燒結(jié)爐脫蠟裝置的制作方法

本發(fā)明涉及熱處理領(lǐng)域，具體涉及一種燒結(jié)爐脫蠟裝置。

背景技術(shù)：

燒結(jié)爐是一種可以給物料提供特定溫度和特定環(huán)境壓力以及真空度的熱處理爐具，燒結(jié)爐一般包括：真空裝置、加熱保溫裝置、工藝氣體裝置、冷卻裝置（循環(huán)水冷和壓力快冷等）、控制裝置以及脫蠟裝置，其中脫蠟裝置的作用是收集產(chǎn)品中加入的成型劑。為了使產(chǎn)品更好的成型，通常需要在產(chǎn)品種加入成型劑，但是成型劑如果停留在產(chǎn)品中會影響產(chǎn)品的質(zhì)量。成型劑在高溫情況下會處于一種氣化狀態(tài)，通過真空泵組抽取氣化的成型劑進行定向的運動，并通過脫蠟裝置，完成成型劑的收集和存儲。在現(xiàn)有的脫蠟裝置中，并不能將產(chǎn)品中的成型劑完全收集，致使一部分成型劑還殘留在產(chǎn)品上，極大影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。

為此，中國專利文獻cn201620096466.0公開了一種壓力燒結(jié)爐脫蠟裝置，其，氣態(tài)成型劑通過第一脫蠟橫管被初次液化，并經(jīng)過冷卻裝置冷卻后存儲在脫蠟存儲箱中，剩余的氣態(tài)成型劑被脫蠟豎管再次液化和第二脫蠟橫管最終液化，其中，第一脫蠟橫管、脫蠟豎管以及第二脫蠟橫管的內(nèi)腔均填設(shè)有鮑爾環(huán)，鮑爾環(huán)用于增加氣體與裝置之間的接觸面積，提高成型劑氣體的液化效率，從而完成成型劑的收集和存儲。

但是，上述專利文獻所述的壓力燒結(jié)爐脫蠟裝置至少存在以下不足之處：該壓力燒結(jié)爐脫蠟裝置的第一脫蠟橫管、脫蠟豎管以及第二脫蠟橫管的內(nèi)腔均填設(shè)有鮑爾環(huán)來提高氣態(tài)成型劑液化的效率，但是，僅設(shè)置鮑爾環(huán)的液化效果并不好，在一定程度上影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。

所以，現(xiàn)需提供一種液化效果好，能更有效收集產(chǎn)品中的成型劑，進一步保證產(chǎn)品質(zhì)量的燒結(jié)爐脫蠟裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種有效收集產(chǎn)品中的成型劑，進一步保證產(chǎn)品質(zhì)量的新型燒結(jié)爐脫蠟裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種新型燒結(jié)爐脫蠟裝置，其中，該新型燒結(jié)爐脫蠟裝置包括第一脫蠟裝置，以及設(shè)于所述第一脫蠟裝置與燒結(jié)爐的爐體之間的進氣結(jié)構(gòu)；所述第一脫蠟裝置內(nèi)設(shè)有對氣體成型劑進行緩流處理的冷熱交換緩流裝置，所述冷熱交換緩流裝置靠近所述第一脫蠟裝置的進氣口設(shè)置。

優(yōu)選地，所述冷熱交換緩流裝置包括若干緩流板、將所述緩流板串連成一體的冷熱交換管以及流通在所述冷熱交換管中的流體；脫蠟時，所述冷熱交換管中通入冷流體，所述冷流體的溫度低于所述成型劑的液化溫度；排蠟時，所述冷熱交換管中通入熱流體，所述熱流體的溫度高于所述成型劑的固化溫度且低于所述成型劑的氣化溫度。

優(yōu)選地，所述冷熱交換管包括穿過所述緩流板的第一管道、第二管道以及連接所述第一管道與第二管道的中間管道；其中，所述第一管道、第二管道的長度方向與所述第一脫蠟裝置的長度方向一致。

優(yōu)選地，還包括第二脫蠟裝置，其中，所述第二脫蠟裝置豎直設(shè)置且垂直于所述第一脫蠟裝置，所述第二脫蠟裝置的內(nèi)腔與所述第一脫蠟裝置的內(nèi)腔相互連通。

