本發明屬于鍋爐領域，具體的說是涉及一種無煙熱水鍋爐。
背景技術：
現有無煙熱水鍋爐結構不甚科學合理，燃燒方式錯誤，通風性差，燃燒不充分，添煤排渣漏風，煤的燃燒存在析碳反應和還原反應，熱交換方式落后，浪費嚴重，有害氣體和有害物質一氧化碳、氫氣、水煤汽、煤焦油等排入大氣，化學反應不完全，燃燒不徹底，能量耗損嚴重，污染環境、利用率低、工作效益差。
技術實現要素：
為了克服現有技術中存在的不足，本發明提供了一種無煙熱水鍋爐。
本發明是通過以下技術方案實現的：一種無煙熱水鍋爐，包括爐體，所述爐體的爐壁為中空的腔體結構，爐體內設置有隔層將爐體內分割成上下兩個空間，上面空間為悶室箱，下面空間為燃燒爐膛，所述燃燒爐膛的左右兩側爐壁從上至下對稱設置有煤倉口、通風口和出渣口，所述燃燒爐膛的兩側分別設置有風窗，所述風窗從上到下向燃燒爐膛中間傾斜設置，風窗由多個風窗管組成，風窗的上端與煤倉口的下沿之間設置上封板，風窗的下端與出渣口的上沿之間設置下封板，所述風窗、上封板、下封板之間形成通風腔，通風腔與通風口相通，兩側的風窗之間形成v形燃燒室，所述隔層中部向下凹陷有u形槽，u形槽內設置有火焰通道連通悶室箱和v形燃燒室，v形燃燒室中設置有間隔管和布煤管，間隔管位于風窗和u形槽之間，布煤管位于間隔管的下方，v形燃燒室的下面設置有隔渣板，兩側的間隔管、布煤管及隔渣板呈v形分布；所述悶室箱內設置有熱交換器，熱交換器的下方設置淀灰倉，淀灰倉的側面爐體壁上設置有清灰口，熱交換器旁邊設置有悶室排氣管，悶室排氣管的下端與悶室箱相通。
上述方案中，所述風窗由多個風窗管間隔并排排列，每個風窗管的兩端水平焊接在燃燒爐膛的前后兩個爐壁上，風窗管的管腔和爐壁的中空腔體相通，每個風窗管上都設置有斜向下傾斜的蓬灰板，在上的蓬灰板和在下的蓬灰板之間設置有縫隙。
上述方案中，所述隔渣板為中空結構，隔渣板豎直放置，隔渣板和風窗管平行，隔渣板的兩側邊向內傾斜，隔渣板的中空腔與爐壁的中空腔體相通。
上述方案中，所述間隔管和布煤管均和風窗管平行設置，間隔管及布煤管均和爐壁的中空腔體相通。
上述方案中，所述熱交換器的下端設置一排相互間隔水平排列的熱交換平管，熱交換平管的一端稍高于另一端，且熱交換平管的兩端焊接在悶室箱的前后兩個爐壁上，熱交換平管和爐壁的中空腔體相通，每個熱交換平管的上面都并排焊接有一排熱交換立管，熱交換立管的下端和熱交換平管相通，熱交換立管的上端和爐體頂端的中空腔體相通。
本發明的有益效果如下：
同一爐體內完成原煤燃燒、汽化、除塵、熱利用等功能。臥式燃燒，通風流暢，空氣經通風口直接進入燃煤層，沒有灰層阻擋，上中下三位通風供氣充足，特別是氧與揮發分氣體混合地均勻、燃燒不進行析碳反應和還原反應，有害氣體和有害物質燃燒利用，化學反應完全。熱交換器進行阻力熱交換，在熱交換的同時火焰攜帶的灰塵由于重力作用、慣性作用、離心力作用以及碰撞作用跌落在淀灰倉，不排出，設有煤倉，利用重力作用自動添煤。靜態燃燒，燃燒充分、排氣流速低且溫度低、熱利用率高、無煙塵污染、保護環境、節約資源、省人省力、司爐勞動強度減半。
附圖說明
附圖為本發明無煙熱水鍋爐的結構示意圖；
圖中：1.爐體，2.水腔，3.悶室排氣管，4.悶室箱，5.熱交換立管，6.熱交換器，7.熱交換平管，8.淀灰倉，9.火焰通道，10.清灰口，11.u形槽，12.煤倉，13.煤倉口，14.上封板，15.風窗管，16.蓬灰板，17.間隔管，18.通風口，19.布煤管，20.出渣口，21.下封板，22.v形燃燒室，23.隔渣板，24.隔層，25.通風腔，26.燃燒爐膛，27風窗。
具體實施方式
為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發明。
