和自動翻料裝置；

干燥箱本體1包括干燥箱內膽11和箱門12，箱門12設在干燥箱內膽11的開口處以關閉或打開干燥箱內膽11，干燥箱內膽11內水平設有多層托盤；

控制面板2設在干燥箱本體1的外部，控制面板2上設有顯示面板21和翻料控制旋鈕22；

自動翻料裝置的滑道31水平固定在熱風循環干燥箱內膽11兩內側壁上，梳齒33下端不超過托盤盤底，并且包括多個翻料機構3。當物料在托盤上時，開啟翻料控制旋鈕22，使翻料機構3先旋轉然后前后往復運動來實現對托盤上的物料進行自動翻料，并且梳齒33下端不超過托盤盤底可以避免梳齒33對裝料托盤產生劃痕。

作為本發明的實施例，干燥箱內膽11上部的四個內頂角處均設置有濕度傳感器13，濕度傳感器13與顯示面板21電連接。設置在干燥箱內膽11的內頂角處的濕度傳感器13測定干燥箱內濕度，通過控制面板2上的顯示面板21顯示濕度，設置4個濕度傳感器13可以更全面地測定干燥箱內膽11內的濕度，防止因濕度不均引起的誤差。

當翻料控制旋鈕22處于關閉狀態時，梳狀結構水平貼在干燥箱內膽側壁上；當將承有物料的托盤放入干燥箱內膽中時，設置在干燥箱內膽11的四個內頂角處的濕度傳感器13能夠全面測定干燥箱內濕度，顯示面板21輸出濕度傳感器13的檢測數據，有效避免測量誤差，然后根據濕度情況旋轉翻料控制旋鈕22的幅度，當翻料控制旋鈕22處于開啟狀態時，梳狀結構首先脫離干燥箱內膽側壁向托盤中心方向水平旋轉90°至垂直于干燥箱內膽側壁，梳齒33下端從平行于兩內側壁的狀態旋轉到平行于箱門12的狀態，然后在托盤上前后往復運動。隨著梳狀結構在托盤上的前后往復運動，梳齒33實現整個托盤上的物料的翻料。此外，鐵質梳狀結構導熱性好，可以提高干燥效率。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。