一種蒸汽熱水熱能存儲裝置的制作方法

本發明涉及制造泡沫產品技術領域，特別是涉及一種蒸汽熱水熱能存儲裝置。

背景技術：

隨著技術的發展，由于泡沫具有輕巧的特征，越來越多的產品使用泡沫產品來包裝。而在生產泡沫產品時，需要用到泡沫成型機將模具中的泡沫產品制造出來。在制造過程中，先往模具中輸入水蒸氣，再輸入冷凝水進行冷卻，然后抽真空，最后輸入氣體，然后排出模具中的產品。

從以上工藝過程可以看到，蒸汽使用特點是不連續的，有時瞬間蒸汽用量很大，有時蒸汽用量很小，甚至為零，這種蒸汽的使用特點給正常穩定的生產帶來很大困難，會造成較大的浪費，且冷凝水的熱能不能回收，造成比較大的浪費。

技術實現要素：

本發明主要解決的技術問題是提供一種蒸汽熱水熱能存儲裝置，能夠大量快速存儲和釋放蒸汽，同時能夠回收冷凝水的熱能，大大降低蒸汽用量和蒸汽壓力的激烈波動，從而能夠降低生產成本，節約能源。

為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種蒸汽熱水熱能存儲裝置，包括：筒體，其中筒體內設有內腔，筒體的頂部設有與內腔連通的蒸汽出口和與內腔連通的冷凝水入口，且筒體的底部設有與內腔連通的第一排水口和與內腔連通的蒸汽入口；至少一蒸汽傳輸通道，與蒸汽入口連通，其中至少一蒸汽傳輸通道密封設置在筒體的側壁上；至少一蒸發器，設置在筒體的內腔內，以將蒸汽出口和第一排水口斷開連通，其中至少一蒸發器與至少一蒸汽傳輸通道連通；其中，至少一蒸發器設有用于使蒸汽出口和第一排水口連通的通道開口。

其中，還包括：密封設置在筒體的內腔內的蒸汽分配通道，其中至少一蒸汽傳輸通道通過蒸汽分配通道與蒸汽入口連通。

其中，筒體的內腔呈圓形狀，蒸汽分配通道包括呈圓形狀的第一擋板、蒸汽導流板和分別設置在第一擋板的上端和下端且朝遠離第一擋板的圓心方向延伸的上側板和下側板，其中上側板、下側板和第一擋板形成半封閉的凹槽，且上側板、下側板和第一擋板所形成的凹槽密封設置在筒體設有蒸汽入口的內側壁上，蒸汽導流板設置在第一擋板對應蒸汽入口處的位置，以通過蒸汽導流板將從蒸汽入口流入的蒸汽引導朝多個方向流動。

其中，至少一蒸汽傳輸通道包括密封設置在筒體的內側壁上的傳輸管道、與傳輸管道連通的至少一連接管和與至少一連接管連通的至少一蒸汽輸出管，其中傳輸管道與上側板、下側板和第一擋板所形成的凹槽連通。

其中，傳輸管道呈長條狀設置，其中傳輸管道包括第二擋板和設置在第二擋板邊緣的擋板側板，其中第二擋板和擋板側板形成半封閉的長條凹槽，第二擋板和擋板側板所形成的長條凹槽密封設置在筒體的內側壁上，且第二擋板設有與至少一連接管連通的第一通孔。

其中，至少一蒸發器包括密封設置在筒體的內腔內的至少一金屬片，以通過金屬片將蒸汽出口和第一排水口斷開連通，其中金屬片上設有通道開口，且至少一金屬片上設置有至少一蒸發管，至少一蒸發管上設有與至少一蒸汽輸出管連通的至少一蒸汽輸入管以及用于輸出蒸汽的蒸汽孔，其中蒸汽孔的開孔方向與至少一金屬片所在的水平面方向平行或者蒸汽孔的開孔方向與至少一金屬片所在的水平面傾斜向下設置。

其中，至少一金屬片設有溢流口，通道開口在至少一金屬片靠近蒸汽出口的一側端面的高度高于溢流口在至少一金屬片靠近蒸汽出口的一側端面的高度。

其中，至少一蒸發器包括至少2個蒸發器，且通道開口在至少一金屬片靠近蒸汽出口的一側端面的高度小于相鄰的金屬片之間的距離。

其中，筒體的外側壁設有與至少一金屬片一一對應的第二排水口，其中第二排水口遠離蒸汽出口的底部所在的水平面等于或者略低于至少一金屬片靠近蒸汽出口的一側面所在的水平面。

