一種金屬冶煉用專用下料斗的制作方法

本發明涉及一種下料斗，尤其涉及一種金屬冶煉用專用下料斗。

背景技術：

冶煉是一種提煉技術，是指用焙燒、熔煉、電解以及使用化學藥劑等方法把礦石中的金屬提取出來；減少金屬中所含的雜質或增加金屬中某種成分，煉成所需要的金屬。

現有的下料斗在下料的過程中容易堵住下料斗、浪費時間、且在冶煉的過程中部分煙氣會從下料斗中冒出，從而影響環境的缺點，因此亟需研發一種不易堵住下料斗、節約時間、保護環境的金屬冶煉用專用下料斗。

技術實現要素：

(1)要解決的技術問題

本發明為了克服現有的下料斗在下料的過程中容易堵住下料斗、浪費時間、且在冶煉的過程中部分煙氣會從下料斗中冒出，從而影響環境的缺點，本發明要解決的技術問題是提供一種不易堵住下料斗、節約時間、保護環境的金屬冶煉用專用下料斗。

(2)技術方案

為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣一種金屬冶煉用專用下料斗，包括有下料斗、冶煉箱、蓋子和調節裝置，冶煉箱頂部焊接有下料斗，下料斗頂部設有于其配合的蓋子，下料斗下部設有調節裝置。

優選地，調節裝置包括有轉桿、擋板、軸承座、第一彈簧、圓盤、連接塊和拉手，下料斗下部左右兩側對稱開有第一通孔，下料斗下部右側焊接有圓盤，圓盤上開有第二通孔，第一通孔和第二通孔內設有轉桿，轉桿中部上下對稱焊接有擋板，擋板位于下料斗內，轉桿左側伸出下料斗外，轉桿左側設有軸承座，軸承座與轉桿通過過盈連接，軸承座右側面和下料斗外側下部的左側面之間焊接有第一彈簧，圓盤右側設有連接塊，轉桿右端與連接塊焊接連接，轉桿與圓盤接觸，圓盤上均勻間隔的開有凹槽，連接塊右端焊接有拉手。

優選地，還包括有敲打裝置，冶煉箱頂部左側設有敲打裝置，敲打裝置包括有支桿、連接桿、第二彈簧、敲打塊、電動繞線輪和拉繩，支桿和電動繞線輪與冶煉箱頂部左側通過螺栓連接，支桿位于電動繞線輪右側，支桿頂部通過銷釘連接有連接桿，連接桿右端焊接有敲打塊，敲打塊位于下料斗左側下方，連接桿底部左側和支桿左側上部之間焊接有第二彈簧，電動繞線輪上繞有拉繩，拉繩的尾端通過掛鉤與連接桿底部左側焊接連接，拉繩位于第二彈簧左側。

優選地，還包括有螺桿，蓋子上均勻間隔的開有第三通孔，蓋子左右兩側對稱開有螺孔，螺孔內通過螺紋活動式的設有螺桿。

優選地，下料斗的材質為不銹鋼，下料斗的高至少為1米。

優選地，支桿和連接桿的材質均為q235鋼，支桿和連接桿的形狀都為矩形。

工作原理：當需要使用本發明時，把需要冶煉的金屬物料倒入下料斗內，然后通過操作人員轉動調節裝置，調節下料斗下料的大小。從而防止下料斗堵塞。

因為調節裝置包括有轉桿、擋板、軸承座、第一彈簧、圓盤、連接塊和拉手，下料斗下部左右兩側對稱開有第一通孔，下料斗下部右側焊接有圓盤，圓盤上開有第二通孔，第一通孔和第二通孔內設有轉桿，轉桿中部上下對稱焊接有擋板，擋板位于下料斗內，轉桿左側伸出下料斗外，轉桿左側設有軸承座，軸承座與轉桿通過過盈連接，軸承座右側面和下料斗外側下部的左側面之間焊接有第一彈簧，圓盤右側設有連接塊，轉桿右端與連接塊焊接連接，轉桿與圓盤接觸，圓盤上均勻間隔的開有凹槽，連接塊右端焊接有拉手。操作人員向右拉動拉手，帶動連接塊和軸承座向右運動，第一彈簧被壓縮，此時，操作人員正反交替轉動拉手，帶動轉桿和擋板正反交替轉動，進行調節下料的大小。當調節好后，操作人員停止轉動拉手，并松開拉手，此時連接塊與凹槽配合，對其進行固定，防止擋板轉動。

