燒結機布料器及應用所述燒結機布料器進行布料的方法與流程

本發明屬于鋼鐵冶煉設備零部件技術領域，更具體地說，是涉及一種燒結機布料器，本發明還涉及一種應用所述燒結機布料器進行布料的方法。

背景技術：

理想的布料效果應該使混合料在粒度、化學成分及水分等沿燒結機本體均勻分布，保證混合料具有均一的透氣性，同時保證料面平整，并有一定的松散性，防止產生堆積或壓料現象。因而，理想的布料方法，應該使混合料沿料層高度的分布，是由上而下粒度變粗，含碳量逐漸減少，這樣的布料有利于熱的利用，并有利于改善料層的透氣性和提高燒結礦的產質量(提高上部料層強度并使下層不致過熔)。目前采用的布料方式有三種：一種是圓輥給料機、反射板布料，這種布料方法的優點是工藝流程簡單，設備運轉可靠，缺點是反射板經常粘料，引起布料偏析，不均勻。目前新建廠大多都采用圓輥給料機與多輥布料器的工藝流程，用多輥布料器代替反射板，能消除了粘料問題。尤其使用精礦粉燒結時，反射板的粘結問題更為突出。生產實踐證明，多輥布料效果較反射板明顯改善。第二種是梭式布料器與圓輥給料機+多輥布料，這種方法布料均勻，有利于強化燒結過程，提高燒結礦產質量，對臺車上混合料粒度的分布及碳素的分布檢查表明：當梭式布料器運轉時，沿燒結機本體寬度方向上混合料粒度的分布比較均勻，效果較好；當梭式布料器固定時，混合料粒度有較大的偏析，大礦槽布料效果最差。第三種是寬皮帶給料器與多輥布料器。邯鋼所有燒結機改造采用此設備，這種方法是將小料倉的混合料拖出均勻輸送到多輥布料器。燒結機采用寬皮帶給料機有3大優點：1)改善了小料倉出料口堵料現象；2)粉料皮帶給料機主被動輪直徑比圓輥給料機小，降低了混合料的落差減少了小球的破壞率；3)寬皮帶給料機占用標高少，對老廠改造增加多輥布料器和小料倉擴容創造有利條件，對新廠和降低廠房高度，可減少土建資。多輥布料器或者反射板的其布料裝置的角度在安裝以后變化不大，但是受到生產過程的原燃料粒度變化、配比變化、加水方式等的影響，燒結混合料的粒度組成是在變化的，燒結混合料在布料器上的料流軌跡產生變化，使得燒結偏析布料的效果得不到實現，一些燒結機開始設計反射板和九輥布料器結合的布料器、氣流偏析布料或者電磁布料，取得一定效果，仍然無法有效解決存在的問題。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是：提供一種結構簡單，在燒結機布料器布料時，能夠動態調節燒結機本體上的不同料流層的分布狀況，從而有效調節控制燒結機本體上的不同料流層的均勻性，強化料流燒結過程，提高燒結效率和礦產燒結質量，同時降低燒結燃料消耗，節約燒結生產成本的燒結機布料器。

要解決以上所述的技術問題，本發明采取的技術方案為：

本發明為一種燒結機布料器，所述的燒結機包括燒結機本體，風機，燒結機本體一側上方位置設置燒結混料槽，燒結混料槽下方位置設置圓輥給料器，圓輥給料器下方位置設置布料器本體，所述的布料器本體由多根按間隙布置的布料輥組成，所述的燒結機布料器還包括調節部件，多根布料輥上表面形成布料面，每根布料輥底部通過一個連接基座與調節部件連接，所述的調節部件設置為能夠對每根布料輥的高度分別進行調節的結構。

所述的燒結機布料器還包括料流軌跡監測部件、料面風速監測部件、控制部件，所述的料流軌跡監測部件與料面風速監測部件分別與控制部件連接，所述的調節部件與能夠控制調節部件的控制部件連接。