其中，筒體的底部設有呈橢圓狀或錐形狀的下蓋板，第一排水口設置在下蓋板的底部，下蓋板內設有不處于同一水平面的多個環形蒸發管，且多個環形蒸發管的內徑沿靠近第一排水口的方向呈逐漸變小方式設置，其中環形蒸發管設有多個接收管，且下蓋板內設有與上側板、下側板和第一擋板所形成的凹槽連通的輸出分配管，輸出分配管設有與多個接收管連通的輸出接口。

本發明的有益效果是：區別于現有技術的情況，本發明所公開的蒸汽熱水熱能存儲裝置包括：筒體，其中筒體內設有內腔，筒體的頂部設有與內腔連通的蒸汽出口和與內腔連通的冷凝水入口，且筒體的底部設有與內腔連通的第一排水口和與內腔連通的蒸汽入口；至少一蒸汽傳輸通道，與蒸汽入口連通，其中至少一蒸汽傳輸通道密封設置在筒體的側壁上；至少一蒸發器，設置在筒體的內腔內，以將蒸汽出口和第一排水口斷開連通，其中至少一蒸發器與至少一蒸汽傳輸通道連通；其中，至少一蒸發器設有用于使蒸汽出口和第一排水口連通的通道開口。通過上述方式，本發明所公開的存儲裝置能夠大量快速存儲和釋放蒸汽，能夠統一釋放穩定的蒸汽，大大降低蒸汽用量和蒸汽壓力的激烈波動，且可對冷凝水熱量回收，節約能源，大大降低了生產成本，而且大大降低環境污染。

附圖說明

圖1是本發明蒸汽熱水熱能存儲裝置的立體結構示意圖；

圖2是本發明蒸汽熱水熱能存儲裝置的第一內部結構示意圖；

圖3是本發明蒸汽熱水熱能存儲裝置的第二顳部結構示意圖；

圖4是本發明蒸汽熱水熱能存儲裝置的第三內部結構示意圖；

圖5是本發明蒸汽熱水熱能存儲裝置的蒸汽傳輸通道的結構示意圖；

圖6是本發明蒸汽熱水熱能存儲裝置的蒸發器的結構示意圖；

圖7是本發明蒸汽熱水熱能存儲裝置的蒸汽分配通道的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施方式對本發明進行詳細說明。

如圖1-7所示，該蒸汽熱水熱能存儲裝置包括筒體10、至少一蒸汽傳輸通道11、至少一蒸發器12和蒸汽分配通道13。

筒體10內設有內腔，在本實施例中，筒體10可以設置成立式圓柱形，也可以是臥式圓柱形，其中筒體10的內腔的截面呈圓形狀，當然，本發明并不限定筒體10的內腔的截面呈圓形狀，在其他實施例中，筒體10的內腔的還可以其他形狀，如矩形狀。

在本實施例中，筒體10的頂部設有與內腔連通的蒸汽出口101和與內腔連通的冷凝水入口102，且筒體10的底部設有與內腔連通的第一排水口103和與內腔連通的蒸汽入口104。其中蒸汽出口101的截面呈圓形狀，其口徑可以從40毫米到300毫米，蒸汽出口101可以設置有多個，多個蒸汽出口101的直徑可以不同或相同。另外冷凝水入口102的截面呈圓形狀，其口徑從20毫米到200毫米。進一步的，蒸汽入口104的口徑從50毫米到250毫米，可以設置在筒體10的底部到筒體10的任何部位。為了更加均勻可以對稱設置兩個到四個蒸汽入口104，或者六個到八個蒸汽入口104，具體需要根據實際情況而定。

進一步的，筒體10的頂部還可以設置有用于安裝壓力傳感器以檢測筒體10的內腔的壓力的壓力傳感器接口和用于安裝第一溫度傳感器以檢測筒體10的內腔的頂部的溫度的第一溫度傳感器接口。

