鑄造用節能保溫爐的制作方法

本發明涉及金屬熔煉加工技術領域，具體而言，涉及一種鑄造用節能保溫爐。

背景技術：

相關技術中，鋁合金鑄造用保溫爐通常由加液槽、爐體和取液池構成，液料大多數由熔化爐熔化后統一供應，用轉運包添加液料，液料從加液槽流入爐體，在爐體加熱后，流入取液池，存在以下技術缺陷：

(1)取液池暴露在空氣中，且沒有加熱裝置加熱，取液池內的液料不被使用時，爐體內的高溫液料難以補充進來，會導致取液池內的液料逐漸降溫，凝固凍結，降低鑄件的質量，影響液料的正常使用，如果要對取液池內的液料重新加熱，就要通過人工把取液池內的低溫液料搬運到加液槽內，不但勞動強度大，危險性高，還增加了能耗。

(2)通過在爐體內設置的熱電偶檢測爐體內液料溫度，進而控制燃燒機的功率來實現液料加熱，一方面，熱電偶設置在爐體內，受到火焰、煙氣和高溫的影響，易損壞，維修更換不方便，另一方面，難以通過這個熱電偶來準確控制取液池內的液料溫度，通常是適當提高爐體內液料溫度來補充加熱取液池內的液料溫度，增加了加熱的能耗。

(3)取液池內液料內的雜質和氣體過多，影響鑄件的質量。

技術實現要素：

本發明旨在至少解決現有技術或相關技術中存在的技術問題之一。

為此，本發明的一個目的在于提供一種鑄造用節能保溫爐。

為了實現上述目的，本發明的技術方案提供了一種鑄造用節能保溫爐，包括按照液料流向依次設置的加液槽、與加液槽連通的第一爐體以及與第一爐體連通的取液池，還包括：回流池，與取液池連通，回流池通過溢流通道與第一爐體連通，回流池的池壁高度高于取液池的池壁高度，回流池內設有抽液泵，其中，液料從加液槽流入第一爐體，第一爐體用于對液料進行加熱，加熱后的液料流入取液池，在抽液泵轉動工作時，液料由取液池被吸入回流池，然后經溢流通道流回第一爐體。

在該技術方案中，通過抽液泵抽取與回流池連通的取液池內的液料并使回流池的液面升高后，回流池的液料經溢流通道流回第一爐體重新加熱，取液池也因為液面下降，從第一爐體補充新的液料到取液池中，從而形成循環流動、循環加熱，一方面，降低了取液池和第一爐體內的液料的溫度差，提高了液料的溫度穩定性和可控性，減小了因取液池內液料溫度降低而導致的大量針孔、欠鑄、縮松等鑄造缺陷問題，提高了鑄件的質量，另一方面，減少了因取液池內液料溫度降低而人工搬運至加液槽內重新由第一爐體加熱情況的發生，降低了勞動強度和能耗，節約了人力和資源。

通過回流池內的抽液泵轉動抽液工作，部分替代生產過程中的液料使用，可以將液料由靜止在取液池內被吸入回流池內，通過主動持續的減少取液池內的液料，實現取液池內液料的自我補充和加熱，提高實現了液料循環流動回流的可行性。

另外，回流池的液面高度高于第一爐體的液面高度，這樣可以在重力的作用下通過溢流通道溢流回第一爐體。

具體地，通過轉運包將液料加入加液槽，加液槽上設有對應的液面高度刻度，加液槽的液面高度即第一爐體的液面高度，可以通過讀取加液槽的液面高度來判斷第一爐體內液料的量，液料從加液槽流入第一爐體，第一爐體對液料進行加熱和保溫，加熱后的液料從第一爐體的底部流入取液池，取液池內的液料在回流池內抽液泵的轉動吸引力下，被吸入回流池，在回流池的液面高度高于第一爐體的液面高度時，液料通過溢流通道溢流回第一爐體，取液池內的液料液面下降，第一爐體內的液料液面高于取液池內的液料液面，第一爐體內的液料在重力作用下自動補充到取液池內，對原有取液池內的液料進行補充及熱量傳遞，實現取液池內的液料的再次加熱，使得取液池內的液料溫度穩定，維持在鑄造工藝要求的溫度范圍內，不但提高了鑄件的質量，而且降低了加熱和保溫的能耗。