優(yōu)選地，所述第一脫蠟裝置的內(nèi)腔中還設(shè)有二通彎管結(jié)構(gòu)，所述二通彎管結(jié)構(gòu)的豎直端與所述第二脫蠟裝置的內(nèi)腔連通，所述二通彎管結(jié)構(gòu)的水平端由所述第一脫蠟裝置的內(nèi)腔的一端延伸至所述第一脫蠟裝置的進氣口一端的端壁；其中，所述水平端沿所述第一脫蠟裝置的長度方向設(shè)置且位于所述第一脫蠟裝置的進氣口的上方。

優(yōu)選地，所述緩流板呈月牙狀且內(nèi)側(cè)固定安裝在所述二通彎管結(jié)構(gòu)的所述水平端的底部外壁上。

優(yōu)選地，所述進氣結(jié)構(gòu)包括第一脫蠟管、第二脫蠟管和設(shè)于二者之間的脫蠟閥，其中，所述第一脫蠟管與所述爐體連通，所述第二脫蠟管與所述第一脫蠟裝置的進氣口連通。

優(yōu)選地，所述第一脫蠟管和所述第二脫蠟管外還套設(shè)的有夾套，所述夾套內(nèi)設(shè)有流體；脫蠟時，通入冷流體，所述冷流體的溫度低于所述成型劑的液化溫度；排蠟時，通入熱流體，所述熱流體的溫度高于所述成型劑的固化溫度且低于所述成型劑的氣化溫度。

優(yōu)選地，所述第一脫蠟裝置的下部設(shè)有用于排出液態(tài)成型劑的排蠟球閥。

還包括設(shè)于爐體與所述第一脫蠟裝置之間的成型劑收集結(jié)構(gòu)；所述成型劑收集結(jié)構(gòu)包括設(shè)于爐體與所述第一脫蠟裝置之間的收集筒以及防止所述收集筒內(nèi)的液態(tài)成型劑發(fā)生固化的防凝固結(jié)構(gòu)。

所述防凝固結(jié)構(gòu)包括套設(shè)在所述收集筒外的加熱筒以及在所述加熱筒內(nèi)流通的流體，其中，所述流體的溫度高于所述成型劑的固化溫度且低于所述成型劑的氣化溫度。

還包括過濾裝置，其包括設(shè)于第二脫蠟裝置與抽氣泵之間的至少兩組相互并聯(lián)的過濾結(jié)構(gòu)，以及至少兩組相互并聯(lián)的控制結(jié)構(gòu)；其中，所述控制結(jié)構(gòu)用于控制相應(yīng)的所述過濾結(jié)構(gòu)與所述第二脫蠟裝置的通閉，所述過濾結(jié)構(gòu)對所述第二脫蠟裝置所排出氣體中的成型劑進行過濾。

所述過濾結(jié)構(gòu)包括具有內(nèi)腔的濾筒，成型在所述濾筒上且與所述內(nèi)腔連通的進氣口，成型在所述濾筒的下端端部的出氣口，以及可拆卸安裝在所述內(nèi)腔中的濾芯；其中，所述濾芯的內(nèi)腔與所述濾筒的出氣口連通，所述濾筒的內(nèi)腔內(nèi)的氣體通過所述濾芯的周壁進入所述濾芯的內(nèi)腔后由所述濾筒的出氣口排出。

本發(fā)明相比于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下優(yōu)點之處：

該燒結(jié)爐脫蠟裝置包括第一脫蠟裝置，以及設(shè)于所述第一脫蠟裝置與燒結(jié)爐的爐體之間的進氣結(jié)構(gòu)；所述第一脫蠟裝置內(nèi)設(shè)有對氣體成型劑進行緩流處理的冷熱交換緩流裝置，所述冷熱交換緩流裝置靠近所述第一脫蠟裝置的進氣口設(shè)置；當氣態(tài)成型劑進入到第一脫蠟裝置中時，冷熱交換緩流裝置使得氣態(tài)成型劑在第一脫蠟裝置內(nèi)部停留時間更長，使得被液化停留在此的氣態(tài)成型劑更多，從而提高了燒結(jié)爐脫蠟裝置的液化效果，更有效的收集成型劑，進一步保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的實施例1所述的燒結(jié)爐脫蠟裝置示意圖；

