本發明屬于板材烘干技術領域，具體涉及一種用于板材噴蒸加熱烘干方法。
背景技術：
木材烘干通過加熱并利用木材內、外水蒸氣的壓力差，使木材含水率降到適用值的過程，其作用在于減輕木材重量，節約調運的勞力和費用，防蛀防腐，延長使用年限，防止變形翹曲，增大彈性，有利于提高木材制品質量。
然而目前木材干燥占木材加工能耗的40-70％，而干燥的熱效率普遍偏低，通常僅在30-40％之間；此外，干燥過程造成的污染又常常是我國環境污染的一個重要來源，以年干燥能力1萬立方米的蒸汽干燥車間為例，每小時排出的有害物質約為：煙塵量約40kg、二氧化碳1900立方米、二氧化硫45立方米。且目前在烘干技術研究過程中，大多數是采用將板材放置在傳送裝置上進入烘干室內部，將板材放置在傳送裝置上進行烘干，雖然一定程度上可以節省勞動力，但是極易出現板材受熱不均勻，板材截面變形，內部開裂，扭曲嚴重等問題。
技術實現要素：
為解決以上現有板材烘干問題，本發明采用蒸汽全自動噴蒸加熱烘干方法，結合蒸汽全自動噴蒸加熱，循環抽水控溫，散熱機構過程，實現板材的烘干均勻、縮短板材烘干周期的目的。
用于板材噴蒸加熱烘干方法，全程控制烤房溫度＜72℃，具體包括以下幾個步驟：
s1、啟動烤房設有的四面全自動噴蒸加熱系統，不間斷交替更換單面加熱方向，同時結合啟動烤房頂部設置的循環抽水系統,進行控溫，所述蒸汽全自動噴蒸加熱前72h內，烤房溫度范圍50-53℃；
s2、蒸汽全自動噴蒸加熱72h后，烤房溫度每2h升高3℃，持續18-36h，然后關閉四面噴蒸加熱系統；
s3、關閉四面噴蒸加熱系統后，啟動烤房散熱系統，持續6-12h，關閉散熱系統，即得烘干的板材。
優選的，所述板材烘干過程持續4-5d時，可得到含水量＜8％的板材，板材烘干過程持續4d時，得到含水量為7.5％的板材。
優選地，所述不間斷交替更換單面加熱方向，單面加熱時間為25min。
優選地，所述循環抽水系統，每5h啟動一次進行控溫。
優選地，所述循環抽水控溫的時間為45min，控制溫度≥45℃。
優選地，所述蒸汽全自動噴蒸加熱72h后，在控溫的基礎上烤房溫度每2h升高3℃，烤房溫度范圍為55℃-68℃。
優選地，所述啟動烤房散熱系統過程，烤房溫度每2h降低4℃，關閉散熱系統烤房溫度＜45℃。
優選地，所述散熱過程持續時間6-12h，其中最佳優選為12h。
本發明取得的有益效果
1、本發明采用全自動噴蒸加熱，能有效實現智能控溫，避免溫度過高造成原材料的受損，同時減少人工成本投入，易于實現產業化。
2、本發明在烘干房設置四面全自動噴蒸加熱系統，通過不間斷交替更換單面加熱方向，單面加熱25min，結合每5h啟動一次抽水控溫系統進行控溫，使板材充分烘干均勻，此外干燥過程采用蒸汽噴蒸加熱，避免煙塵、二氧化碳、二氧化硫的污染，達到節能環保的效果。
3、采用本發明烘干方法，在不破壞板材質量的前提下，板材的平均含水率可達7.5％，且均＜8％，板材含水率與平均含水率的平均偏≤2％，較采用普通烘干方法的烘干效果較優。
具體實施方式
一、用于板材噴蒸加熱烘干方法
實施例1
用于板材噴蒸加熱烘干方法，全程控制烤房溫度＜72℃，具體包括以下幾個步驟：
