一種凈化機芯的制作方法

本發明涉及排放油煙的處理設備的技術領域，更具體地，涉及一種凈化機芯。

背景技術：

目前，家庭廚房處理油煙的設備有直排式排風扇和抽油煙機，用于將室內的油煙直接抽排到室外。早期的家庭廚房排煙工作都是由排風扇來完成的，排風扇風壓小，抽煙效果差，不能排除掉廚房中的大部分油煙，烹飪中產生的油煙含有很多對人體有害的物質，如果人長期在充滿油煙的房間內工作，會導致很多疾病的發生。

抽油煙機又稱吸油煙機，其排煙效果較好，能將爐灶燃燒的廢物和烹飪過程中產生的對人體有害的油煙迅速抽走并排出，減少室內污染，但其不具備高效油煙凈化功能，通常采用固定網眼狀過濾網，通過網眼的被動粘附來凈化油煙，不但凈化效率很低，而且網眼很容易被油煙堵實，導致抽煙效果變差。同時，其機倉內部會堆積大量油垢，清洗十分困難，降低設備使用壽命。

商用酒店的廚房排煙凈化設備有靜電法、光解法、水噴淋法等，但凈化效果均不理想。比如靜電沉積法，其開始效果很好，但隨著油污的增加會導致凈化效果變差，清洗十分麻煩，且靜電產生的電火花易點燃油垢引發火災。對于光解法，其燈管維護更換成本很高，且會產生臭氧，對大氣層產生破壞。對于水噴淋法，會帶來嚴重浪費并污染水資源，早已被淘汰。現有的抽油煙機機芯的結構比較復雜，凈化效率較低，對于其清洗拆裝工作來說，既增大了人工拆裝的難度，也增加了清洗操作的繁瑣性。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種凈化機芯，以解決現有的油煙處理設備的凈化效率低、機芯清洗拆裝難度大的問題。

根據本發明的技術方案，提供一種凈化機芯，該凈化機芯包括均流罩、電機、電機支撐座和過濾網，所述均流罩和所述電機支撐座相互扣合連接，所述電機和所述過濾網位于所述均流罩和所述電機支撐座之間，所述電機的一端安裝在所述電機支撐座上，所述電機另一端設有輸出軸，所述過濾網安裝在所述輸出軸上。

作為上述技術方案的進一步改進方案，所述均流罩采用一體鑄壓成型結構。相比組合結構的均流罩，一體鑄壓成型的均流罩結構簡單，與電機支撐座的配合緊密，便于扣接組裝及清洗操作。

作為上述技術方案的進一步改進方案，所述電機支撐座采用一體鑄壓成型結構。相比組合結構的電機支撐座，一體鑄壓成型的電機支撐座結構簡單，與均流罩的配合緊密，便于扣接組裝及清洗操作。

作為上述技術方案的進一步改進方案，所述均流罩和所述電機支撐座均采用鋁合金材料制成。由鋁合金制成的所述均流罩和所述電機支撐座，具有較高強度，質量較輕，且成本低。

作為上述技術方案的進一步改進方案，所述過濾網的中心位置通過螺栓組件安裝在所述電機的輸出軸上。通過螺栓組件或其他連接組件將所述過濾網安裝所述電機的輸出軸上，安裝及拆卸更換方便，便于過濾網的拆卸清洗操作。

作為上述技術方案的進一步改進方案，所述過濾網采用由金屬絲呈輻射狀纏繞而成的網狀結構，其風阻極小，不影響抽煙效果；在電機的傳動下高速旋轉，其油煙凈化效率極高，減少油煙對大氣的污染，同時實現機倉免清洗。

作為上述技術方案的進一步改進方案，所述均流罩上設有多個油煙通孔，以所述均流罩的中部為中心，所述油煙通孔呈輻射狀分布在所述均流罩上。所述均流罩呈回轉曲面體型，其上均布有多個油煙通孔，所述均流罩上的油煙通孔可使得被吸入的油煙流場更加均勻，減少部件震動、降低噪音、提高凈化效率。

作為上述技術方案的進一步改進方案，所述電機的轉速可調節，所述電機的轉速調節范圍為1800-3000r/min。由于所述電機采用可調高速電機，其電機功率密度較高，體積遠小于普通功率的電機，可以有效的縮小電機體積，節約材料，傳動效率高，噪音小，由于高速電機轉動慣量小，動態響應快。

作為上述技術方案的進一步改進方案，所述電機通過多個螺栓組件安裝在所述電機支撐座的中部位置。所述電機支撐座和所述均流罩扣合形成的結構呈中間厚兩端薄的腰鼓型，結構緊湊，占用體積小。