圖2是本發(fā)明的實施例1所述的燒結(jié)爐脫蠟裝置部分示意圖；

圖3是本發(fā)明的實施例2所述的成型劑收集結(jié)構(gòu)示意圖圖；

圖4是本發(fā)明的實施例2所述的成型劑收集結(jié)構(gòu)部分示意圖；

圖5是本發(fā)明的實施例2所述的成型劑收集裝置的結(jié)構(gòu)圖；

圖6是本發(fā)明的實施例3所述的適用于脫蠟系統(tǒng)的過濾裝置示意圖；

圖7是本發(fā)明的實施例3所述的過濾結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明的實施例3所述的濾筒示意圖；

附圖標記說明

1-第一脫蠟管；2-脫蠟閥；3-第二脫蠟管；4-冷熱交換緩流裝置；5-第一脫蠟裝置；6-排蠟球閥；7-第二脫蠟裝置；8-泵組抽氣截止閥；9-二通彎管結(jié)構(gòu)；10-緩流板；11-冷熱交換管；12-夾套；13-進氣口；14-豎直端；15-水平端；1a-隔板；2a-收集筒；3a-加熱筒；4a-第一鎖止螺母；5a-第二鎖止螺母；6a-螺桿；7a-支撐座；8a-收集進氣口；9a-收集出氣口；10a-進氣脫蠟管；12a-爐體；14a-耳板；15a-排出口；2b-過濾結(jié)構(gòu)；3b-控制結(jié)構(gòu)；4b-筒體；5b-進氣口；6b-出氣口；7b-濾芯；8b-蓋板；9b-卡鉗螺栓；10b-提手；11b-抽氣泵；12b-波紋管；13b-中間螺桿。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細說明。應(yīng)當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

實施例1

參見圖1和圖2，本實施例提供一種燒結(jié)爐脫蠟裝置，其中，該燒結(jié)爐脫蠟裝置包括第一脫蠟裝置5，以及設(shè)于所述第一脫蠟裝置與燒結(jié)爐的爐體之間的進氣結(jié)構(gòu)；所述第一脫蠟裝置5內(nèi)設(shè)有對氣體成型劑進行緩流處理的冷熱交換緩流裝置4，所述冷熱換熱緩流裝置4靠近所述第一脫蠟裝置5的進氣口13設(shè)置。

作為本實施例優(yōu)選的實施方式，所述冷熱交換緩流裝置4包括若干緩流板10、將所述緩流板10串連成一體的冷熱交換管11以及流通在所述冷熱交換管11中的流體；脫蠟時，所述冷熱交換管11中通入冷流體，所述冷流體的溫度低于所述成型劑的液化溫度；排蠟時，所述冷熱交換管11中通入熱流體，所述熱流體的溫度高于所述成型劑的固化溫度且低于所述成型劑的氣化溫度。

作為本實施例優(yōu)選的實施方式，所述冷熱交換管11包括穿過所述緩流板10的第一管道、第二管道以及連接所述第一管道與第二管道的中間管道；其中，所述第一管道、第二管道的長度方向與所述第一脫蠟裝置的長度方向一致。

如上所述，該燒結(jié)爐脫蠟裝置包括第一脫蠟裝置5，以及設(shè)于所述第一脫蠟裝置5與燒結(jié)爐的爐體之間的進氣結(jié)構(gòu)；所述第一脫蠟裝置5內(nèi)設(shè)有對氣體成型劑進行緩流處理的冷熱交換緩流裝置4，所述冷熱交換緩流裝置4靠近所述第一脫蠟裝置5的進氣口13設(shè)置；由于冷熱交換緩流裝置4設(shè)置在靠近所述第一脫蠟裝置5的進氣口13，氣態(tài)成型劑進入到所述第一脫蠟裝置5后在冷熱交換緩流裝置4的作用下，停留在第一脫蠟裝置5中的時間被延長，液化效果更好。

