本發明涉及窯爐設備技術領域,尤其是涉及一種集成雙氣路鋰電材料燒結箱式爐。
背景技術:
在工業生產或者科研院所,大多需要一種高溫試驗設備,這些高溫實驗設備的關鍵技術在于爐膛的結構組成。現有技術中應用較多的是一種分體式結構組成的高溫箱式爐膛,它由分體結構組成的箱式爐體、爐體內設置的發熱體以及爐門等組成,將發熱體單獨安裝在爐體內壁面上。現有的高溫窯爐大多結構復雜,制造成本高,密封性差,加熱不均勻,升溫速度慢,操作較麻煩,保溫性差,使用時會耗費更多的能量。
技術實現要素:
本發明要解決的問題是提供一種結構簡單、制造成本低、升溫速度快、物料加熱均勻、密封性好和節能環保的集成雙氣路鋰電材料燒結箱式爐。
為解決上述技術問題,本發明采用的技術方案是:一種集成雙氣路鋰電材料燒結箱式爐,包括有箱體以及設置在所述箱體內部的爐壁,所述箱體的前側設置有爐門組件,所述爐門組件的一側設置有控制面板,所述控制面板與所述爐門組件之間設置有阻擋高溫煙氣的導流板,所述箱體的頂部設置有壓力控制裝置,所述壓力控制裝置包括有排氣管以及分別設置在所述排氣管上的電動執行器和壓力傳感器,所述爐壁從內向外依次由密封層、耐高溫層和保溫層構成,所述爐壁的內部設置有加熱內膽裝置,所述加熱內膽裝置包括有內膽以及設置在所述內膽的上下兩端的電加熱元件,所述內膽的內部設置有若干個放置燒結材料的輥棒,所述內膽的側壁和底部分別設置有側壁進氣孔和底部進氣孔,所述側壁進氣孔與第一氣管連通,所述底部進氣孔與第二氣管連通。
優選地,上述的一種集成雙氣路鋰電材料燒結箱式爐,其中所述爐門組件包括有外門板以及設置在所述外門板的內側的密封凸臺,所述外門板上連接有旋轉架,所述旋轉架的左側設置有轉軸,所述旋轉架通過所述轉軸與所述箱體鉸接,所述外門板的四周邊框處設置有若干個卡板,所述箱體位于所述外門板四周的外壁上設置有若干個活節螺栓,所述活節螺栓上鉸接有手輪,所述手輪與所述卡板活動式連接。
優選地,上述的一種集成雙氣路鋰電材料燒結箱式爐,其中所述箱體的頂部設置有蓋板,所述蓋板上分別設置有通孔和若干個散熱孔,所述排氣管的下端嵌入在所述通孔內。
優選地,上述的一種集成雙氣路鋰電材料燒結箱式爐,其中所述爐壁的底部設置有控制柜,所述控制柜的內部設置有散熱風扇和plc控制單元。
優選地,上述的一種集成雙氣路鋰電材料燒結箱式爐,其中所述內膽的底部連接有將所述內膽的水份排出來的排水管。
優選地,上述的一種集成雙氣路鋰電材料燒結箱式爐,其中所述爐壁上分別設置有檢測孔和熱電偶。
本發明具有的優點和有益效果是:按燒結原理工作的間歇工作爐適合于在具有或者沒有保護氣體氣氛的情況下對裝填的材料進行燒結,高溫燒結爐和通氣管路裝置通常構成一個整體單元,可以毫無問題的處理較大批量的材料;此高溫燒結爐裝備有集成雙氣路管道系統,由此確保保護氣體在熱處理爐膛的上下左右區域內均勻鼓入,還確保了氣體在工件上的充分包裹,爐膛中部裝備有輥棒,這種系統和優化的熱動力學作用以及加熱系統確保材料燒結結果的均勻性和可靠性;通過安裝專門的導流板可以在不對外殼表面或者控制面板產生不利影響的情況下進行;該發明箱式爐此外還裝備有前置的裝配緊固手輪的爐門組件,密封性好,開關門方便,通過設置排水管,可以較快的將窯爐內的水分排出。
附圖說明
圖1是本發明的整體結構示意圖;
圖2是圖1中a處的局部放大圖;
圖3是本發明的縱向截面結構示意圖;
圖4是圖3中沿e-e處的截面結構示意圖;
圖5是本發明中爐門組件的結構示意圖;
圖6是本發明中壓力控制裝置的結構示意圖;
圖7是本發明中蓋板的結構示意圖;
圖8是本發明中排水管的結構示意圖。
圖中:1、箱體;2、壓力控制裝置;21、排氣管;22、電動執行器;23、壓力傳感器;3、爐門組件;31、外門板;32、密封凸臺;33、旋轉架;34、轉軸;35、卡板;36、活節螺栓;37、手輪;4、導流板;5、控制面板;6、蓋板;61、散熱孔;62、通孔;7、爐壁;8、加熱內膽裝置;81、內膽;82、檢測孔;83、側壁進氣孔;84、電加熱元件;85、輥棒;86、熱電偶;87、底部進氣孔;9、第一氣管;10、第二氣管;11、控制柜;12、散熱風扇;13、排水管;14、主進氣管;15、球閥;16、地腳;17、plc控制單元。
具體實施方式
為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白,以下結合附圖及實施例,下面將結合本發明實施例中的附圖,對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發明保護的范圍。