在上述任一技術方案中，優選地，取液池內設有溫控傳感器，以控制第一爐體的加熱功率。

在該技術方案中，通過在取液池內設溫控傳感器，來控制第一爐體的加熱功率，使得取液池內的溫度控制更加精確，更好的符合鑄造工藝要求，而且以取液池內液料的溫度作為第一爐體加熱的溫度控制標準，由于取液池與第一爐體內的液料溫度差異小，可以在符合鑄造工藝要求的前提下，降低第一爐體內液料的保溫和加熱的能耗。

當液料為鋁液時，取液池內的溫度保持在680℃～720℃，當溫控傳感器檢測到取液池內的溫度低于680℃時，控制加大第一爐體的加熱功率，當溫控傳感器檢測到取液池內的溫度高于720℃，控制減小第一爐體的加熱功率或關閉第一爐體的加熱操作。

另外，在取液池內設溫控傳感器，相對于現有技術中的在第一爐體內設溫控傳感器，溫控傳感器無需承受爐體內火焰和煙氣的熏烤，也不受清理爐體壁廢渣操作的影響，不易損壞，提高了溫控傳感器的使用壽命，且維修更換更加方便，溫控傳感器也可以用溫控熱電偶來替代。

在上述技術方案中，優選地，還包括：除氣池，設在第一爐體與取液池之間，除氣池與第一爐體的底部連通，除氣池與取液池連通，除氣池內設有除氣轉子，其中，液料從第一爐體流入除氣池，在除氣轉子的中心通入惰性氣體并旋轉工作時，除氣池用于對液料進行除氣除渣，除氣除渣后的液料流入取液池。

在該技術方案中，通過設在第一爐體與取液池之間的除氣池對液料進行除氣除渣，可以有效除去液料中的氫和氧化夾渣等雜質，減少鑄造缺陷，提高鑄件的質量。

通過在除氣轉子的中心通入惰性氣體(如高純度的氮氣)并旋轉工作，可以將惰性氣體破碎成大量的彌散氣泡，并使彌散氣泡分散在液料中，氣泡在液料中靠氣體分壓差和表面吸附原理，吸收液料中的氫，吸附氧化夾渣等雜質，并隨氣泡上升而被帶出液料表面，提高了液料的純凈度，進而提高了鑄件的質量。

在上述任一技術方案中，優選地，除氣轉子為石墨轉子或氮化硅轉子。

在該技術方案中，把石墨轉子或氮化硅轉子作為除氣轉子，減小了因除氣轉子受高溫影響變形而導致的除氣效果差和增加雜質情況的發生，石墨轉子由高純度高密度石墨制成，耐高溫性能好，不易變形，石墨或氮化硅材料的化學性能穩定，不會與液料尤其是活躍金屬如鋁液發生化學反應，不會污染及破壞液料的化學成分，耐高溫性能好，可以提高使用壽命，減少維修更換。

在上述任一技術方案中，優選地，還包括：靜置池，設在除氣池與取液池之間，靜置池與除氣池通過第一通道連通，靜置池與取液池通過第二通道連通，其中，液料從除氣池流入靜置池，靜置池用于對液料進行靜置及除渣，除渣后的液料流入取液池。

在該技術方案中，由于液料本身還有一定量的夾渣物，除氣池內的除氣轉子一直在旋轉除氣除渣，使得除氣池內液料中的夾渣物一直處于懸浮運動狀態，在除氣池與取液池之間設靜置池，使液料在進入取液池前先在靜置池內平靜下來，使得第一爐體和除氣池內的液料的氧化夾渣和浮渣等雜質可以進一步分離，凈化液料，減少進入取液池內的雜質，改善鑄件的內部質量，提高產品的性能。

具體地，除氣后的液料從除氣池流入靜置池，在靜置池的靜置作用下，部分雜質上浮，部分雜質下沉，定期打撈上浮的雜質和清理下沉的雜質，可以提高液料的凈化度。

在上述任一技術方案中，優選地，第一通道與第二通道錯開設置。

在該技術方案中，通過第一通道與第二通道錯開設置，延長了液料從除氣池到取液池的距離，增加了靜置時間，減少了除氣池內的液料未經靜置直接流入取液池，進一步減少了進入取液池內的雜質，改善了鑄件的內部質量，提高了產品的性能。