具體地，脫蠟時，在冷熱交換管11中通冷流體，冷流體的溫度低于成型劑的液化溫度，能夠使得更多氣態(tài)成型劑被液化；排蠟時，在冷熱交換管11中通熱流體，熱流體的溫度高于成型劑的固化溫度，能夠防止被液化后的成型劑繼續(xù)固化，保證液態(tài)成型劑更好的流出，避免被液化后的成型劑殘留在第一脫蠟裝置5中；綜上，該燒結(jié)爐脫蠟裝置設(shè)有的冷熱交換緩流裝置4使得被液化停留在此的氣態(tài)成型劑更多，從而提高了燒結(jié)爐脫蠟裝置的液化效果，能更有效的收集成型劑，進一步保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

作為本實施例優(yōu)選的實施方式，還包括第二脫蠟裝置7，其中，所述第二脫蠟裝置7豎直設(shè)置且垂直于所述第一脫蠟裝置5，所述第二脫蠟裝置7的內(nèi)腔與所述第一脫蠟裝置5的內(nèi)腔相互連通。

具體地，第二脫蠟裝置7的外部套設(shè)有夾套12，夾套12中通有冷流體，能夠起到冷卻作用，優(yōu)選地，所述冷流體可以為冷水、冷油或冷氣，但不僅限于此，所有能實現(xiàn)同等功能的冷流體均在本實施例保護的范圍以內(nèi)；此外，第二脫蠟裝置7的內(nèi)部設(shè)有鮑爾環(huán)，能夠增大氣態(tài)成型劑與燒結(jié)爐脫蠟裝置之間的接觸面積，起到緩流作用，從而提高成型劑的液化效果。

作為本實施例優(yōu)選的實施方式，所述第一脫蠟裝置5的內(nèi)腔中還設(shè)有二通彎管結(jié)構(gòu)9，所述二通彎管結(jié)構(gòu)9的豎直端14與所述第二脫蠟裝置7的內(nèi)腔連通，所述二通彎管結(jié)構(gòu)9的水平端15由所述第一脫蠟裝置5的內(nèi)腔的一端延伸至所述第一脫蠟裝置5的進氣口13一端的端壁；其中，所述水平端15沿所述第一脫蠟裝置5的長度方向設(shè)置且位于所述第一脫蠟裝置5的進氣口13的上方。

作為本實施例優(yōu)選的實施方式，所述緩流板10呈月牙狀且內(nèi)側(cè)固定安裝在所述二通彎管結(jié)構(gòu)9的所述水平端15的底部外壁上。

具體地，二通彎管結(jié)構(gòu)9位于第一脫蠟裝置5的進氣口13的上方，可以延長氣態(tài)成型劑在第一脫蠟裝置5中的流通路徑，此外，二通彎管結(jié)構(gòu)9的外壁上固定的月牙狀的緩流板10可以增大冷卻面積，同時，還可以減緩氣態(tài)成型劑在第一脫蠟裝置5中的流速，增加氣態(tài)成型劑被液化的時間，進一步提高了氣態(tài)成型劑被液化的效果。

作為本實施例優(yōu)選的實施方式，所述進氣結(jié)構(gòu)包括第一脫蠟管1、第二脫蠟管3和設(shè)于二者之間的脫蠟閥2，其中，所述第一脫蠟管1與所述爐體連通，所述第二脫蠟管3與所述第一脫蠟裝置5的進氣口13連通。

作為本實施例優(yōu)選的實施方式，所述第一脫蠟管1和所述第二脫蠟管3外還套設(shè)的有夾套12，所述夾套12內(nèi)設(shè)有流體；脫蠟時，通入冷流體，所述冷流體的溫度低于所述成型劑的液化溫度；排蠟時，通入熱流體，所述熱流體的溫度高于所述成型劑的固化溫度且低于所述成型劑的氣化溫度。

優(yōu)選地，所述冷流體可以為冷液體或冷氣體，所述熱流體可以為熱液體或熱氣體，具體地，冷液體可以為冷油、冷水，冷氣體可以為冷氣，熱液體可以為熱油、熱水，熱氣體可以為熱氣；但不僅限于此，所有能實現(xiàn)同等功能的冷流體和熱流體均在本實施例保護的范圍以內(nèi)；脫蠟時，通入冷流體，所述冷流體的溫度低于所述成型劑的液化溫度，氣態(tài)成型劑在冷流體的作用下被初步液化；排蠟時，通入熱流體，所述熱流體的溫度高于所述成型劑的固化溫度且低于所述成型劑的氣化溫度，能夠防止被液化的成型劑進一步固化。