具體地，筒體10的頂部設有呈半圓狀或橢圓狀的上蓋板10a，蒸汽出口101設置在上蓋板10a的頂部，冷凝水入口102對稱設置蒸汽出口101的兩側。進一步的，筒體10的底部設有呈橢圓狀或錐形狀的下蓋板10b，第一排水口103設置在下蓋板10b的底部，蒸汽入口104對稱設置在第一排水口103的兩側，其中蒸汽入口104可以設置在下蓋板10b上或者設置在下蓋板10b與筒體10的底部連接處的兩端。

至少一蒸汽傳輸通道11與蒸汽入口104連通，進一步的，至少一蒸汽傳輸通道11密封設置在筒體10的側壁上。應理解，蒸汽傳輸通道11的數量可以有1、2、3、4個或者更多，優選的，蒸汽傳輸通道11對稱設置在筒體10的側壁上。

在本實施例中，至少一蒸汽傳輸通道11包括密封設置在筒體10的內側壁上的傳輸管道、與傳輸管道連通的至少一連接管113和與至少一連接管113連通的至少一蒸汽輸出管114。應理解，傳輸管道也可以在筒體10的外側壁設置，不過傳輸管道設置在筒體10的內部更有利于減少熱能損失。

進一步的，傳輸管道呈長條狀設置，其中傳輸管道包括第二擋板111和設置在第二擋板111邊緣的擋板側板112，其中第二擋板111和擋板側板112形成半封閉的長條凹槽，第二擋板111和擋板側板112所形成的長條凹槽密封設置在筒體10的內側壁上，具體地，擋板側板112遠離第二擋板111的一側端密封設置在筒體10的內側壁上(如焊接設置)，其中第二擋板111設有與至少一連接管113連通的第一通孔。

至少一蒸發器12設置在筒體10的內腔內，以將蒸汽出口101和第一排水口103斷開連通，其中至少一蒸發器12與至少一蒸汽傳輸通道11連通。應理解，蒸發器12的數量可以有1、2、3、4個或者更多，可以將內腔分割成多個不連通的小內腔。

在本實施例中，至少一蒸發器12設有用于使蒸汽出口101和第一排水口103連通的通道開口121。

具體地，至少一蒸發器12包括密封設置在筒體10的內腔內的至少一金屬片120，以通過金屬片120將蒸汽出口101和第一排水口103斷開連通。具體地，至少一金屬片120呈圓形狀，至少一金屬片120的邊緣可以密封設置(如焊接設置)在筒體10的內側壁上。

在本實施例中，金屬片120上設有通道開口121和溢流口122，優選地，通道開口121在至少一金屬片120靠近蒸汽出口101的一側端面的高度高于溢流口122在至少一金屬片120靠近蒸汽出口101的一側端面的高度。應理解，進入的冷凝水滯留在至少一金屬片120與筒體10的內側壁所形成的收容槽中，相當于一個圓環盆狀結構，盆內有一個或者多個對稱分布的溢流口122，即蒸發器12內的水位高度由溢流口122的高度決定。

在本實施例中，至少一蒸發器12優選包括至少2個蒸發器12，且通道開口121在至少一金屬片120靠近蒸汽出口101的一側端面的高度小于相鄰的金屬片120之間的距離。應理解，本實施例的金屬片120的通道開口121的內徑均相等，且相鄰的金屬片120之間的距離相等。當然，在其他實施例中，靠近第一排水口103的金屬片120的通道開口121的內徑比遠離第一排水口103的金屬片120的通道開口121的內徑小。

進一步的，至少一金屬片120上設置有至少一蒸發管123，至少一蒸發管123上設有與至少一蒸汽輸出管114連通的至少一蒸汽輸入管124以及用于輸出蒸汽的蒸汽孔125。

在本實施例中，蒸汽孔125的開孔方向與至少一金屬片120所在的水平面方向平行。當然，在一些實施例中，蒸汽孔125的開孔方向朝向至少一金屬片120所在的水平面，即蒸汽孔125的開孔方向與至少一金屬片120所在的水平面傾斜向下設置。應理解，蒸汽孔125對稱設置在至少一蒸發管123的兩側。

值得注意的是，蒸汽孔125用于輸出蒸汽，其口徑為0.1-1毫米。在正常情況下，冷凝水滯留在金屬片120與筒體10的內側壁所形成的收容槽中，而蒸發管123浸在冷凝水中，當蒸汽從蒸汽孔125輸出，蒸汽將熱能傳遞給冷凝水，使其熱量保存下來，最后從蒸汽出口101排出。