所述的控制部件設置為能夠控制調節部件調節每根布料輥的高度的結構；所述的多根布料輥形成的布料面呈傾斜面布置，布料面設置為從靠近燒結機本體一側向遠離燒結機本體一側高度逐漸降低的結構。

所述的調節部件包括部件本體，部件本體內設置多個升降部件，每根布料輥與一個連接基座一端連接，每個連接基座另一端與一個升降部件連接，每個升降部件分別與控制部件連接，控制部件設置為能夠通過控制每個升降部件升降調節每根布料輥高度的結構。

所述的料流軌跡監測部件設置在布料輥上方靠近燒結機本體一側位置，料面風速監測部件設置為布置在燒結機本體上方位置的結構，燒結機本體上的料流設置為能夠從料面風速監測部件下方位置通過的結構。

所述的料流軌跡監測部件設置為能夠將通過布料輥進入燒結機本體的料流的料流軌跡進行監控，并且能夠料流軌跡監控數據反饋到控制部件的結構；所述的料面風速監測部件設置為能夠對燒結機的風機的風速進行監控，并且能夠將風機的風速監控數據反饋到控制部件的結構。

本發明還提供一種步驟簡單，在燒結機布料器布料時，能夠動態調節燒結機本體上的不同料流層的分布狀況，從而有效調節控制燒結機本體上的不同料流層的均勻性，強化料流燒結過程，提高燒結效率和礦產燒結質量，同時降低燒結燃料消耗，節約燒結生產成本的應用所述的燒結機布料器進行布料的方法。

本發明所述的應用所述的燒結機布料器進行布料的方法的步驟為：

1)啟動燒結機本體和燒結機布料器，流軌跡監測部件和料面風速監測部件分別向控制部件反饋料流軌跡監控數據和風速監控數據；2)；控制部件根據料流軌跡監控數據和風速監控數據向調節部件發送信號；3)調節部件根據控制部件發送的信號調節每根布料輥的高度，多根布料輥形成的布料面從平面調節為曲面，或從曲面調節為平面。

所述的調節部件根據控制部件發送的信號調節每根布料輥的高度時，每根布料輥調節的高度不同，位于調節部件中間部位的多根布料輥設置為調節高度大于位于調節部件左側位置和右側位置的多根布料輥的高度。

所述的調節部件根據控制部件發送的信號調節每根布料輥的高度后，多根布料輥形成的布料面形成中間部位凹下的曲面形狀。

采用本發明的技術方案，能得到以下的有益效果：

本發明所述的燒結機布料器，當燒結機工作時，料流從燒結混料槽落到圓輥給料器上，再在風機的作用下，從布料輥之間的間隙落下，進入燒結機本體，從不同間隙落下進入燒結機本體的料流形成不同料流層，而料流中顆粒較大的落到燒結機本體下層，料流中顆粒較小的落到燒結機本體上層。而在料流布料過程中，當料層不同部位厚度不同時，可以通過調節部件對每根布料輥的高度進行調節，從而使得不同布料輥之間的間隙大小發生變化，這樣，從不同間隙部進入燒結機本體的料流的大小也會發生變化，從而完成對燒結機本體上的不同料流層的不同部位的厚度進行調節的目的，實現了料流布料的均勻性，這樣的調節，能夠提高料層的透氣性，為進一步實現低負壓小風量高效燒結提供條件，有利于降低燒結固體燃料消耗，降低燒結生產成本。本發明所述的燒結機布料器，結構簡單，只需要對現有技術中的燒結機布料器進行局部改進，在燒結機布料器布料時，就能夠動態調節燒結機本體上的不同料流層的分布狀況，從而有效調節控制燒結機本體上的不同料流層的均勻性，強化料流燒結過程，提高燒結效率和礦產燒結質量，同時降低燒結燃料消耗，節約燒結生產成本。

