一種采用回轉爐制備蛋殼粉的生產裝置的制作方法

本發明涉及一種禽蛋加工裝置，尤其是涉及一種采用回轉爐制備蛋殼粉的生產裝置。

背景技術：

在進行禽蛋深加工生產蛋粉、液蛋過程中產生大量蛋殼廢棄物，如不進行處理會造成環境污染。將蛋殼高溫煅燒，可獲得蛋殼源氧化鈣，經過系列處理后可以制成天然優質果蔬清洗劑，但一般工業用高溫煅燒設備體積龐大，能耗驚人，且沒有針對蛋殼煅燒所產生的廢氣處理裝置及蛋殼粉進一步研磨的粉碎裝置，因此一般的工業用高溫煅燒設備不適合用于蛋殼的高溫煅燒。

技術實現要素：

為解決以上問題，本發明提供一種采用回轉爐制備蛋殼粉的生產裝置，利用該生產裝置結構合理、操作方法，能實現蛋殼粉的大批量清潔生產。

本發明采用的技術方案是：一種采用回轉爐制備蛋殼粉的生產裝置，包括用于煅燒蛋殼的回轉爐，其特征在于：還包括通過進料密封艙與回轉爐進料口連通的送料裝置、通過出料密封艙與回轉爐出料口連通的蛋殼粉粉碎裝置和通過管道與進料密封艙連通的廢氣處理裝置，所述回轉爐包括設置在水平地面上的底座、通過托輥設置在底座上的回轉輥筒、設置在回轉輥筒內的電加熱管、設置回轉輥筒外的保溫層和驅動回轉輥筒運動的回轉爐傳動機構，所述回轉輥筒進料口設有進料密封艙，所述回轉輥筒出料口設有出料密封艙；

所述送料裝置包括設置在底座上的進料電機、與進料電機相連的進料螺旋輥筒和與進料螺旋輥筒連通的進料斗，所述進料螺旋輥筒的一端與進料電機相連，另一端的出料口通過進料密封艙與回轉輥筒相連，上端的進料口與進料斗相連；

所述廢氣處理裝置包括設置在水平地面上的沉降室、用于抽送廢氣的離心風機和設置在沉降室內上部的噴淋管，所述沉降室一側的下部設有進氣口，所述進氣口通過離心風機和管道與進料密封艙連通，所述沉降室與進氣口相對側的頂端設有排氣天窗，所述沉降室與進氣口相對側的下部設有用于進出沉降室的沉降室門，所述沉降室底部設有排水溝和排水口；所述噴淋管上均勻設有若干霧化噴頭。

作為優選，所述進料密封艙包括密封艙殼體、設置在密封艙殼體內的伸縮環和設置在密封艙殼體外壁上的若干調節裝置，所述密封艙殼體一側設有與回轉輥筒連通的密封艙出料口，另一側設有與進料螺旋輥筒連通的密封艙進料口，頂部設有與廢氣處理裝置連通的出氣口，所述密封艙殼體內靠密封艙出料口處設有伸縮環，所述伸縮環卡接在回轉輥筒外壁上，所述密封艙殼體外周壁上與伸縮環對應位置處均勻設有若干調節裝置。

作為優選，所述調節裝置包括固定設置在密封艙殼體上的導向桿、設置在導向桿內的彈簧、調節螺栓和壓片，所述調節螺栓由外向內旋入到導向桿內，所述彈簧一端抵靠在調節螺栓上，另一端通過壓片抵靠在伸縮環上。

作為優選，所述蛋殼粉粉碎裝置包括設置在水平地面上的支座、設置在支座上端的壓輥外罩、平行設置在壓輥外罩內的若干根壓輥、設置在支座下部的儲料斗和驅動壓輥運動的壓輥電機，所述若干根壓輥均通過軸承座和滾動軸承安裝在壓輥外罩內，所述若干根壓輥上均設有相互嚙合的齒輪，其中一根壓輥上設有鏈輪；所述壓輥電機固定設置在支座上，所述壓輥電機通過鏈條與鏈輪連接；所述壓輥外罩一側進料口通過出料密封艙與回轉輥筒的出料口連通，所述壓輥外罩下部的出料口與儲料斗連通。

作為優選，所述壓輥外罩內平行設有四根外徑相同的壓輥，分別為第一壓輥、第二壓輥、第三壓輥和第四壓輥，所述第一壓輥、第二壓輥、第三壓輥和第四壓輥之間相互形成粉碎空間，所述第一壓輥和第四壓輥固定設置在壓輥外罩內，所示第四壓輥上設有鏈輪，所述第二壓輥和第三壓輥的軸向距離可調。

作為優選，所述回轉爐傳動機構包括固定設置在底座上的回轉電機、與回轉電機連接的主動鏈輪和與主動鏈輪連接的從動鏈輪，所述從動鏈輪設置在回轉輥筒靠進料口一端，所述回轉電機和主動鏈輪之間設有減速器，所述主動鏈輪和從動鏈輪通過傳動鏈條相連。