優(yōu)選地，第一脫蠟管1高于脫蠟閥2，脫蠟閥2高于第二脫蠟管3，便于在進氣結(jié)構(gòu)中被初步液化后的成型劑會流到第一脫蠟裝置5中存儲。

作為本實施例優(yōu)選的實施方式，所述第一脫蠟裝置的下部設(shè)有用于排出液態(tài)成型劑的排蠟球閥6。

具體地，排蠟球閥6設(shè)為自動排蠟球閥6，能夠及時且方便的將液態(tài)成型劑排出。

需要說明的是，本實施例技術(shù)方案提供的燒結(jié)爐脫蠟裝置具體實施時，根據(jù)處理氣體的輸入流量大小以及真空泵組，可能會使脫蠟系統(tǒng)內(nèi)部出現(xiàn)正壓和負壓兩種脫蠟狀態(tài)，兩種狀態(tài)的出現(xiàn)和燒結(jié)脫蠟的工藝有關(guān)，但是此系統(tǒng)的脫蠟原理和效率是一樣的。

實施例2

參見圖3和圖4，在實施例1的基礎(chǔ)上，本實施例進一步一種成型劑收集結(jié)構(gòu)，其中，該成型劑收集結(jié)構(gòu)包括收集筒2a以及與爐體12a連通的進氣脫蠟管10a，還包括防止所述收集筒2a內(nèi)的液態(tài)成型劑發(fā)生固化的防凝固結(jié)構(gòu)。

如上所述，該成型劑收集結(jié)構(gòu)包括收集筒2a以及與爐體連通的進氣脫蠟管10a，還包括防止所述收集筒2a內(nèi)的液態(tài)成型劑發(fā)生固化的防凝固結(jié)構(gòu)；在收集成型劑的過程中，氣態(tài)成型劑從爐體進入進氣脫蠟管10a，所述進氣脫蠟管10a中的溫度低于所述爐體中的溫度，由于溫度下降，部分氣態(tài)成型劑被液化后流入到收集筒2a中存儲，所述防凝固結(jié)構(gòu)可以保持收集筒2a內(nèi)的溫度，防止收集筒2a中存儲的液態(tài)成型劑由于溫度降低進一步固化，從而使得收集成型劑的效果更好。

作為本實施例優(yōu)選的實施方式，所述防凝固結(jié)構(gòu)包括套設(shè)在所述收集筒2a外的加熱筒3a以及在所述加熱筒3a內(nèi)流通的流體，其中，所述流體的溫度高于所述成型劑的固化溫度且低于所述成型劑的氣化溫度。

具體地，流體設(shè)在加熱筒3a中，用來保持收集筒2a中的溫度，所述流體可以是溫度高于所述成型劑的固化溫度且低于所述成型劑的氣化溫度的液體（熱油、熱水），也可以是溫度高于所述成型劑的固化溫度且低于所述成型劑的氣化溫度的氣體（熱氣），但本實施例并不限于此，能實現(xiàn)同等功能的流體均處于本實施例的保護范圍之中。

作為本實施例優(yōu)選的實施方式，套設(shè)在所述收集筒2a外的所述加熱筒3a的內(nèi)壁與所述收集筒2a的外壁之間形成環(huán)狀u型空腔。

具體地，環(huán)狀u型空腔能夠使得加熱筒3a與收集筒2a的接觸面積最大化，保證加熱筒3a中的流體與收集筒2a充分接觸，從而起到最優(yōu)的加熱效果。

作為本實施例優(yōu)選的實施方式，其特征在于，所述收集筒2a的上端成型有收集進氣口8a和收集出氣口9a，所述收集進氣口8a與所述進氣脫蠟管10a連通，所述收集筒2a的下端成型有用于排出液態(tài)成型劑的排出口15a。