s1、啟動烤房設有的四面全自動噴蒸加熱系統，不間斷交替更換單面加熱方向，同時結合啟動烤房頂部設置的循環抽水系統,進行控溫，所述蒸汽全自動噴蒸加熱前72h內，烤房最高溫度為53℃，最低溫度為50℃；
s2、蒸汽全自動噴蒸加熱72h后，烤房溫度每2h升高3℃，持續36h，最低溫度55℃，最高68℃，然后關閉四面噴蒸加熱系統；
s3、關閉四面噴蒸加熱系統后，啟動烤房散熱系統，持續12h，使烤房溫度每2h降低4℃，烤房溫度44℃，關閉散熱系統，即得含水量為7.5％的板材。
實施例2
用于板材噴蒸加熱烘干方法，全程控制烤房溫度＜72℃，具體包括以下幾個步驟：
s1、啟動烤房設有的四面全自動噴蒸加熱系統，不間斷交替更換單面加熱方向，同時結合啟動烤房頂部設置的循環抽水系統,進行控溫，所述蒸汽全自動噴蒸加熱前72h內，烤房最高溫度為53℃，最低溫度為50℃；
s2、蒸汽全自動噴蒸加熱72h后，烤房溫度每2h升高3℃，期間烤房最低溫度為52℃，最高溫度為56℃，持續18h，然后關閉四面噴蒸加熱系統；
s3、關閉四面噴蒸加熱系統后，啟動烤房散熱系統，使烤房溫度每2h降低4℃，持續6h，烤房溫度42℃，關閉散熱系統，即得含水量為8％的板材。
實施例3
用于板材噴蒸加熱烘干方法，全程控制烤房溫度＜72℃，具體包括以下幾個步驟：
s1、啟動烤房設有的四面全自動噴蒸加熱系統，不間斷交替更換單面加熱方向，同時結合啟動烤房頂部設置的循環抽水系統,進行控溫，所述蒸汽全自動噴蒸加熱前72h內，烤房最高溫度為53℃，最低溫度為50℃；
s2、蒸汽全自動噴蒸加熱72h后，烤房溫度每2h升高3℃，期間烤房最低溫度為50℃，最高溫度為60℃，持續19h，然后關閉四面噴蒸加熱系統；
s3、關閉四面噴蒸加熱系統后，啟動烤房散熱系統，使烤房溫度每2h降低4℃，持續10h，烤房溫度40℃，關閉散熱系統，即得含水量為7.6％的板材。
二、板材烘干質量評價試驗
(一)、試驗方法
1、取40件厚度、材質基本一致的樣板材，隨機分為4組，1，2，3組為觀察組，4組為對照組。
2、觀察組1,2,3分別采用上述實施例1,2,3中采用的烘干方式進行烘干，對照組4采用普通100℃烘干方法。
3、觀察對比不同方式板材烘干的烘干平均含水率、干燥均勻度、可見烘干缺陷。
(二)試驗結果判定標準
烘干平均含水率：隨機抽取板材中的6塊(來自干燥材對堆上、中、下不同位置，取板材含水率的算數平均值。wk＝wk/n(wk，表示平均含水率，wk,表示每樣板材含水率，n，表示樣板材數)
干燥均勻度：不同位置板材含水率與平均含水率的平均偏差。
肉眼可見烘干缺陷：開裂(內裂、外裂)、彎曲、翹曲、皺縮、碳化、變色。
(三)試驗結果如附表
試驗結果表明，使用本發明的烘干方法，在不破壞板材質量的前提下，板材平均含水率可達7.5％，且均＜8％，板材含水率與平均含水率的平均偏差≤2％，出現少數輕微的小裂紋在加工時通過加壓消除對成品質量的影響，可見本發明的烘干方法烘干效果皆優于對照組，說明本發明能有效實現木材均勻烘干，節能環保的效果，且全程持續不超過5天。
以上所述的僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。