應理解，至少一蒸發管123包括至少2個蒸發管，至少2個蒸發管處于同一水平面設置。優選地，至少2個蒸發管呈圓環狀設置，且至少2個蒸發管的內徑不相等。另外，當蒸發管的數量有多個時，可以通過固定架126將多個蒸發管123固定在一起。

蒸汽分配通道13密封設置在筒體10的內腔內的。在本實施例中，至少一蒸汽傳輸通道11通過蒸汽分配通道13與蒸汽入口104連通。

具體地，蒸汽分配通道13包括呈圓形狀的第一擋板131、蒸汽導流板136和分別設置在第一擋板131的上端和下端的上側板132和下側板133。在本實施例中，上側板132和下側板133分別朝遠離第一擋板131的圓心方向延伸。

進一步的，上側板132和下側板133和第一擋板131形成半封閉的凹槽，且上側板132、下側板133和第一擋板131所形成的凹槽密封設置在筒體10設有蒸汽入口104的內側壁上。具體地，上側板132和下側板133遠離第一擋板131的一端分別與筒體10的內腔的內側壁密封設置(如上側板132和下側板133焊接在筒體10的內腔的內側壁)。

在本實施例中，蒸汽導流板136設置在第一擋板131對應蒸汽入口104處的位置，以通過蒸汽導流板136將從蒸汽入口104流入的蒸汽引導朝多個方向流動。具體地，蒸汽導流板136為一兩邊呈弧形狀的板塊，該板塊設置在第一擋板131中，將上側板132、下側板133和第一擋板131所形成的凹槽分割開，且該板塊設置在蒸汽入口104的中間，以通過該板塊將從蒸汽入口104流入的蒸汽引導朝2個方向流動。

在本實施例中，傳輸管道與上側板132、下側板133和第一擋板131所形成的凹槽連通。具體地，上側板132靠近蒸汽出口101設置，下側板133遠離蒸汽出口101設置，上側板132設有開口134，傳輸管道密封設置在開口134中。

進一步的，筒體10的外側壁設有與至少一金屬片120一一對應的第二排水口105，其中第二排水口105遠離蒸汽出口101的底部所在的水平面等于或者略低于至少一金屬片120靠近蒸汽出口101的一側面所在的水平面。應理解，第二排水口105的外部設有控制閥，可通過控制閥控制第二排水口105排水。

進一步的，下蓋板10b內設有不處于同一水平面的多個環形蒸發管14，且多個環形蒸發管14的內徑沿靠近第一排水口103的方向呈逐漸變小方式設置。

在本實施例中，環形蒸發管14設有多個接收管141，且下蓋板10b內設有與上側板132、下側板133和第一擋板131所形成的凹槽連通的輸出分配管15，輸出分配管15設有與多個接收管141連通的輸出接口。具體地，第一擋板131設有與輸出分配管15連通的第二通孔135。

進一步的，筒體10的底板還可以設置有用于安裝液位傳感器以檢測筒體10的內腔的液位的液位傳感器接口和用于安裝第二溫度傳感器以檢測筒體10的內腔的底板的溫度的第二溫度傳感器接口。

綜上，本發明所公開的蒸汽熱水熱能存儲裝置包括：筒體，其中筒體內設有內腔，筒體的頂部設有與內腔連通的蒸汽出口和與內腔連通的冷凝水入口，且筒體的底部設有與內腔連通的第一排水口和與內腔連通的蒸汽入口；至少一蒸汽傳輸通道，與蒸汽入口連通，其中至少一蒸汽傳輸通道密封設置在筒體的側壁上；至少一蒸發器，設置在筒體的內腔內，以將蒸汽出口和第一排水口斷開連通，其中至少一蒸發器與至少一蒸汽傳輸通道連通；其中，至少一蒸發器設有用于使蒸汽出口和第一排水口連通的通道開口。通過上述方式，本發明所公開的存儲裝置能夠大量快速存儲和釋放蒸汽，且可對冷凝水再的熱量回收，節約能源，大大降低了生產成本，而且大大降低環境污染。

以上所述僅為本發明的實施方式，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。