作為優選，所述離心風機上設有用于調節風速的風速電機。

本發明取得的有益效果是：通過在回轉爐進料口設置送料裝置，回轉爐出料口設置蛋殼粉粉碎裝置，能有效實現蛋殼粉的大批生產，且保證蛋殼能夠充分粉碎；在回轉爐進料口一側增設廢氣處理裝置，使得回轉爐煅燒的廢氣能夠有效得到處理，實現清潔化生產；通過在回轉爐的前后兩端設置進料密封艙和出料密封艙，保證了裝置的氣密性，保證廢氣不泄露，減少對環境的污染；本發明具有操作簡單，運行可靠，維護方便，煅燒產品質量達到國內外同類產品的先進水平，產品質量穩定，能耗低，生產過程無污染，設備制造價格低的優點。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為圖1的側視圖；

圖3為回轉爐內部結構示意圖；

圖4為進料密封艙結構示意圖；

圖5為圖4的軸測圖；

圖6為調節裝置的結構示意圖；

圖7為蛋殼粉粉碎裝置的結構示意圖；

圖8為壓輥安裝示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發明作更進一步的說明。

如圖1-2所示，本發明的一種采用回轉爐制備蛋殼粉的生產裝置，包括送料裝置1、回轉爐2、蛋殼粉粉碎裝置3、廢氣處理裝置4、進料密封艙5和出料密封艙6，送料裝置1通過進料密封艙5與回轉爐2進料口連通，蛋殼粉粉碎裝置3通過出料密封艙6與回轉爐2出料口連通，進料密封艙5上端的出氣口53通過管道與廢氣處理裝置4連接，蛋殼倒入到進料裝置1中，通過進料裝置1傳送到回轉爐2中進行煅燒后初步粉碎，經回轉爐2煅燒后初步粉碎的蛋殼粉進一步輸送到蛋殼粉粉碎裝置3中進行進一步粉碎，回轉爐2煅燒廢氣被吸入到廢氣處理裝置4中處理。

送料裝置1包括設置在底座11上的進料電機12、進料螺旋輥筒13和進料斗14，進料電機12通過聯軸器和減速器與進料螺旋輥筒13相連，控制進料螺旋輥筒13旋轉，進料螺旋輥筒13上端的進料口與進料斗14相連，進料螺旋輥筒13一側端部的出料口通過進料密封艙5與回轉爐2的進料口相連。蛋殼從進料斗14的上端倒入，然后從進料斗14的下端進入到進料螺旋輥筒13中，在進料電機12的帶動下，進料螺旋輥筒13將蛋殼輸送到回轉爐2中。

回轉爐2用于蛋燒蛋殼，使蛋殼初步粉碎，回轉爐2包括回轉輥筒23、托輥28、電加熱管26、上蓋24、保溫層25和回轉爐傳動機構，回轉輥筒23的進料口設置進料密封艙5，出料口設有出料密封艙6，回轉輥筒23的首尾兩端均設有滾圈22，底座11上相應位置上設有托輥28，托輥28與首尾兩端的滾圈22相配合，將回轉輥筒23支撐在底座上，且回轉輥筒23能繞著軸向旋轉；回轉輥筒23的上方設有上蓋24，下方依次設有電加熱管26和保溫層25(為耐火磚保溫層)，用于給回轉輥筒23提供熱源且防止熱量損耗；回轉輥筒23靠進料口一端設有從動鏈輪21，底座11上設有回轉電機和主動鏈輪29，回轉電機通過聯軸器和減速器與主動鏈輪29相連，主動鏈輪29通過鏈條與從動鏈輪21相連，回轉電機、主動鏈輪29和從動鏈輪21等共同構成回轉爐傳動機構，回轉電機運動，驅動主動鏈輪29運動，主動鏈輪29通過鏈條帶動從動鏈輪21旋轉，進一步帶動回轉輥筒23旋轉，使得回轉輥筒23內煅燒的蛋殼受熱更加均勻。

結合圖3，在回轉爐滾筒23內壁圓周上焊接有若干刮板231，刮板231不僅可以增加蛋殼粉的攪拌強度，提高粉末氧化的均勻性，而且有利于煅燒后的蛋殼粉從回轉爐滾筒23的出料口排除。

如圖2所示，廢氣處理裝置4包括沉降室41、離心風機44、調速電機45、噴淋管42和擋氣板43，沉降室41一側的下部設有進氣口415，進氣口415通過管道和離心風機44與進料密封艙5頂部的出氣口53連通，離心風機44用于提供負壓，將回轉爐2內煅燒產生的廢氣抽送到沉降室41內，離心風機44上設有調速電機45用于改變風機的流量和氣體流速，進而改變回轉爐2內氣體的流動速度，調速電機45的調節參數根據回轉爐2內氣溫、電加熱管26溫度、蛋殼進料速度和回轉輥筒23轉速進行調節，防止蛋殼燃燒后質量很輕的固體物質隨廢氣吸走，沉降室41與進氣口53相對側的頂端設有排氣天窗411，沉降室41內上部設有若干噴淋管42，每根噴淋管42上均設有若干霧化噴頭421，沉降室41底部設有排水溝414、排水口413和擋氣板43，擋氣板43用于引導從廢氣從沉降室41下部的進氣口415進入后，向沉降室41的上部運動，防止廢氣沒有經過霧化噴頭421的沉降直接從排水口413排除，沉降室41下部設有進出沉降室的沉降室門412，通過沉降室門412可以方便進出沉降室41，對沉降室內41的設備進行安裝或檢修。回轉爐2內煅燒的廢氣經進氣口415進入到沉降室41內，經噴淋管42上的霧化噴頭421噴出的霧液中和吸收后，廢氣而被霧液中和吸收后滴落到沉降室41底部的排水溝414中，從排水口413排出。