作為本實施例優(yōu)選的實施方式，所述收集進氣口8a和所述收集出氣口9a之間還設(shè)有至少一塊隔板1a。

具體地，進氣脫蠟管10a通過收集進氣口8a連接收集筒2a與爐體12a，爐體12a內(nèi)的氣態(tài)成型劑在泵組抽取作用下經(jīng)過進氣脫蠟管10a，部分氣態(tài)成型劑被液化后流入到收集筒2a中，為了避免另一部分防止氣態(tài)成型劑在進入收集筒2a后直接經(jīng)過收集出氣口9a被抽出，影響氣態(tài)成型劑在收集筒2a中的停留時間從而影響收集效果，故設(shè)置隔板1a對進入收集筒2a的氣態(tài)成型劑進行阻隔；優(yōu)選地，隔板1a包括第一隔板和第二隔板，將第一隔板設(shè)置在收集進氣口8a和收集出氣口9a之間且靠近收集進氣口8a的位置，將第二隔板設(shè)置在收集進氣口8a和收集出氣口9a之間且靠近收集出氣口9a的位置，且第二隔板部分地遮擋收集出氣口收集出氣口9a。

作為本實施例優(yōu)選的實施方式，還包括用于調(diào)節(jié)所述收集筒2a高度的調(diào)節(jié)支撐結(jié)構(gòu)。

作為本實施例優(yōu)選的實施方式，所述調(diào)節(jié)支撐結(jié)構(gòu)包括支撐座7a、設(shè)于所述支撐座7a上的螺桿6a、設(shè)于所述加熱筒3a的外壁上且具有通孔的耳板14a、第一鎖止螺母4a以及第二鎖止螺母5a；其中，所述螺桿6a依次穿過所述第一鎖止螺母4a、所述通孔和所述第二鎖止螺母5a，且其在所述第一鎖止螺母4a、所述第二鎖止螺母5a螺紋配合下對所述收集筒的高度進行調(diào)節(jié)。

具體地，通過調(diào)節(jié)第一鎖止螺母4a和第二鎖止螺母5a可以調(diào)節(jié)該成型劑收集裝置的高度，也就是說該成型劑收集裝置使用靈活、方便。

參見圖5，本實施例提供一種具有所述成型劑收集結(jié)構(gòu)的成型劑收集裝置，其包括第一脫蠟裝置5、成型劑收集結(jié)構(gòu)以及設(shè)于所述第一脫蠟裝置5與所述成型劑收集結(jié)構(gòu)之間的第二脫蠟管1，所述成型劑收集結(jié)構(gòu)設(shè)為如權(quán)利要求1-8中任一項所述的成型劑收集結(jié)構(gòu)。

作為本實施例優(yōu)選的實施方式，所述第二脫蠟管1的一端連通所述成型劑收集結(jié)構(gòu)的收集出氣口9a，所述第二脫蠟管1的另一端連通所述第一脫蠟裝置5的進氣端；其中，所述進氣端高于所述收集出氣口9a。

如上所述，該成型劑收集裝置包括第一脫蠟裝置5、成型劑收集結(jié)構(gòu)以及設(shè)于所述第一脫蠟裝置與所述成型劑收集結(jié)構(gòu)之間的第二脫蠟管1，在收集成型劑的過程中，部分氣態(tài)成型劑在經(jīng)過進氣脫蠟管10a時被第一次液化，另一部分氣態(tài)成型劑經(jīng)過第二脫蠟管1到達第一脫蠟裝置5中，在第一脫蠟裝置5中經(jīng)過過濾和冷卻被進一步液化成液態(tài)成型劑，由于第一脫蠟裝置5的進氣端高于成型劑結(jié)構(gòu)的收集出氣口9a，故，在第一脫蠟裝置5中被進一步液化的成型劑順著第二脫蠟管1的內(nèi)壁面回流至收集筒2a中，這個緩沖的過程保證了該成型劑收集裝置能夠更好、更有效的收集成型劑。

實施例3

如圖6和7所示，在上述實施例的基礎(chǔ)上，本實施例進一步提供一種適用于脫蠟系統(tǒng)的過濾裝置，其包括設(shè)于第二脫蠟裝置7與抽氣泵11b之間的至少兩組相互并聯(lián)的過濾結(jié)構(gòu)2b，以及至少兩組相互并聯(lián)的控制結(jié)構(gòu)3b；其中，所述控制結(jié)構(gòu)3b用于控制相應(yīng)的所述過濾結(jié)構(gòu)2b與所述第二脫蠟裝置7的通閉，所述過濾結(jié)構(gòu)2b對所述第二脫蠟裝置7所排出氣體中的成型劑進行過濾。