在上述任一技術方案中，優選地，所述第一通道連通于所述靜置池的中下部，第二通道連通于靜置池的中上部。

在該技術方案中，由于工藝上的要求，要定期在除氣池內投入清渣劑進行氧化夾渣清理，會產生較多的氧化夾渣物與清渣劑物理及化學反應形成的混合物浮渣漂浮在液面上，石墨轉子轉動時會將一部分浮渣卷入到液面以下，所以通過第一通道連通與除氣池的中下部，減少浮渣進入靜置池，通過第二通道連通于靜置池的中上部，即可阻止浮渣流入取液池，又能最大限度的降低沉在靜置池下部的雜質隨著液料流入取液池內，進一步減少了進入取液池內的雜質，改善了鑄件的內部質量，提高了產品的性能。

在上述任一技術方案中，優選地，還包括：第二爐體，設在第一爐體和加液槽之間，第二爐體的底部與第一爐體通過徑流通道連通，第二爐體與加液槽連通，其中，第二爐體的底部位置高于第一爐體的最高液面位置，液料從加液槽流入第二爐體，在惰性氣體噴灑精煉劑時，第二爐體用于對液料進行初步除氣除渣，初步除氣除渣后的液料流入第一爐體。

在該技術方案中，通過在第一爐體和加液槽之間設第二爐體，實現對液料的初步除氣除渣，可以進一步降低實際使用的液料內的雜質，并持續向第一爐體內補充液料，保持第一爐體、除氣池、取液池等的液面高度，方便一次性從取液池舀取額定量的液料，提高鑄造的產品的性能。

具體地，液料從加液槽流入第二爐體，當第二爐體內的液料達到一定的液位時，用惰性氣體向第二爐體內噴灑精煉劑，進行初步的除氣除渣處理，提高液料的潔凈度，然后從第二爐體底部通過徑流通道小徑流持續流入第一爐體，保持徑流通道內的液料不凝結，并持續向第一爐體內補充液料，保持第一爐體內的液料一直處于較充足的狀態，還可以將液料中的浮渣等截留在第二爐體內，提高第一爐體內液料的潔凈度，進而提高取液池內液料的潔凈度，從而提高鑄造的產品的性能。

在上述任一技術方案中，優選地，取液池的口徑大于回流池的口徑，取液池的口徑大于靜置池的口徑。

在該技術方案中，取液池的口徑大于回流池的口徑，使得抽液泵抽取過來的液料可以很快就充滿回流池并溢流回第一爐體，減少在回流池的停留時間，減少熱量損失，取液池的口徑大于靜置池的口徑，在達到靜置目的同時，可以有效減少液料在靜置池的停留時間，減少熱量損失。

在上述任一技術方案中，優選地，抽液泵為石墨葉輪泵或氮化硅葉輪泵。

在該技術方案中，抽液泵為石墨葉輪泵或氮化硅葉輪泵，石墨或氮化硅材料的化學性能穩定，不會與液料，尤其是活躍金屬(如鋁液)，發生化學反應，不會污染及破壞液料的化學成分，耐高溫性能好，可以提高使用壽命，減少維修更換。

本發明的附加方面和優點將在下面的描述部分中給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發明的實踐了解到。

附圖說明

本發明的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1示出了根據本發明的一個實施例的鑄造用節能保溫爐的結構示意圖，

其中，圖1中附圖標記與部件之間的對應關系為：

102第一爐體，104加液槽，106取液池，108回流池，110溢流通道，112除氣池，114靜置池，116第一通道，118第二通道，120第二爐體，122徑流通道。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本發明的上述目的、特征和優點，下面結合附圖和具體實施方式對本發明進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本發明，但是，本發明還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本發明的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。