參照附圖，本發明一種無煙熱水鍋爐，包括爐體1，爐體1的爐壁為中空的腔體結構，形成水腔2，爐體1內設置有隔層24將爐體內分割成上下兩個空間，隔層24為中空的水腔與爐體壁水腔相通，上面空間為悶室箱4，下面空間為燃燒爐膛26，燃燒爐膛26的左右兩側爐壁從上至下對稱設置有煤倉口13、通風口18和出渣口20，燃燒爐膛26的兩側分別設置有風窗27，風窗27從上到下向燃燒爐膛中間傾斜設置，風窗27由多個風窗管15組成，風窗27的上端與煤倉口13的下沿之間設置上封板14，風窗27的下端與出渣口20的上沿之間設置下封板21，風窗27、上封板14、下封板21之間形成通風腔25，通風腔25與通風口18相通，兩側的風窗之間形成v形燃燒室22，隔層24中部向下凹陷有u形槽11，u形槽11內設置有火焰通道9連通悶室箱4和v形燃燒室22，v形燃燒室22中設置有間隔管17和布煤管19，間隔管17位于風窗27和u形槽11之間，布煤管19位于間隔管17的下方，間隔管17和布煤管19均和風窗管15平行設置，間隔管17及布煤管19均和爐壁的中空腔體相通。v形燃燒室22的下面設置有隔渣板23，兩側的間隔管17、布煤管19及隔渣板23呈v形分布。悶室箱4內設置有熱交換器6，熱交換器6的下方設置淀灰倉8，淀灰倉8的側面爐體壁上設置有清灰口10，熱交換器6旁邊設置有悶室排氣管3，悶室排氣管3的下端與悶室箱4相通。
風窗27由多個風窗管15間隔并排排列，每個風窗管的兩端水平焊接在燃燒爐膛26的前后兩個爐壁上，風窗管的管腔和爐壁的中空腔體相通，每個風窗管上都設置有斜向下傾斜的蓬灰板16，在上的蓬灰板和在下的蓬灰板之間設置有縫隙，供風進入v形燃燒室22。隔渣板23為中空結構，隔渣板豎直放置，隔渣板23和風窗管15平行，方向一致，隔渣板的兩端與爐體壁焊接，隔渣板23的兩側邊向內傾斜，上寬下窄，隔渣板的中空腔與爐壁的中空腔體相通。
悶室箱4內的熱交換器6的下端設置一排相互間隔水平排列的熱交換平管7，熱交換平管7的一端稍高于另一端，且熱交換平管7的兩端焊接在悶室箱4的前后兩個爐壁上，熱交換平管7和爐壁的中空腔體相通，每個熱交換平管7的上面都并排焊接有一排熱交換立管5，熱交換立管5的下端和熱交換平管7相通，熱交換立管5的上端和爐體頂端的中空腔體相通。
本發明一種無煙熱水鍋爐在工作運行的過程中，在風窗下部先鋪墊一定量的灰渣，從煤倉口13添加一定量塊煤，放進木柴點燃，添少許塊煤，待煤燃盛后，一次性用混煤把煤倉12填滿，煤在重力作用自然形成固定厚度的煤層和填補燃煤消耗空隙，鍋爐進入正常運行。煤倉口13進入的風向下透過煤層參與燃燒，間隔管17上部的煤進入無焰燃燒，通風口18進入的風通過風窗27即蓬灰板16與風窗管15的間隙進入高溫燃燒的煤層，由于煤層的自然斜度與風窗的斜度基本一致，燃燒層是一個限定的厚度，風是直接進入高溫層，沒有灰層阻擋，風量又來自三個方向，進行有效地激化燃燒，不具備還原反應和析碳反應條件，出渣口20進入的風主要參與風窗下部燃燒層少量未燃盡碳的燃燒，同時冷卻灰渣。煤產生的熱在熱交換器6中進行阻擋式熱交換，在熱交換的同時，火焰攜帶的灰塵在悶室箱4內受重力作用、慣性作用、離心力作用以及碰撞作用跌落在淀灰倉8內。利用自然力除塵，經過數日時間，打開清灰口10清理一次。這種發明的鍋爐添煤、出渣都不會直通大氣，冷空氣無法進入熱交換器6而引起降溫，時常處恒溫燃燒狀態，爐溫穩定，煙道流速低且排氣溫度低。從通風口18進入的風是流量最大的主通風，風經風窗口水平方向透入燃燒層燃燒，故稱臥式燃燒法，也可稱分段燃燒法。燃燒形成預熱、高溫、完全燃燒、冷卻等層次。原煤在煤倉下部進入揮發燃燒階段，然后是碳燃燒階段。原煤燃燒和汽化過程在一個燃燒室內同時進行。總之，現有技術浪費的燃料不再浪費、節約資源、保護環境、工作效益顯著。
以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。