在本實施例中，通過設(shè)置所述過濾結(jié)構(gòu)2b對所述第二脫蠟裝置7的排出氣體中的進行過濾，從而防止進入所述抽氣泵11b中的氣體中還混有成型劑，保證所述抽氣泵11b的進氣純凈度；同時，設(shè)有多組所述過濾結(jié)構(gòu)2b和所述控制結(jié)構(gòu)3b，實際使用過程中，通過所述控制結(jié)構(gòu)3b控制使用多組或僅一組所述過濾結(jié)構(gòu)2b對所述第二脫蠟裝置7的排出氣體進行過濾，提高了該過濾裝置的使用靈活度和使用壽命。

在本實施例中，作為優(yōu)選的實施方式，所述過濾結(jié)構(gòu)2b和所述控制結(jié)構(gòu)3b均設(shè)為兩組；所述控制結(jié)構(gòu)3b包括設(shè)于所述第二脫蠟裝置7與所述過濾結(jié)構(gòu)2b之間的氣動球閥。即通過所述氣動球閥控制相應(yīng)的所述過濾結(jié)構(gòu)2b與所述第二脫蠟裝置7之間的連通或斷開，當只需要一個所述過濾結(jié)構(gòu)2b進行過濾時，選擇關(guān)閉一個所述氣動球閥和開啟另一個氣動球閥，當需要兩個所述過濾結(jié)構(gòu)2b進行過濾時，同時開始兩個所述氣動球閥即可。

具體地，如圖7和8所示，所述過濾結(jié)構(gòu)2b包括具有內(nèi)腔的濾筒，成型在所述濾筒上且與所述內(nèi)腔連通的進氣口5b，成型在所述濾筒的下端端部的出氣口6b，以及可拆卸安裝在所述內(nèi)腔中的濾芯7b；其中，所述濾芯7b的內(nèi)腔與所述濾筒的出氣口6b連通，所述濾筒的內(nèi)腔內(nèi)的氣體通過所述濾芯7b的周壁進入所述濾芯7b的內(nèi)腔后由所述濾筒的出氣口6b排出。

進一步，所述濾芯7b通過固定設(shè)于所述濾筒的內(nèi)腔中的中間螺桿13b和固定螺母可拆卸的安裝在所述濾筒內(nèi)。

在本實施例中，所述第二脫蠟裝置7的排出氣體經(jīng)過所述氣動球閥后由所述進氣口5b進入所述濾筒的內(nèi)腔中，然后由所述濾筒的內(nèi)腔進入所述濾芯7b的內(nèi)腔，此時，排出氣體中的成型劑被所述濾芯7b過濾掉，所述濾芯7b的內(nèi)腔中的氣體為過濾后的純凈氣體，然后經(jīng)所述出氣口6b排出后進入所述抽氣泵11b中，從而進入后續(xù)處理工序。

進一步，所述過濾結(jié)構(gòu)2b與所述抽氣泵11b之間還設(shè)有波紋管12b，從而防止所述抽氣泵11b的工作時的震動傳遞至所述過濾結(jié)構(gòu)2b而影響各連接位置處的密封性能。其中，優(yōu)選所述抽氣泵11b為羅茨泵。

如圖8所示，所述濾筒包括筒體4b，設(shè)于所述筒體4b上端的蓋板8b，將所述蓋板8b與所述筒體4b可拆卸固定的固定結(jié)構(gòu)。具體地，所述固定結(jié)構(gòu)包括至少兩個成型在所述筒體4b的上端凸緣上的第一卡槽，至少兩個成型在所述蓋板8b上的第二卡槽，以及至少兩個與所述第一卡槽、所述第二卡槽一一對應(yīng)卡合的卡鉗螺栓9b。在本實施例中，所述蓋板8b與所述筒體4b之間為可拆卸連接，而所述濾芯7b是可拆卸的安裝在所述筒體4b內(nèi)的。

同時，為了便于所述蓋板8b的拆卸，所述蓋板8b上設(shè)有便于手提的提手10b。

上述實施方式僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之中。