因為還包括有敲打裝置，冶煉箱頂部左側設有敲打裝置，敲打裝置包括有支桿、連接桿、第二彈簧、敲打塊、電動繞線輪和拉繩，支桿和電動繞線輪與冶煉箱頂部左側通過螺栓連接，支桿位于電動繞線輪右側，支桿頂部通過銷釘連接有連接桿，連接桿右端焊接有敲打塊，敲打塊位于下料斗左側下方，連接桿底部左側和支桿左側上部之間焊接有第二彈簧，電動繞線輪上繞有拉繩，拉繩的尾端通過掛鉤與連接桿底部左側焊接連接，拉繩位于第二彈簧左側。啟動電動繞線輪收拉拉繩，帶動連接桿和敲打塊上下擺動，敲打塊敲打下料斗左側下部，從而進一步防止下料斗被堵住。當不需要對下料斗進行敲打時，關閉電動繞線輪即可。

因為還包括有螺桿，蓋子上均勻間隔的開有第三通孔，蓋子左右兩側對稱開有螺孔，螺孔內通過螺紋活動式的設有螺桿。當操作人員倒料完畢后，蓋上蓋子，并擰緊螺桿，對其進行固定，防止敲打裝置在敲打下料斗的過程中蓋子掉落。

因為下料斗的材質為不銹鋼，下料斗的高至少為1米，可增加本發明的使用年限。

因為支桿和連接桿的材質均為q235鋼，支桿和連接桿的形狀都為矩形，使支桿和連接桿承受強度大，不易被磨損，使用年限長。

(3)有益效果

本發明通過調節裝置調節下料的大小，并通過敲打裝置敲打下料斗，防止下料斗堵塞，從而達到了不易堵住下料斗、節約時間、保護環境的效果。

附圖說明

圖1為本發明的第一種主視結構示意圖。

圖2為本發明調節裝置的主視結構示意圖。

圖3為本發明圓盤和連接塊的右視結構示意圖。

圖4為本發明的第二種主視結構示意圖。

圖5為本發明的第三種主視結構示意圖。

附圖中的標記為：1-下料斗，2-調節裝置，201-第一通孔，202-凹槽，203-轉桿，204-擋板，205-軸承座，206-第一彈簧，207-圓盤，208-第二通孔，209-連接塊，210-拉手，3-敲打裝置，301-支桿，302-連接桿，303-第二彈簧，304-敲打塊，305-電動繞線輪，306-拉繩，4-螺孔，5-螺桿，6-第三通孔，7-蓋子，8-冶煉箱。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。

實施例1

一種金屬冶煉用專用下料斗，如圖1-5所示，包括有下料斗1、冶煉箱8、蓋子7和調節裝置2，冶煉箱8頂部焊接有下料斗1，下料斗1頂部設有于其配合的蓋子7，下料斗1下部設有調節裝置2。

實施例2

一種金屬冶煉用專用下料斗，如圖1-5所示，包括有下料斗1、冶煉箱8、蓋子7和調節裝置2，冶煉箱8頂部焊接有下料斗1，下料斗1頂部設有于其配合的蓋子7，下料斗1下部設有調節裝置2。