本發明還提供一種步驟簡單，在燒結機布料器布料時，能夠動態調節燒結機本體上的不同料流層的分布狀況，從而有效調節控制燒結機本體上的不同料流層的均勻性，強化料流燒結過程，提高燒結效率和礦產燒結質量，同時降低燒結燃料消耗，節約燒結生產成本的應用所述的燒結機布料器進行布料的方法。

本發明所述的應用所述的燒結機布料器進行布料的方法的步驟為：

1)啟動燒結機本體1和燒結機布料器，流軌跡監測部件10和料面風速監測部件11分別向控制部件12反饋料流軌跡監控數據和風速監控數據；2)；控制部件12根據料流軌跡監控數據和風速監控數據向調節部件7發送信號；3)調節部件7根據控制部件12發送的信號調節每根布料輥6的高度，多根布料輥6形成的布料面8從平面調節為曲面，或從曲面調節為平面。

所述的調節部件7根據控制部件12發送的信號調節每根布料輥6的高度時，每根布料輥6調節的高度不同，位于調節部件7中間部位的多根布料輥6設置為調節高度大于位于調節部件7左側位置和右側位置的多根布料輥6的高度。

所述的調節部件7根據控制部件12發送的信號調節每根布料輥6的高度后，多根布料輥6形成的布料面8形成中間部位凹下的曲面形狀。

本發明所述的燒結機布料器，當燒結機工作時，料流從燒結混料槽落到圓輥給料器上，再在風機的作用下，從布料輥之間的間隙落下，進入燒結機本體，從不同間隙落下進入燒結機本體的料流形成不同料流層，而料流中顆粒較大的落到燒結機本體下層，料流中顆粒較小的落到燒結機本體上層。而在料流布料過程中，當料層不同部位厚度不同時，可以通過調節部件對每根布料輥的高度進行調節，從而使得不同布料輥之間的間隙大小發生變化，這樣，從不同間隙部進入燒結機本體的料流的大小也會發生變化，從而完成對燒結機本體上的不同料流層的不同部位的厚度進行調節的目的，實現了料流布料的均勻性。例如，當靠近燒結機本體左側部位的下層的料流層厚度高于靠近燒結機本體右側部位的下層料流層的厚度、靠近燒結機本體左側部位的上層的料流層厚度小于靠近燒結機本體右側部位的上層料流層的厚度時，通過調節部件對每根布料輥的高度進行調節，將靠近燒結機本體的幾根布料輥之間的間隙調大，將遠離燒結機本體的幾根布料輥之間的間隙調小，這樣，從布料輥之間進入燒結機本體形成的靠近燒結機本體左側部位的下層料流層的厚度逐漸變得小于靠近燒結機本體右側部位的下層料流層的厚度、靠近燒結機本體左側部位的上層的料流層厚度變得高于靠近燒結機本體右側部位的上層料流層的厚度。這樣，就實現了對不同料流層的不同部位的厚度的調節，有效實現了料流布料均勻性的調節，強化料流燒結過程，提高燒結效率。本發明的燒結機布料器，結構簡單，在燒結機布料器布料時，能夠動態調節燒結機本體上的不同料流層的分布狀況，有利于實現燒結混合料的粒度偏析和燒結料層在料流層的粒度均勻性，從而有效調節控制燒結機本體上的不同料流層分布的均勻性，強化燒結過程，提高燒結效率和礦產燒結質量，同時降低燒結燃料消耗，節約燒結生產成本。本發明的燒結機布料器及應用燒結機布料器進行布料的方法，通過圓輥給料器下料后料流在布料器上的料流軌跡監測部件，將料流軌跡監測部件監控的畫面和數據顯示到燒結中控室內的控制部件，控制部件根據監控結果，控制調節部件，實現不同布料輥高度的調節，控制布料面的曲面變化，實現對料層均勻性的調節。本發明所述的布料器及布料方法，能夠根據燒結混合料的粒度的變化及料流層厚度變化動態調整布料輥的布料面的變化，更有利于實現燒結混合料的粒度偏析和燒結料層的粒度均勻性，從而提高料層透氣性，為進一步實現低負壓小風量高效燒結提供條件，有利于降低燒結固體燃料消耗，降低燒結生產成本；提高同一料流層厚度區間的粒度均勻性，有利于實現氣流在同一料流層的均勻分布，有利于避免局部區域透氣性太好，燒結礦冷卻速度快，燒結礦的質量和成品率低，另一區域風量小，燃料燃燒困難，燒結礦氧化冷卻不及時feo高，提高燒結礦質量穩定性高，降低燒結礦feo偏差、提高燒結成品率，而對燒結生產系統的變動不大，降低燃料消耗和電能消耗，有效增加企業產品生產效益。