如圖4-6所示，進料密封艙5包括密封艙殼體50、伸縮環56和若干調節裝置55(圖中均勻分布有六個調節裝置)，密封艙殼體50一側設有與回轉輥筒23連通的密封艙出料口52，另一側設有與進料螺旋輥13連通的密封艙進料口51，頂部設有與廢氣處理裝4連通的出氣口53，出氣口53處設有控制出氣口53開合的閥門54，伸縮環56設置在密封艙殼體50內靠密封艙出料口52一側，伸縮環56的內圈卡接在回轉輥筒23外壁上，密封艙殼體50外周壁上與伸縮環56對應位置處均勻設有若干調節裝置55，通過調節裝置55可以調節進料密封艙5與回轉輥筒23的連接處的間隙，即可方便進料密封艙5與回轉輥筒23的安裝，又可保證進料密封艙5與回轉輥筒23連接的密封性。結合圖5所示，調節裝置55包括導向桿551、彈簧553、調節螺栓552和壓片554，導向桿551固定設置在密封艙殼體50上，調節螺栓552由外向內旋入到導向桿551內，彈簧553一端抵靠在調節螺栓552上，另一端通過壓片554抵靠在伸縮環56上，向外旋轉調節螺栓552使得伸縮環56與回轉輥筒23間隙加大，方便拆卸回轉輥筒23和進料密封艙5，向內旋轉調節螺栓552使得伸縮環56與回轉輥筒23間隙減小，保證回轉輥筒23和進料密封艙5的密封性，同時不影響回轉輥筒23的轉動。出料密封艙6的結構與進料密封艙5的結構相同。

如圖7-8所示，蛋殼粉粉碎裝置3包括支座32、壓輥外罩35、若干根壓輥31、儲料斗33和壓輥電機36，支座32設置在水平地面上，支座32的上端設有壓輥外罩35，壓輥外罩35內設有若干根平行設置的壓輥31，若干根平行設置的壓輥31之間留有粉碎蛋殼粉的粉碎空間，若干根壓輥31均通過軸承座37和滾動軸承38安裝在壓輥外罩35內，且若干根壓輥31上均設有相互嚙合的齒輪34，其中一根壓31上設有鏈輪，壓輥電機36固定設置在支座32上，壓輥電機36通過鏈條與鏈輪連接，從而驅動其中一根壓輥31轉動，進一步帶動其余壓輥31相互轉動，對碾壓進入壓輥外罩35內的蛋殼粉進行進一步粉碎。壓輥外罩35一側進料口通過出料密封艙6與回轉輥筒23的出料口連通，壓輥外罩35下部的出料口與儲料斗33連通，經回轉爐2煅燒后的蛋殼粉經回轉輥筒23的出料口和壓輥外罩35的進料口后進入到壓輥外罩35內，在壓輥外罩35內經壓輥31進一步粉碎后，掉落到支座32下部的儲料斗33中，進行收集。

結合圖8所示，本實施例采用四根外徑相同的壓輥31，分別為第一壓輥31a、第二壓輥31b、第三壓輥31c和第四壓輥31d，第一壓輥31a、第二壓輥31b、第三壓輥31c和第四壓輥31d相互之間形成蛋殼粉粉碎空間，鏈輪設置在第四壓輥31d上，第一壓輥31a和第四壓輥31d固定設置在壓輥外罩35內，不能移動，第二壓輥31b和第三壓輥31c的在壓輥外罩35內的相對位置可以作微調整，以保證四根壓輥之間的軸向距離在最佳范圍內，保證蛋殼粉粉碎顆粒達到標準。

本發明的工作原理是：將蛋殼倒入到進料裝置1的進料斗14中，在進料電機12的帶動下，通過進料螺旋輥筒13將蛋殼運輸到回轉爐2的回轉輥筒23內；蛋殼在回轉輥筒23進行煅燒成蛋殼粉，蛋殼粉在刮板231的作用下進入到蛋殼粉粉碎裝置3的壓輥外罩35內，經壓輥31進一步粉碎成符合標準的蛋殼粉末，下落到儲料斗33中進行收集，最后送入振動篩、混合機、包裝機等設備；回轉爐2內煅燒產生的廢氣，經離心風機44抽送到沉降室41內，經沉降室41內的噴霧噴頭421噴出的霧化液中和吸收后滴落到排水溝414中，從排水口413排出。