下面結合圖1對根據本發明的實施例的鑄造用節能保溫爐進行具體說明。

如圖1所示，根據本發明的實施例的鑄造用節能保溫爐，包括按照液料流向依次設置的加液槽104、與加液槽104連通的第一爐體102以及與第一爐體102連通的取液池106，還包括：回流池108，與取液池106連通，回流池108通過溢流通道110與第一爐體102連通，回流池108的池壁高度高于取液池106的池壁高度，回流池108內設有抽液泵，其中，液料從加液槽104流入第一爐體102，第一爐體102用于對液料進行加熱，加熱后的液料流入取液池106，在抽液泵轉動工作時，液料由取液池106被吸入回流池108，然后經溢流通道110流回第一爐體102。

在該實施例中，通過抽液泵抽取與回流池108連通的取液池106內的液料并使回流池108的液面升高后，回流池108的液料經溢流通道110流回第一爐體102重新加熱，取液池106也因為液面下降，從第一爐體102補充新的液料到取液池106中，從而形成循環流動、循環加熱，一方面，降低了取液池106和第一爐體102內的液料的溫度差，提高了液料的溫度穩定性和可控性，減小了因取液池106內液料溫度降低而導致的大量針孔、欠鑄、縮松等鑄造缺陷問題，提高了鑄件的質量，另一方面，減少了因取液池106內液料溫度降低而人工搬運至加液槽104內重新由第一爐體102加熱情況的發生，降低了勞動強度和能耗，節約了人力和資源。

通過回流池108內的抽液泵轉動抽液工作，部分替代生產過程中的液料使用，可以將液料由靜止在取液池106內被吸入回流池108內，通過主動持續的減少取液池106內的液料，實現取液池106內液料的自我補充和加熱，提高實現了液料循環流動回流的可行性。

另外，回流池108的液面高度高于第一爐體102的液面高度，這樣可以在重力的作用下通過溢流通道110溢流回第一爐體102。

具體地，通過轉運包將液料加入加液槽104，加液槽104上設有對應的液面高度刻度，第一爐體102，加液槽104的液面高度即第一爐體102的液面高度，可以通過讀取加液槽104的液面高度來判斷第一爐體102內液料的量，液料從加液槽104流入第一爐體102，第一爐體102對液料進行加熱和保溫，加熱后的液料從第一爐體102的底部流入取液池106，取液池106內的液料在回流池108內抽液泵的轉動吸引力下，被吸入回流池108，在回流池108的液面高度高于第一爐體102的液面高度時，液料通過溢流通道110溢流回第一爐體102，取液池106內的液料液面下降，第一爐體102內的液料液面高于取液池106內的液料液面，第一爐體102內的液料在重力作用下自動補充到取液池106內，對原有取液池106內的液料進行補充及熱量傳遞，實現取液池106內的液料的再次加熱，使得取液池106內的液料溫度穩定，維持在鑄造工藝要求的溫度范圍內，不但提高了鑄件的質量，而且降低了加熱和保溫的能耗。

在上述任一實施例中，優選地，取液池106內設有溫控傳感器，以控制第一爐體102的加熱功率。

在該實施例中，通過在取液池106內設溫控傳感器，來控制第一爐體102的加熱功率，使得取液池106內的溫度控制更加精確，更好的符合鑄造工藝要求，而且以取液池106內液料的溫度作為第一爐體102加熱的溫度控制標準，由于取液池106與第一爐體102內的液料溫度差異小，可以在符合鑄造工藝要求的前提下，降低第一爐體102內液料的保溫和加熱的能耗。

當液料為鋁液時，取液池106內的溫度保持在680℃～720℃，當溫控傳感器檢測到取液池106內的溫度低于680℃時，控制加大第一爐體102的加熱功率，當溫控傳感器檢測到取液池106內的溫度高于720℃，控制減小第一爐體102的加熱功率或關閉第一爐體102的加熱操作。

另外，在取液池106內設溫控傳感器，相對于現有技術中的在第一爐體102內設溫控傳感器，溫控傳感器無需承受爐體內火焰和煙氣的熏烤，也不受清理爐體壁廢渣操作的影響，不易損壞，提高了溫控傳感器的使用壽命，且維修更換更加方便，溫控傳感器也可以用溫控熱電偶來替代。