如圖1、圖3和圖4所示,所示,一種集成雙氣路鋰電材料燒結箱式爐,包括有箱體1以及設置在箱體1內部的爐壁7,箱體1的前側設置有爐門組件3,爐門組件3的一側設置有控制面板5,控制面板5與爐門組件3之間設置有阻擋高溫煙氣的導流板4,這樣在打開爐門組件3時,高溫煙氣不會飄到控制面板5上,可以保護控制面板5免受高溫煙氣的損害。為了提高箱式爐的保溫性和密封性,爐壁7從內向外依次由密封層、耐高溫層和保溫層構成,其中密封層由鑄鐵焊接而成,耐高溫層由陶瓷制成,保溫層是由石棉絲填充而成,爐壁7的內部設置有加熱內膽裝置8,加熱內膽裝置8包括有內膽81以及設置在內膽81的上下兩端的電加熱元件84,電加熱元件84具體為加熱棒或者加熱絲,爐壁7上分別設置有檢測孔82和熱電偶86。
如圖3和圖4所示,內膽81的側壁和底部分別設置有側壁進氣孔83和底部進氣孔87,側壁進氣孔87與第一氣管9連通,底部進氣孔87與第二氣管10連通,為了監控第一氣管9和第二氣管10內的流量大小,第一氣管9和第二氣管10上均設置有流量計,其中第一氣管9和第二氣管10同時與主進氣管14連通,主進氣管14上還設置有球閥15,通過球閥15連接外部氣源,并通過球閥15手動控制氣體的啟閉,可根據生產或實驗要求通入不同氣體,實現一爐兩用,任意切換。此高溫燒結爐裝備有集成雙氣路管道系統,由此確保保護氣體在熱處理爐壁的上下左右區域內均勻鼓入,還確保了氣體在工件上的充分包裹。內膽81中部裝備有輥棒85,這種系統和優化的熱動力學作用以及加熱系統確保材料燒結結果的均勻性和可靠性。
如圖3所示,爐壁7的底部設置有控制柜11,既不占地方,同時爐壁7的底部亦是整個爐體溫度最低的地方,不易受到高溫侵害,控制柜11的內部設置有散熱風扇12和plc控制單元17,壓力傳感器23與熱電偶86同時與plc控制單元17電性連接,控制面板5與plc控制單元17通過rs232串行通信的方式進行通信連接,散熱風扇12和電加熱元件84與控制柜內的220v電源電性連接,plc控制單元17以弱電信號的方式對電加熱元件84的開關進行控制。
如圖3和圖6所示,如何保持窯壓平衡是保證烘烤品質的關鍵,而間歇箱式爐從低溫到高溫,排氣煙囪的抽力是隨著溫度的升高而增大,在這個過程中,要保證窯壓保持穩定,為了保持爐內壓力的穩定,箱體1的頂部設置有壓力控制裝置2,壓力控制裝置2包括有排氣管21以及分別設置在排氣管21上的電動執行器22和壓力傳感器23,工作時壓力傳感器23實時檢測排氣管21內的氣壓,反饋給控制柜11中的plc控制單元17,從而當排氣管21內壓力超過設定值時能夠使得電動執行器22動作,使爐內壓力能夠長期處于有效的工況狀態。
如圖1和圖7所示,箱體1的頂部設置有蓋板6,蓋板6上分別設置有通孔62和若干個散熱孔61,排氣管21的下端嵌入在通孔62內,箱體1的底部設置有若干個地腳16。
如圖1、圖2和圖5所示,爐門組件3包括有外門板31以及設置在外門板31的內側的密封凸臺32,外門板31上連接有旋轉架33,旋轉架33的左側設置有轉軸34,旋轉架33通過轉軸34與箱體1鉸接,外門板31的四周邊框處設置有若干個卡板35,箱體1位于外門板31四周的外壁上設置有若干個活節螺栓36,活節螺栓36上鉸接有手輪37,手輪37與卡板35活動式連接,通過設置密封凸臺32,可以較好的對內膽81進行密封,拉動手輪37放入到卡板35的凹槽內,再旋轉手輪37就可以將外門板31關緊。
如圖4和圖8所示,煅燒產品中含有許多結晶水和結構水,隨著溫度升高,水份會揮發出來,部份水分會在爐體外表面冷凝成水,為了將這些冷凝水順利排出,內膽81的底部連接有將內膽81的水份排出來的排水管13。
在本發明的描述中,需要理解的是,術語“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系,僅是為了便于描述本發明和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以及特定的方位構造和操作,因此,不能理解為對本發明的限制。此外,“第一”、“第二”僅由于描述目的,且不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。因此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者多個該特征。本發明的描述中,除非另有說明,“多個”的含義是兩個或兩個以上。
在本發明的描述中,需要說明的是,除非另有明確的規定和限定,術語“安裝”“相連”“連接”等應做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或一體地連接;可以是機械連接,也可以是電連接;可以是直接相連,也可以通過中間媒介間接連接,可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言,可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。
以上對本發明的一個實施例進行了詳細說明,但所述內容僅為本發明的較佳實施例,不能被認為用于限定本發明的實施范圍。凡依本發明申請范圍所作的均等變化與改進等,均應仍歸屬于本發明的專利涵蓋范圍之內。