附圖說明

下面對本說明書各附圖所表達的內容及圖中的標記作出簡要的說明：

圖1為本發明所述的燒結機布料器與燒結機的位置結構示意圖；

圖2為本發明所述的燒結機布料器的結構示意圖；

附圖標記為：1、燒結機本體；2、風機；3、燒結混料槽；4、圓輥給料器；5、布料器本體；6、布料輥；7、調節部件；8、布料面；9、連接基座；10、料流軌跡監測部件；11、料面風速監測部件；12、控制部件；13、部件本體；14、升降部件；15、大煙道；16、料流層ⅰ；17、料流層ⅱ；18、料流層ⅲ；19、布料器本體左側部位；20、布料器本體右側部位。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發明的具體實施方式如所涉及的各構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關系、各部分的作用及工作原理等作進一步的詳細說明：

如附圖1、附圖2所示，本發明為一種燒結機布料器，所述的燒結機包括燒結機本體1，風機2，燒結機本體1一側上方位置設置燒結混料槽3，燒結混料槽3下方位置設置圓輥給料器4，圓輥給料器4下方位置設置布料器本體5，所述的布料器本體5由多根按間隙布置的布料輥6組成，所述的燒結機布料器還包括調節部件7，多根布料輥6上表面形成布料面8，每根布料輥6底部通過一個連接基座9與調節部件7連接，所述的調節部件7設置為能夠對每根布料輥6的高度分別進行調節的結構。上述結構，當燒結機工作時，料流從燒結混料槽3落到圓輥給料器4上，再在風機的作用下，從布料輥之間的間隙落下，進入燒結機本體，從不同間隙落下進入燒結機本體的料流形成不同料流層，而料流中顆粒較大的落到燒結機本體下層，料流中顆粒較小的落到燒結機本體上層。而在料流布料過程中，當料層不同部位厚度不同時，可以通過調節部件對每根布料輥的高度進行調節，使得不同布料輥之間的間隙大小發生變化，這樣，從不同間隙部進入燒結機本體的料流的大小也會發生變化，從而完成對燒結機本體上的不同料流層的不同部位的厚度進行調節的目的，實現了料流布料的均勻性。例如，當靠近燒結機本體左側部位的下層的料流層厚度高于靠近燒結機本體右側部位的下層料流層的厚度、靠近燒結機本體左側部位的上層的料流層厚度小于靠近燒結機本體右側部位的上層料流層的厚度時，通過調節部件對每根布料輥的高度進行調節，將靠近燒結機本體的幾根布料輥之間的間隙調大，將遠離燒結機本體的幾根布料輥之間的間隙調小，這樣，從布料輥之間進入燒結機本體形成的靠近燒結機本體左側部位的下層料流層的厚度逐漸變得小于靠近燒結機本體右側部位的下層料流層的厚度、靠近燒結機本體左側部位的上層的料流層厚度變得高于靠近燒結機本體右側部位的上層料流層的厚度。這樣，就實現了對不同料流層的不同部位的厚度的調節，有效實現了料流布料均勻性的調節，強化料流燒結過程，提高燒結效率。本發明的燒結機布料器，結構簡單，在燒結機布料器布料時，能夠動態調節燒結機本體上的不同料流層的分布狀況，有利于實現燒結混合料的粒度偏析和燒結料層在料流層的粒度均勻性，從而有效調節控制燒結機本體上的不同料流層的均勻性，強化料流燒結過程，提高燒結效率和礦產燒結質量，同時降低燒結燃料消耗，節約燒結生產成本。本發明的燒結機布料器及應用燒結機布料器進行布料的方法，通過圓輥給料器下料后料流在布料器上的料流軌跡監測部件，將料流軌跡監測部件監控的畫面和數據顯示到燒結中控室內的控制部件，控制部件根據監控結果，控制調節部件，實現不同布料輥高度的調節，控制布料面曲面變化，實現對料層均勻性的調節。