在上述實施例中，優選地，還包括：除氣池112，設在第一爐體102與取液池106之間，除氣池112與第一爐體102的底部連通，除氣池112與取液池106連通，除氣池112內設有除氣轉子，其中，液料從第一爐體102流入除氣池112，在除氣轉子的中心通入惰性氣體并旋轉工作時，除氣池112用于對液料進行除氣除渣，除氣除渣后的液料流入取液池106。

在該實施例中，通過設在第一爐體102與取液池106之間的除氣池112對液料進行除氣除渣，可以有效除去液料中的氫和氧化夾渣等雜質，減少鑄造缺陷，提高鑄件的質量。

通過在除氣轉子的中心通入惰性氣體(如高純度的氮氣)并旋轉工作，可以將惰性氣體破碎成大量的彌散氣泡，并使彌散氣泡分散在液料中，氣泡在液料中靠氣體分壓差和表面吸附原理，吸收液料中的氫，吸附氧化夾渣等雜質，并隨氣泡上升而被帶出液料表面，提高了液料的純凈度，進而提高了鑄件的質量。

在上述任一實施例中，優選地，除氣轉子為石墨轉子或氮化硅轉子。

在該實施例中，把石墨轉子或氮化硅轉子作為除氣轉子，減小了因除氣轉子受高溫影響變形而導致的除氣效果差和增加雜質情況的發生，石墨轉子由高純度高密度石墨制成，耐高溫性能好，不易變形，石墨或氮化硅材料的化學性能穩定，不會與液料尤其是活躍金屬如鋁液發生化學反應，不會污染及破壞液料的化學成分，耐高溫性能好，可以提高使用壽命，減少維修更換。

在上述任一實施例中，優選地，還包括：靜置池114，設在除氣池112與取液池106之間，靜置池114與除氣池112通過第一通道116連通，靜置池114與取液池106通過第二通道118連通，其中，液料從除氣池112流入靜置池114，靜置池114用于對液料進行靜置及除渣，除渣后的液料流入取液池106。

在該實施例中，由于液料本身還有一定量的夾渣物，除氣池112內的除氣轉子一直在旋轉除氣除渣，使得除氣池112內液料中的夾渣物一直處于懸浮運動狀態，在除氣池112與取液池106之間設靜置池114，使液料在進入取液池106前先在靜置池114內平靜下來，使得第一爐體102和除氣池112內的液料的氧化夾渣和浮渣等雜質可以進一步分離，凈化液料，減少進入取液池106內的雜質，改善鑄件的內部質量，提高產品的性能。

具體地，除氣后的液料從除氣池112流入靜置池114，在靜置池114的靜置作用下，部分雜質上浮，部分雜質下沉，定期打撈上浮的雜質和清理下沉的雜質，可以提高液料的凈化度。

在上述任一實施例中，優選地，第一通道116與第二通道118錯開設置。

在該實施例中，通過第一通道116與第二通道118錯開設置，延長了液料從除氣池112到取液池106的距離，增加了靜置時間，減少了除氣池112內的液料未經靜置直接流入取液池106，進一步減少了進入取液池106內的雜質，改善了鑄件的內部質量，提高了產品的性能。

在上述任一實施例中，優選地，第一通道116連通于靜置池114的中下部，第二通道118連通于靜置池114的中上部。

在該實施例中，由于工藝上的要求，要定期在除氣池112內投入清渣劑進行氧化夾渣清理，會產生較多的氧化夾渣物與清渣劑物理及化學反應形成的混合物浮渣漂浮在液面上，石墨轉子轉動時會將一部分浮渣卷入到液面以下，所以通過第一通道116連通與除氣池112的中下部，減少浮渣進入靜置池114，通過第二通道118連通于靜置池114的中上部，即可阻止浮渣流入取液池106，又能最大限度的降低沉在靜置池114下部的雜質隨著液料流入取液池106內，進一步減少了進入取液池106內的雜質，改善了鑄件的內部質量，提高了產品的性能。

在上述任一實施例中，優選地，還包括：第二爐體120，設在第一爐體102和加液槽104之間，第二爐體120的底部與第一爐體102通過徑流通道122連通，第二爐體120與加液槽104連通，其中，第二爐體120的底部位置高于第一爐體102的最高液面位置，液料從加液槽104流入第二爐體120，在惰性氣體噴灑精煉劑時，第二爐體120用于對液料進行初步除氣除渣，初步除氣除渣后的液料流入第一爐體102。

