一種窯爐的制作方法

本發明涉及一種窯爐。

背景技術：

窯爐廣泛用于陶瓷產品的焙燒生產、磨料和冶金行業，結構分為預熱帶、燒成帶、冷卻帶，其兩側及頂部有固定的墻壁及拱頂，底部鋪設的軌道上運行著窯車，窯車由碳化硅材料制成，燃燒設備設在隧道窯的中部兩側，構成了固定的高溫帶--燒成帶，在窯爐的窯尾鼓入冷風，冷卻窯內后一段的制品，在墻壁外側設置有抽熱風機和爐外管道，通過抽熱風機將冷卻后的余熱通過爐外管道抽回預熱帶進行再利用，但現有的窯爐存在以下缺點，一是這種余熱利用的方式，由于管道設置在爐外，余熱在經過管道的過程中已損失了部分熱量，預熱帶能夠再利用的熱量減少，因此熱回收率低、熱損耗大，且管道設置在爐外，使得噪聲更大，二是窯車由碳化硅材料制成，碳化硅材料吸熱能力強，使得爐內熱量損失更大，需要消耗更多的電能以保證窯爐的正常生產。

技術實現要素：

本發明的目的是針對現有技術的不足，提出一種窯爐，側墻中設置有余熱通道，余熱回收利用率高，熱損耗小且降低噪音，窯車使用反應燒結碳化硅材料制成，蓄熱少，降低電能損耗。

本發明通過以下技術方案實現：

一種窯爐，包括窯爐本體和可在窯爐本體內移動用于放置待燒制物品的窯具，窯爐本體包括形成燒制通道的爐頂和側墻，燒制通道包括依次連通的預熱帶、燒成帶和冷卻帶，預熱帶入口側的側墻上設置有煙囪，在側墻中設置有沿燒制通道方向延伸的余熱通道，余熱通道一端與冷卻帶連通、另一端與煙囪連通，煙囪具有將冷卻帶的余熱通過余熱通道抽回至預熱帶進行再利用的抽力。

進一步的，所述窯具由反應燒結碳化硅材料制成，從預熱帶進入燒制通道，經燒成帶、冷卻帶后離開燒制通道。

進一步的，所述側墻包括間隔設置的窯墻和隔熱墻，窯墻和隔熱墻之間的間隙形成所述余熱通道。

進一步的，所述窯墻包括分別對應于預熱帶、燒成帶和冷卻帶的預熱窯墻、燒成窯墻和冷卻窯墻，預熱窯墻、燒成窯墻和冷卻窯墻均由輕質耐火磚砌成，預熱窯墻和燒成窯墻內側面布置有莫來石晶體纖維，冷卻窯墻內側面布置有陶瓷纖維氈。

進一步的，所述預熱窯墻和燒成窯墻上均設置有經過抗氧化及耐酸堿度處理的電熱元件，電熱元件包括電熱絲和硅碳棒。

進一步的，所述窯爐本體底部設置有貫穿所述燒制通道的直線導軌，所述窯具上設置有可在直線導軌上滾動的滾輪。

進一步的，所述窯具包括設置有所述滾輪的底座、多個間隔豎立在底座上的側架和設置在兩個側架之間的水平放置層，側架包括相對間隔設置的兩豎梁和設置在兩豎梁之間的橫梁，豎梁上開設有多個供橫梁穿過的豎直排列的通孔，水平放置層包括設置在兩側架的橫梁之間的多個橫桿和設置在多個橫桿上的放置板。

進一步的，所述窯爐本體還包括設置在所述爐頂和側墻外側的外殼，外殼由鋼板制成，外殼外側噴刷有耐高溫油漆。

本發明具有如下有益效果：

1、本發明在側墻中設置有余熱通道，煙囪將冷卻帶的余熱通過余熱通道抽回至預熱帶再利用，對處于預熱帶的待燒制物品進行預熱，余熱回收利用率高，熱損耗小且降低噪音，降低電能損耗，節約能源。

2、本發明的窯車使用反應燒結碳化硅材料制成，蓄熱少、重量輕、具有有良好的抗氧化、耐腐蝕性能，進一步降低電能損耗。

3、本發明窯車的豎梁上開設有設有多個供橫梁穿過的通孔，因此可根據待燒制物品的高度來調整橫梁的位置，即可方便地調整每一層水平放置層的高度，使窯車能夠同時放置多種規格的待燒制物品，使用方便，通用性強。

4、本發明的電熱元件經過抗氧化及耐酸堿度處理，提高了電熱元件的抗氧化性能及耐酸堿度，從而提高了電熱元件的可靠性和使用壽命，進而降低了窯爐的檢修成本。

附圖說明

下面結合附圖對本發明做進一步詳細說明。

圖1為本發明的剖面結構示意圖。

圖2為圖1中AA方向的剖視圖。

具體實施方式

如圖1及圖2所示，窯爐包括窯爐本體和可在窯爐本體內移動用于放置待燒制物品的窯具，窯爐本體包括形成燒制通道2的爐頂3和側墻4、設置在爐頂3和側墻4外側的外殼31，燒制通道2包括從入口至出口依次連通的預熱帶、燒成帶和冷卻帶，預熱帶入口側的側墻4上設置有煙囪5，在側墻4中設置有沿燒制通道2方向延伸的余熱通道6，余熱通道6一端與冷卻帶連通、另一端與煙囪5連通，煙囪具有將冷卻帶的余熱通過余熱通道6抽回至預熱帶進行再利用的抽力，側墻4包括間隔設置的窯墻45和隔熱墻41，窯墻45和隔熱墻41之間的間隙形成余熱通道6，隔熱墻41由隔熱磚砌成，窯墻45包括分別對應于預熱帶、燒成帶和冷卻帶的預熱窯墻42、燒成窯墻43和冷卻窯墻44，預熱窯墻42、燒成窯墻43和冷卻窯墻44均由輕質耐火磚砌成，冷卻窯墻44包括熱絕緣板，預熱窯墻42和燒成窯墻43內側面布置有莫來石晶體纖維46，冷卻窯墻44內側面布置有陶瓷纖維氈47，預熱窯墻42和燒成窯墻43上均設置有經過抗氧化及耐酸堿度處理的電熱元件，其中，電熱元件包括電熱絲和硅碳棒，窯爐本體底部設置有貫穿燒制通道2的直線導軌7，窯具上設置有可在直線導軌7上滾動的滾輪8，窯具由反應燒結碳化硅材料制成，從預熱帶進入燒制通道2，依次經燒成帶、冷卻帶后離開燒制通道2，窯具包括設置有滾輪8的底座9、多個間隔豎立在底座9上的側架和設置在兩個側架之間的水平放置層，側架包括相對間隔設置的兩豎梁91和設置在兩豎梁91之間的橫梁92，豎梁91上開設有多個供橫梁92穿過的豎直排列的通孔，水平放置層包括設置在兩側架91的橫梁92之間的多個橫桿93和設置在多個橫桿93上的放置板94，待燒制物品放置在放置板94上，外殼31由鋼板制成，外殼31外側噴刷有耐高溫油漆，使窯爐外形美觀大方。

以上所述，僅為本發明的較佳實施例而已，故不能以此限定本發明實施的范圍，即依本發明申請專利范圍及說明書內容所作的等效變化與修飾，皆應仍屬本發明專利涵蓋的范圍內。