調節裝置2包括有轉桿203、擋板204、軸承座205、第一彈簧206、圓盤207、連接塊209和拉手210，下料斗1下部左右兩側對稱開有第一通孔201，下料斗1下部右側焊接有圓盤207，圓盤207上開有第二通孔208，第一通孔201和第二通孔208內設有轉桿203，轉桿203中部上下對稱焊接有擋板204，擋板204位于下料斗1內，轉桿203左側伸出下料斗1外，轉桿203左側設有軸承座205，軸承座205與轉桿203通過過盈連接，軸承座205右側面和下料斗1外側下部的左側面之間焊接有第一彈簧206，圓盤207右側設有連接塊209，轉桿203右端與連接塊209焊接連接，轉桿203與圓盤207接觸，圓盤207上均勻間隔的開有凹槽202，連接塊209右端焊接有拉手210。

實施例3

一種金屬冶煉用專用下料斗，如圖1-5所示，包括有下料斗1、冶煉箱8、蓋子7和調節裝置2，冶煉箱8頂部焊接有下料斗1，下料斗1頂部設有于其配合的蓋子7，下料斗1下部設有調節裝置2。

調節裝置2包括有轉桿203、擋板204、軸承座205、第一彈簧206、圓盤207、連接塊209和拉手210，下料斗1下部左右兩側對稱開有第一通孔201，下料斗1下部右側焊接有圓盤207，圓盤207上開有第二通孔208，第一通孔201和第二通孔208內設有轉桿203，轉桿203中部上下對稱焊接有擋板204，擋板204位于下料斗1內，轉桿203左側伸出下料斗1外，轉桿203左側設有軸承座205，軸承座205與轉桿203通過過盈連接，軸承座205右側面和下料斗1外側下部的左側面之間焊接有第一彈簧206，圓盤207右側設有連接塊209，轉桿203右端與連接塊209焊接連接，轉桿203與圓盤207接觸，圓盤207上均勻間隔的開有凹槽202，連接塊209右端焊接有拉手210。

還包括有敲打裝置3，冶煉箱8頂部左側設有敲打裝置3，敲打裝置3包括有支桿301、連接桿302、第二彈簧303、敲打塊304、電動繞線輪305和拉繩306，支桿301和電動繞線輪305與冶煉箱8頂部左側通過螺栓連接，支桿301位于電動繞線輪305右側，支桿301頂部通過銷釘連接有連接桿302，連接桿302右端焊接有敲打塊304，敲打塊304位于下料斗1左側下方，連接桿302底部左側和支桿301左側上部之間焊接有第二彈簧303，電動繞線輪305上繞有拉繩306，拉繩306的尾端通過掛鉤與連接桿302底部左側焊接連接，拉繩306位于第二彈簧303左側。

實施例4

一種金屬冶煉用專用下料斗，如圖1-5所示，包括有下料斗1、冶煉箱8、蓋子7和調節裝置2，冶煉箱8頂部焊接有下料斗1，下料斗1頂部設有于其配合的蓋子7，下料斗1下部設有調節裝置2。

調節裝置2包括有轉桿203、擋板204、軸承座205、第一彈簧206、圓盤207、連接塊209和拉手210，下料斗1下部左右兩側對稱開有第一通孔201，下料斗1下部右側焊接有圓盤207，圓盤207上開有第二通孔208，第一通孔201和第二通孔208內設有轉桿203，轉桿203中部上下對稱焊接有擋板204，擋板204位于下料斗1內，轉桿203左側伸出下料斗1外，轉桿203左側設有軸承座205，軸承座205與轉桿203通過過盈連接，軸承座205右側面和下料斗1外側下部的左側面之間焊接有第一彈簧206，圓盤207右側設有連接塊209，轉桿203右端與連接塊209焊接連接，轉桿203與圓盤207接觸，圓盤207上均勻間隔的開有凹槽202，連接塊209右端焊接有拉手210。

還包括有敲打裝置3，冶煉箱8頂部左側設有敲打裝置3，敲打裝置3包括有支桿301、連接桿302、第二彈簧303、敲打塊304、電動繞線輪305和拉繩306，支桿301和電動繞線輪305與冶煉箱8頂部左側通過螺栓連接，支桿301位于電動繞線輪305右側，支桿301頂部通過銷釘連接有連接桿302，連接桿302右端焊接有敲打塊304，敲打塊304位于下料斗1左側下方，連接桿302底部左側和支桿301左側上部之間焊接有第二彈簧303，電動繞線輪305上繞有拉繩306，拉繩306的尾端通過掛鉤與連接桿302底部左側焊接連接，拉繩306位于第二彈簧303左側。