在該實施例中，通過在第一爐體102和加液槽104之間設第二爐體120，實現對液料的初步除氣除渣，可以進一步降低實際使用的液料內的雜質，并持續向第一爐體102內補充液料，保持第一爐體102、除氣池112、取液池106等的液面高度，方便一次性從取液池106舀取額定量的液料，提高鑄造的產品的性能。

具體地，液料從加液槽104流入第二爐體120，當第二爐體120內的液料達到一定的液位時，用惰性氣體向第二爐體120內噴灑精煉劑，進行初步的除氣除渣處理，提高液料的潔凈度，然后從第二爐體120底部通過徑流通道122小徑流持續流入第一爐體102，保持徑流通道122內的液料不凝結，并持續向第一爐體102內補充液料，保持第一爐體102內的液料一直處于較充足的狀態，還可以將液料中的浮渣等截留在第二爐體120內，提高第一爐體102內液料的潔凈度，進而提高取液池106內液料的潔凈度，從而提高鑄造的產品的性能。

在上述任一實施例中，優選地，取液池106的口徑大于回流池108的口徑，取液池106的口徑大于靜置池114的口徑。

在該實施例中，取液池106的口徑大于回流池108的口徑，使得抽液泵抽取過來的液料可以很快就充滿回流池108并溢流回第一爐體102，減少在回流池108的停留時間，減少熱量損失，取液池106的口徑大于靜置池114的口徑，在達到靜置目的的同時，可以有效減少液料在靜置池114的停留時間，減少熱量損失。

在上述任一實施例中，優選地，抽液泵為石墨葉輪泵或氮化硅葉輪泵。

在該實施例中，抽液泵為石墨葉輪泵或氮化硅葉輪泵，石墨或氮化硅材料的化學性能穩定，不會與液料，尤其是活躍金屬(如鋁液)，發生化學反應，不會污染及破壞液料的化學成分，耐高溫性能好，可以提高使用壽命，減少維修更換。

實施例

如圖1所示，在加液槽104內加入液料后，液料從加液槽104流入第二爐體120，在第二爐體120內的液料達到一定的液位后，在噴粉機內裝入精煉劑并接通惰性氣體噴灑精煉劑，對液料進行初步除氣除渣凈化處理，初步除氣除渣凈化處理后的液料從第二爐體120底部通過徑流通道小徑流持續的流入第一爐體102，在第一爐體102加熱，加熱后的液料從第一爐體102流入除氣池112，通過除氣池112內的除氣轉子通入惰性氣體，進一步的對液料進行除氣除渣，除氣除渣后的液料從除氣池112通過第一通道116流入靜置池114，在靜置池114內靜置，使得液料內的浮渣等雜質可以進一步分離，靜置池114內的液料通過第二通道118流入取液池106，取液池106的液料一部分被取用鑄造產品，另一部分則在回流池108內抽液泵轉動產生的吸力作用下被吸入回流池108內，回流池108內的液體通過溢流通道110流回第一爐體102內，重新加熱，使的第一爐體102、除氣池112、靜置池114、取液池106和回流池108的液料形成了一個循環流動、循環加熱的通道，以使得取液池106內的液料和第一爐體102內的液料的溫差不大，降低加熱的能耗，提高取液池106內液料溫度的穩定性。

以上結合附圖詳細說明了本發明的技術方案，本發明提出了一種鑄造用節能保溫爐，通過與取液池連通的回流池，使得液料通過溢流通道流回第一爐體，重新加熱，降低了取液池和第一爐體內的液料的溫度差，提高了液料的溫度穩定性和可控性，降低了液料的雜質，進而提高了鑄件的質量，降低了能耗。

在本發明中，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述的目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性；術語“多個”則指兩個或兩個以上，除非另有明確的限定。術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語均應做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；“相連”可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

本發明的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或單元必須具有特定的方向、以特定的方位構造和操作，因此，不能理解為對本發明的限制。

在本說明書的描述中，術語“一個實施例”、“一些實施例”、“具體實施例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或特點包含于本發明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或實例。而且，描述的具體特征、結構、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。

以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。