一種玄參烘干裝置的制作方法

本發明涉及一種烘干裝置，具體涉及一種玄參烘干裝置。

背景技術：

在中藥制藥領域，通常涉及對藥材原材的烘干，即將藥材原材加熱烘干到一定含水量，之后進行后續加工，上述烘干加工由烘干機完成。現有的烘干機一般為輸送帶式烘干機，藥材沿輸送帶輸送的過程中在熱風的作用下逐漸干燥。上述烘干機由于缺少對藥材的翻動作用而導致藥材干燥速度慢、干燥不均勻，為保證干燥效果需要延長烘干時間和輸送帶的長度，這既增大了能源消耗又使干燥機設備過于龐大。

為了解決上述問題，申請號為201410524024.7的中國專利公開了一種用于烘干藥材的烘干機，包括中部設有圓弧形截面凹槽的箱體，在凹槽首端和末端的側壁上均開設有風口，在箱體的首端設有正對凹槽首端側壁上風口的熱風機，在箱體的尾端設有正對凹槽尾端側壁上風口的煙囪，在煙囪內設有軸流風機；在箱體的頂壁上、凹槽的兩端均設有軸座，還包括兩端中心均設有轉軸的橫置的內筒，轉軸位于軸座上，還包括對一側的轉軸進行驅動的減速機；在內筒的外壁上固接有金屬絲網材質的轉籠，轉籠的底部位于凹槽內，在轉籠的側壁上設有籠門，在箱體的前側壁上設有箱門。工作時，轉籠轉動，則藥材在轉籠內翻滾并位于轉籠底部，通過轉籠的轉動可以對藥材具有翻動作用，從而有利于藥材干燥。由于轉籠的底部位于凹槽內，而藥材總是處于轉籠底部，因此熱風經過凹槽時將對藥材具有烘干作用。

但上述烘干機在作業過程中，轉籠處于慢速轉動狀態，一般轉籠的轉速為1～2r/min。當轉籠的某處從凹槽內離開后，還需要較長的時間才能回到凹槽內，且轉籠上原本處于凹槽內的部分，離開凹槽后，溫度將逐漸降低，而藥材中水分蒸發形成的水汽上升過程中與轉籠的頂部相遇時，由于轉籠該部分的溫度較低，因此水汽將轉籠的頂部凝結成水珠，而轉籠轉動過程中，又將水珠帶至底部使得水珠與藥材相遇，則水珠又滲入藥材中，從而不利于藥材快速烘干。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種玄參烘干裝置，以防止轉籠在轉動過程中，水汽在轉籠上部側壁上凝結成水珠。

為達到上述目的，本發明的基礎方案如下：

玄參烘干裝置包括機架、轉動連接在機架上的轉籠和驅動轉籠轉動的驅動機構，所述轉籠由金屬絲網制成；還包括加熱機構和冷凝機構，所述加熱機構設于轉籠內的頂部，加熱機構包括反射板和熱源，反射板呈向下彎曲的弧形并固定在機架上，熱源固定在反射板的下側面，反射板的上側面上設有散熱片；所述冷凝機構包括冷凝板，冷凝板呈向下彎曲的弧形，冷凝板罩于轉籠的上方，冷凝板的下側面上設有若干與冷凝板橫截面平行的導流縫隙。

本方案玄參烘干裝置的原理在于：

本方案中，熱源產生熱量，熱量經反射板向下反射，由于反射板成弧形，因此反射板可將熱量聚焦在轉籠的下部，使轉籠下部的溫度較高，從而針對性地對藥材進行烘烤。另外，熱源所產生的部分熱量將被反射板吸收，從而反射板也具有較高的溫度，由于反射板位于轉籠內部的上部空間，因此反射板離轉籠的上部較近，則反射板將通過散熱片向轉籠的上部傳遞熱量，從而使轉籠的上部的側壁具有較高的溫度，可以防止水汽在轉籠的上部凝結成水珠，然后再被藥材吸附。

當水汽穿過轉籠的上部后，將與冷凝板接觸，水汽冷凝后將在冷凝板上凝結成水珠，另外冷凝板的下表面上設有導流縫隙，由于導流縫隙與水珠具有較大的接觸面積，水珠將通過自身的表面張力吸附在導流縫隙內，因此導流縫隙可以防止水珠下落到轉籠內，在導流縫隙的導流作用下，水珠將從冷凝板下部的邊沿流出。另外，冷凝板罩于轉籠的上方，且由于熱氣流向上流動，因此冷凝板還可以減緩轉籠內的空氣流動，從而可以防止轉籠內的熱量迅速流失，具有節能的作用。

綜上所述，本裝置利用熱源的散熱，對轉籠的上部進行加熱，可以防止水氣在轉籠上凝結后，再次被藥材吸收，從而降低藥材的烘干速率。熱源固定在反射板上可以具有較廣的分布面積，從而保證轉籠的上部仍具有可防止水汽凝結的溫度；而反射板將熱量聚焦在轉籠的底部，可以提高轉籠底部的熱量，因此可以提高藥材的烘干速率。而通過設置冷凝板，可以迅速排出水分，并防止水滴入轉籠內；另外，冷凝板還可以降低轉籠內空氣的流速，從而防止熱量迅速流失。

優選方案一：作為對基礎方案的進一步優化，所述冷凝機構還包括第一滑軌，所述第一滑軌固定在機架上，所述冷凝板滑動連接在滑軌上，所述轉籠上設置有籠門。向轉籠中進料時，需要將籠門轉至轉籠的上部，而將冷凝板設置為可滑動的結構，通過滑開冷凝板即可向轉籠中進料。