還包括有螺桿5，蓋子7上均勻間隔的開有第三通孔6，蓋子7左右兩側對稱開有螺孔4，螺孔4內通過螺紋活動式的設有螺桿5。

下料斗1的材質為不銹鋼，下料斗1的高至少為1米。

支桿301和連接桿302的材質均為q235鋼，支桿301和連接桿302的形狀都為矩形。

工作原理：當需要使用本發明時，把需要冶煉的金屬物料倒入下料斗1內，然后通過操作人員轉動調節裝置2，調節下料斗1下料的大小。從而防止下料斗1堵塞。

因為調節裝置2包括有轉桿203、擋板204、軸承座205、第一彈簧206、圓盤207、連接塊209和拉手210，下料斗1下部左右兩側對稱開有第一通孔201，下料斗1下部右側焊接有圓盤207，圓盤207上開有第二通孔208，第一通孔201和第二通孔208內設有轉桿203，轉桿203中部上下對稱焊接有擋板204，擋板204位于下料斗1內，轉桿203左側伸出下料斗1外，轉桿203左側設有軸承座205，軸承座205與轉桿203通過過盈連接，軸承座205右側面和下料斗1外側下部的左側面之間焊接有第一彈簧206，圓盤207右側設有連接塊209，轉桿203右端與連接塊209焊接連接，轉桿203與圓盤207接觸，圓盤207上均勻間隔的開有凹槽202，連接塊209右端焊接有拉手210。操作人員向右拉動拉手210，帶動連接塊209和軸承座205向右運動，第一彈簧206被壓縮，此時，操作人員正反交替轉動拉手210，帶動轉桿203和擋板204正反交替轉動，進行調節下料的大小。當調節好后，操作人員停止轉動拉手210，并松開拉手210，此時連接塊209與凹槽202配合，對其進行固定，防止擋板204轉動。

因為還包括有敲打裝置3，冶煉箱8頂部左側設有敲打裝置3，敲打裝置3包括有支桿301、連接桿302、第二彈簧303、敲打塊304、電動繞線輪305和拉繩306，支桿301和電動繞線輪305與冶煉箱8頂部左側通過螺栓連接，支桿301位于電動繞線輪305右側，支桿301頂部通過銷釘連接有連接桿302，連接桿302右端焊接有敲打塊304，敲打塊304位于下料斗1左側下方，連接桿302底部左側和支桿301左側上部之間焊接有第二彈簧303，電動繞線輪305上繞有拉繩306，拉繩306的尾端通過掛鉤與連接桿302底部左側焊接連接，拉繩306位于第二彈簧303左側。啟動電動繞線輪305收拉拉繩306，帶動連接桿302和敲打塊304上下擺動，敲打塊304敲打下料斗1左側下部，從而進一步防止下料斗1被堵住。當不需要對下料斗1進行敲打時，關閉電動繞線輪305即可。

因為還包括有螺桿5，蓋子7上均勻間隔的開有第三通孔6，蓋子7左右兩側對稱開有螺孔4，螺孔4內通過螺紋活動式的設有螺桿5。當操作人員倒料完畢后，蓋上蓋子7，并擰緊螺桿5，對其進行固定，防止敲打裝置3在敲打下料斗1的過程中蓋子7掉落。

因為下料斗1的材質為不銹鋼，下料斗1的高至少為1米，可增加本發明的使用年限。

因為支桿301和連接桿302的材質均為q235鋼，支桿301和連接桿302的形狀都為矩形，使支桿301和連接桿302承受強度大，不易被磨損，使用年限長。

以上所述實施例僅表達了本發明的優選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本發明的保護范圍。因此，本發明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。