所述的燒結機布料器還包括料流軌跡監測部件10、料面風速監測部件11、控制部件12，所述的料流軌跡監測部件10與料面風速監測部件11分別與控制部件12連接，所述的調節部件7與能夠控制調節部件7的控制部件12連接。上述結構，設置料流軌跡監測部件10后，當燒結機工作時，料流經過布料輥進入燒結機本體上形成不同料層，料流軌跡監測部件10能夠對不同料層在燒結機本體的不同部位的厚度進行監控，例如，當靠近燒結機本體左側部位的下層的料流層厚度高于靠近燒結機本體右側部位的下層料流層的厚度、靠近燒結機本體左側部位的上層的料流層厚度小于靠近燒結機本體右側部位的上層料流層的厚度時，料流軌跡監測部件10向控制部件反饋信號，控制部件向調節部件發送調節信號，調節部件對每根布料輥的高度進行調節，將靠近燒結機本體的幾根布料輥之間的間隙調大，將遠離燒結機本體的幾根布料輥之間的間隙調小，這樣，從布料輥之間進入燒結機本體形成的靠近燒結機本體左側部位的下層料流層的厚度逐漸變得小于靠近燒結機本體右側部位的下層料流層的厚度、靠近燒結機本體左側部位的上層的料流層厚度變得高于靠近燒結機本體右側部位的上層料流層的厚度。當靠近燒結機本體右側部位的下層的料流層厚度高于靠近燒結機本體左側部位的下層料流層的厚度、靠近燒結機本體右側部位的上層的料流層厚度小于靠近燒結機本體左側部位的上層料流層的厚度時，料流軌跡監測部件10向控制部件反饋信號，控制部件向調節部件發送調節信號，調節部件對每根布料輥的高度進行調節，將靠近燒結機本體的幾根布料輥之間的間隙調小，將遠離燒結機本體的幾根布料輥之間的間隙調大，這樣，從布料輥之間進入燒結機本體形成的靠近燒結機本體左側部位的下層料流層的厚度逐漸變得高于靠近燒結機本體右側部位的下層料流層的厚度、靠近燒結機本體左側部位的上層的料流層厚度變得小于靠近燒結機本體右側部位的上層料流層的厚度。通過上述步驟的調節，就實現了對不同料流層的不同部位的厚度的調節，有效實現了料流布料均勻性的調節，強化料流燒結過程，降低燃料消耗，提高燒結效率。

所述的料流軌跡監測部件10采用現有技術的成熟產品，為多角度防霧、防塵的工業攝像機及其圖像傳輸線路，料流軌跡監測部件10主要目的在于觀測料流從布料輥進入燒結機本體后的落料區間，根據不同落料區間調節布料輥高度。