優選方案二：作為對優選方案一的進一步優化，所述冷凝板的上表面固定有冷凝水循環管道，向冷凝水循環管道內通入冷卻水，可以提高冷凝板的冷凝效率。

優選方案三：作為對優選方案二的進一步優化，所述熱源外設有玻璃罩；由于熱源在高熱狀態下與水汽接觸容易被氧化，因此在熱源外設置玻璃罩，可以提高熱源壽命。

優選方案四：作為對優選方案三的進一步優化，所述反射板上設有透氣孔，從而水汽在上升過程中，可以直接經過透氣孔向上流動，從而防止水汽大量集中在反射板的下方。

優選方案五：作為對優選方案四的進一步優化，還包括下部保溫機構，所述下部保溫機構包括第二滑軌和下部保溫板，第二滑軌固定在機架上，下部保溫板呈向上彎曲的弧形板，且下部保溫板與第二滑軌滑動連接，且下部保溫板位于轉籠的下方，下部保溫板的直徑小于冷凝板的直徑。通過設置下部保溫機構，可以防止轉籠內的熱量迅速從轉籠的下部向外擴散，從而提高烘干速率；另外，轉籠出料時，需將籠門轉至轉籠的下部進行出料，因此將下部保溫板可滑動使得出料更方便；而下部保溫板的直徑小于冷凝板的直徑可以防止冷凝水進入下部保溫板內。

優選方案六：作為對優選方案五的進一步優化，所述機架上設置有位于冷凝板邊沿下方的集水槽；設置集水槽對冷凝水進行收集，可以保證烘干場地的清潔。

附圖說明

圖1是本發明玄參烘干裝置實施例的結構示意圖；

圖2是本發明玄參烘干裝置實施例中冷凝板的局部圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：轉籠10、反射板20、散熱片21、熱源22、冷凝板30、冷凝水循環管道31、第一滑軌32、集水槽33、導流縫隙34、下部保溫板40、第二滑軌41、。

實施例基本如圖1、圖2所示：

本實施例的玄參烘干裝置包括機架、轉動連接在機架上的轉籠10、驅動轉籠10轉動的驅動機構、加熱機構、冷凝機構和下部保溫機構；本實施例中的驅動機構為電機，轉籠10由金屬絲網制成，電機通過相互嚙合的齒輪驅動轉籠10轉動，電機與轉籠10之間還設有減速機，使得轉籠10以1r/min的轉速轉動。

加熱機構設于轉籠10內的頂部，加熱機構包括反射板20和熱源22；反射板20呈向下彎曲的弧形并固定在機架上，熱源22固定在反射板20的下側面，且熱源22上設有玻璃罩，本實施例的熱源22采用電熱絲；反射板20的上側面上設有散熱片21，散熱片21的頂部與轉籠10側壁的間隙為3mm，以使散熱片21可以迅速向轉籠10傳熱。冷凝機構包括冷凝板30和第一滑軌32，第一滑軌32固定在機架上，冷凝板30呈向下彎曲的弧形，冷凝板30罩于轉籠10的上方，冷凝板30的下側面上設有若干與冷凝板30橫截面平行的導流縫隙34，且冷凝板30滑動連接在第一滑軌32上。轉籠10上設置有籠門，向轉籠10進料時，將籠門轉至轉籠10的上部，并滑動能冷凝板30，使籠門露出，即可向轉籠10內進料。

下部保溫機構包括第二滑軌41和下部保溫板40，第二滑軌41固定在機架上，下部保溫板40呈向上彎曲的弧形板，且下部保溫板40與第二滑軌41滑動連接，且下部保溫板40位于轉籠10的下方，下部保溫板40的直徑小于冷凝板30的直徑，且冷凝板30內側壁的邊緣和下部保溫板40外壁的邊緣的間距為3cm，從而可以防止冷凝水進入下部保溫板40內。機架上則設置有位于冷凝板30邊沿下方的集水槽33，對冷凝水進行收集。

在本實施例中，熱源22產生熱量，反射板20可將熱量聚焦在轉籠10的下部，使轉籠10下部的溫度較高，從而針對性地對藥材進行烘烤。熱源22所產生的部分熱量將被反射板20吸收，且反射板20的面積較大，反射板20將通過散熱片21向轉籠10的上部傳遞熱量，從而使轉籠10的上部的側壁具有較高的溫度，可以防止水汽在轉籠10的上部凝結成水珠，然后再被藥材吸附。

水汽穿過轉籠10的上部后，將與冷凝板30接觸，水汽冷凝后將在冷凝板30上凝結成水珠，導流縫隙34與水珠具有較大的接觸面積，因此導流縫隙34可以防止水珠下落進行到轉籠10內，在導流縫隙34的導流作用下，水珠將從冷凝板30下部的邊沿流出。另外，在冷凝板30和下部保溫板40的共同作用下，可以減少轉籠10內空氣的流動，從而減少熱量流失。在本實施例中，反射板20上設有透氣孔，則水汽在上升過程中，可以直接經過透氣孔向上流動，防止水汽大量集中在反射板20的下方。而冷凝板30的上表面固定有冷凝水循環管道31，向冷凝水循環管道31內通入冷卻水，可以提高冷凝板30的冷凝效率。

以上所述的僅是本發明的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發明的保護范圍，這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。