基于上述技術方案，本發明提出的一種凈化機芯，所述均流罩和所述電機支撐座相互扣合連接，所述電機和所述過濾網位于所述均流罩和所述電機支撐座之間，所述凈化機芯采用模塊化結構，配合緊密，結構簡單，組裝方便；將所述過濾網安裝在所述輸出軸上，使得電機通過輸出軸帶動所述過濾網同步旋轉，轉速越高則凈化效率越高，其凈化率可達到98％以上，可廣泛適用于家用抽油煙機、大型餐飲油煙機、工業除塵及空氣凈化等領域。

附圖說明

圖1為根據本發明實施例的凈化機芯的結構示意圖；

圖2為根據本發明實施例的均流罩的結構主視圖；

圖3為根據本發明實施例的均流罩的結構右視圖；

圖4為根據本發明實施例的電機支撐座的結構主視圖；

圖5為根據本發明實施例的電機支撐座的結構左視圖；

圖6為根據本發明實施例的過濾網的結構主視圖；

圖7為根據本發明實施例的過濾網的結構左視圖。

圖中，1.均流罩，2.電機支撐座，3.電機，4.過濾網。

具體實施方式

為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例及其之間任意組合，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

在根據本發明的一個實施例中，參考圖1，提供一種凈化機芯，該凈化機芯包括均流罩1、電機3、電機支撐座2和過濾網4，所述均流罩1和所述電機支撐座2相互扣合連接，所述電機3和所述過濾網4位于所述均流罩1和所述電機支撐座2之間，所述電機3的一端安裝在所述電機支撐座2上，所述電機3的另一端設有輸出軸，所述過濾網4安裝在所述輸出軸上。

上述實施例技術方案的凈化機芯，所述均流罩1和所述電機支撐座2相互扣合連接，所述電機3和所述過濾網4位于所述均流罩1和所述電機支撐座2之間，所述凈化機芯采用模塊化結構，配合緊密，結構簡單，組裝方便；將所述過濾網4安裝在所述輸出軸上，使得電機3通過輸出軸帶動所述過濾網4同步旋轉，轉速越高則凈化效率越高，其凈化率可達到98％以上，可廣泛適用于家用抽油煙機、大型餐飲油煙機、工業除塵及空氣凈化等領域。

在根據本發明的一個實施例中，所述均流罩1采用一體鑄壓成型結構。相比組合結構的均流罩，一體鑄壓成型的均流罩1結構簡單，與電機支撐座2的配合緊密，便于扣接組裝及清洗操作。

在根據本發明的一個實施例中，所述電機支撐座2采用一體鑄壓成型結構。相比組合結構的電機支撐座，一體鑄壓成型的電機支撐座2結構簡單，與均流罩1的配合緊密，便于扣接組裝及清洗操作。

在根據本發明的一個實施例中，所述均流罩1和所述電機支撐座2采用鋁合金材料制成。由鋁合金制成的所述均流罩1和所述電機支撐座2，具有較高強度，質量較輕，且成本低。

在根據本發明的一個實施例中，參考圖6及圖7，所述過濾網4的中心位置通過螺栓組件安裝在所述電機3的輸出軸上。通過螺栓組件或其他連接組件將所述過濾網4安裝所述電機3的輸出軸上，安裝及拆卸更換方便，便于過濾網4的拆卸清洗操作。

在根據本發明的一個實施例中，所述過濾網4采用由金屬絲呈輻射狀纏繞而成的網狀結構，其風阻極小，不影響抽煙效果；在電機3的傳動下高速旋轉，其油煙凈化效率極高，減少油煙對大氣的污染，同時實現機倉免清洗。所述過濾網4上通過均布的過濾絲形成過濾網，通過高速旋轉來提高凈化效率。

在根據本發明的一個實施例中，參考圖2及圖3，所述均流罩1上設有多個油煙通孔，以所述均流罩1的中部為中心，所述油煙通孔呈輻射狀分布在所述均流罩1上。所述均流罩1呈回轉曲面體型，其上均布有多個油煙通孔，所述均流罩1上的油煙通孔可使得被吸入的油煙流場更加均勻，減少部件震動、降低噪音、提高凈化效率。

在根據本發明的一個實施例中，所述電機3的轉速可調節，所述電機3的轉速調節范圍為1800-3000r/min。由于所述電機3采用可調高速電機，其電機功率密度較高，體積遠小于普通功率的電機，可以有效的縮小電機體積，節約材料，傳動效率高，噪音小，由于高速電機轉動慣量小，動態響應快。

在根據本發明的一個實施例中，所述電機3通過多個螺栓組件安裝在所述電機支撐座2的中部位置。參考圖4及圖5，所述電機支撐座2和所述均流罩1扣合形成的結構呈中間厚兩端薄的腰鼓型，結構緊湊，占用體積小。

最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的精神和范圍。