所述的料面風速監測部件11的設置，能夠施加風力在從布料輥進入燒結機本體的料流上，使得料流的顆粒大的料粒落到下層，形成下層料流層，使得料流的顆粒小得料粒落到上層，形成上層料流層，從而提高了每一層料流層的力度的均勻性，提高料流層的透氣性，減少燒結過程中燒偏的可能性，提高燒結效果。例如，如附圖1所示，料流層ⅰ為下層料流層，料流層ⅰ的料粒顆粒最大，料流層ⅲ為上層料流層，料流層ⅲ的料粒顆粒最小，料流層ⅱ位于料流層ⅰ和料流層ⅲ之間，其顆粒大小也介于料流層ⅰ和料流層ⅲ的顆粒大小之間。根據料流層內顆粒偏差大小，可以調整風機風量大小，顆粒直徑偏差越大時，風機風量調節越大，顆粒直徑偏差越小時，風機風量調節越小，從而使得風機與布料器配合，進行燒結作業。

所述的控制部件12設置為能夠控制調節部件7調節每根布料輥6的高度的結構；所述的多根布料輥6形成的布料面8呈傾斜面布置，布料面8設置為從靠近燒結機本體1一側向遠離燒結機本體1一側高度逐漸降低的結構。每根布料輥的高度均能夠單獨調整，這樣，使得布料輥的布料面能夠實現任意形狀的變化，當布料面的形狀變化后，每根布料輥之間的間隙部的大小會發生變化，而從不同間隙部進入燒結機本體的料流的量也會發生變化，使得不同料流層在不同部位的厚度發生變化，從而實現度料流整體厚度和均勻性進行調節的目的。

所述的調節部件7包括部件本體13，部件本體13內設置多個升降部件14(升降部件為氣缸或液壓缸均可)，每根布料輥6與一個連接基座9一端連接，每個連接基座9另一端與一個升降部件14連接，每個升降部件14分別與控制部件12連接，控制部件12設置為能夠通過控制每個升降部件14升降調節每根布料輥6高度的結構。上述結構，通過控制部件與每個升降部件的連接，控制部件向每個升降部件單獨發送控制信號，每個升降部件通過信號接收部件接收信號，并控制每個升降部件的升降高度變化，從而實現布料面曲線的調整，使得相鄰布料輥之間的間隙大小發生變化，這樣，就實現了對不同料流層的不同部位的厚度的調節，有效實現了料流布料均勻性的調節，強化料流燒結過程。

所述的料流軌跡監測部件10設置在布料輥6上方靠近燒結機本體1一側位置，料面風速監測部件11設置為布置在燒結機本體1上方位置的結構，燒結機本體1上的料流設置為能夠從料面風速監測部件11下方位置通過的結構。

所述的料流軌跡監測部件10設置為能夠將通過布料輥6進入燒結機本體1的料流的料流軌跡進行監控，并且能夠料流軌跡監控數據反饋到控制部件12的結構；所述的料面風速監測部件11設置為能夠對燒結機的風機2的風速進行監控，并且能夠將風機2的風速監控數據反饋到控制部件12的結構。

本發明還提供一種步驟簡單，在燒結機布料器布料時，能夠動態調節燒結機本體上的不同料流層的分布狀況，從而有效調節控制燒結機本體上的不同料流層的均勻性，強化料流燒結過程，提高燒結效率和礦產燒結質量，同時降低燒結燃料消耗，節約燒結生產成本的應用所述的燒結機布料器進行布料的方法。

本發明所述的應用所述的燒結機布料器進行布料的方法的步驟為：

1)啟動燒結機本體1和燒結機布料器，流軌跡監測部件10和料面風速監測部件11分別向控制部件12反饋料流軌跡監控數據和風速監控數據；2)；控制部件12根據料流軌跡監控數據和風速監控數據向調節部件7發送信號；3)調節部件7根據控制部件12發送的信號調節每根布料輥6的高度，多根布料輥6形成的布料面8從平面調節為曲面，或從曲面調節為平面。

所述的調節部件7根據控制部件12發送的信號調節每根布料輥6的高度時，每根布料輥6調節的高度不同，位于調節部件7中間部位的多根布料輥6設置為調節高度大于位于調節部件7左側位置和右側位置的多根布料輥6的高度。

所述的調節部件7根據控制部件12發送的信號調節每根布料輥6的高度后，多根布料輥6形成的布料面8形成中間部位凹下的曲面形狀。

本發明所述的燒結機布料器，當燒結機工作時，料流從燒結混料槽落到圓輥給料器上，再在風機的作用下，從布料輥之間的間隙落下，進入燒結機本體，從不同間隙落下進入燒結機本體的料流形成不同料流層，而料流中顆粒較大的落到燒結機本體下層，料流中顆粒較小的落到燒結機本體上層。而在料流布料過程中，當料層不同部位厚度不同時，可以通過調節部件對每根布料輥的高度進行調節，從而使得不同布料輥之間的間隙大小發生變化，這樣，從不同間隙部進入燒結機本體的料流的大小也會發生變化，從而完成對燒結機本體上的不同料流層的不同部位的厚度進行調節的目的，實現了料流布料的均勻性。例如，當靠近燒結機本體左側部位的下層的料流層厚度高于靠近燒結機本體右側部位的下層料流層的厚度、靠近燒結機本體左側部位的上層的料流層厚度小于靠近燒結機本體右側部位的上層料流層的厚度時，通過調節部件對每根布料輥的高度進行調節，將靠近燒結機本體的幾根布料輥之間的間隙調大，將遠離燒結機本體的幾根布料輥之間的間隙調小，這樣，從布料輥之間進入燒結機本體形成的靠近燒結機本體左側部位的下層料流層的厚度逐漸變得小于靠近燒結機本體右側部位的下層料流層的厚度、靠近燒結機本體左側部位的上層的料流層厚度變得高于靠近燒結機本體右側部位的上層料流層的厚度。這樣，就實現了對不同料流層的不同部位的厚度的調節，有效實現了料流布料均勻性的調節，強化料流燒結過程，提高燒結效率。本發明的燒結機布料器，結構簡單，在燒結機布料器布料時，能夠動態調節燒結機本體上的不同料流層的分布狀況，有利于實現燒結混合料的粒度偏析和燒結料層在料流層的粒度均勻性，從而有效調節控制燒結機本體上的不同料流層的均勻性，強化料流燒結過程，提高燒結效率和礦產燒結質量，同時降低燒結燃料消耗，節約燒結生產成本。本發明的燒結機布料器及應用燒結機布料器進行布料的方法，通過圓輥給料器下料后料流在布料器上的料流軌跡監測部件，將料流軌跡監測部件監控的畫面和數據顯示到燒結中控室內的控制部件，控制部件根據監控結果，控制調節部件，實現不同布料輥高度的調節，控制布料面曲面變化，實現對料層均勻性的調節。本發明所述的布料器及布料方法，能夠根據燒結混合料的粒度的變化及料流層厚度變化動態調整布料輥的布料面的變化，更有利于實現燒結混合料的粒度偏析和燒結料層的粒度均勻性，從而提高料層透氣性，為進一步實現低負壓小風量高效燒結提供條件，有利于降低燒結固體燃料消耗，降低燒結生產成本；提高同一料流層厚度區間的粒度均勻性，有利于實現氣流在同一料流層的均勻分布，有利于避免局部區域透氣性太好，燒結礦冷卻速度快，燒結礦的質量和成品率低，另一區域風量小，燃料燃燒困難，燒結礦氧化冷卻不及時feo高，提高燒結礦質量穩定性高，降低燒結礦feo偏差、提高燒結成品率的特點。對燒結生產系統的變動不大。降低燃料消耗和電能消耗，提高燒結成品率，增加企業效益。

上面結合附圖對本發明進行了示例性的描述，顯然本發明具體的實現并不受上述方式的限制，只要采用了本發明的方法構思和技術方案進行的各種改進，或未經改進將本發明的構思和技術方案直接應用于其他場合的，均在本發明的保護范圍內。