一種玻璃纖維成型區冷卻風箱的制作方法

本發明涉及一種玻璃纖維原絲生產中成型區風冷卻裝置，具體涉及一種玻璃纖維成型區冷卻風箱。

背景技術：

目前，各公司的玻璃纖維生產線的原絲生產中，作業通路的方向(即為玻璃液流進方向)上設置有多個方向與之平行布局的平行漏板和方向與之垂直布局的垂直漏板，其中垂直漏板的數量遠大于平行漏板。由于目前玻璃纖維生產線中，冷卻風的主風室與作業通路方向平行，與漏板相對應的風箱在使用中根據漏板的位置進行布置，風箱的出風口方向需要正對著漏板下方的玻璃纖維原絲生產的成型區；故而與平行漏板相對應的風箱設置時，風箱的進風口與出風口的方向是一致的，一般不會出現出風口處的風速大小不均勻的問題；對于與垂直漏板相對應的風箱來說，如圖1所示，圖中箭頭所指方向為冷卻風流動方向的示意方向，風箱的進風口方向與出風口方向垂直，造成了冷卻風進入風箱后徑直吹往風箱底部，遇阻后從風箱內出風口吹出，使得出風口處的內、中、外位置的風速大小不均勻，在風力分配上呈內大外小，且風力差距較大的情況，這樣就造成了玻璃纖維原絲生產成型的產品質量不穩定，容易產生毛紗。

技術實現要素：

為根本解決與垂直漏板相對應風箱的冷卻風出風口內中外風速差異造成的原絲產品質量不穩定，容易產生毛紗的問題，本發明提供一種玻璃纖維成型區冷卻風箱，風箱內置有多個均勻設計的風道，將進風口的冷卻風均勻的引向出風口方向，實現減小出風口內中外的風速差異的目的。同時通過在風箱內部的進風口處設置風閥，實現風箱的兩用功能，即原絲生產正常作業時，閥門調至冷卻絲束模式，冷卻流向均勻風道；引絲或進行問題排查保全處理時，閥門調整為空調模式，冷卻風流向室內，降低作業人員周圍環境溫度，以提高了冷卻風的有效利用率，避免能源浪費。

本發明所采取的技術方案如下：一種玻璃纖維成型區冷卻風箱，其特征在于，包括成型風箱和設置在所述成型風箱內的多個風道；所述成型風箱的進風口與出風口方向相互垂直；多個所述風道之間通過l型板狀構件隔開；多個所述風道的進風口均設置在所述成型風箱的進風口處并從面積上均分所述成型風箱的進風口處風面，多個所述風道的出風口均設置在所述成型風箱的出風口處并從面積上均分所述成型風箱的出風口處風面。

做為優選，所述成型風箱的出風口處為向下傾斜結構，傾斜角度為0°-30°，所述傾斜角度為所述成型風箱的出風口處與垂直方向的夾角的度數；此時，多個所述風道包括多個均分所述成型風箱的進風口和出風口處風面的多個l型風道和一個不規則型狀風道，多個所述l型風道的進風口位于遠離所述成型風箱的出風口所在表面的位置，所述不規則型狀風道的進風口位于最接近所述成型風箱的出風口所在表面的位置。所述不規則形狀風道的外側壁為與其相鄰的l型風道的l型板狀構件，所述不規則形狀風道的內側壁為所述成型箱體的出風口所在表面的一部分。所述不規則形狀風道進風口處風面的面積等于所述l型風道進風口處風面的面積。

優選地，所述傾斜角度為11°。做為優選，所述成型風箱的出風口處設置有蜂窩形的蜂窩導流板。

做為優選，所述蜂窩導流板完全內嵌入所述成型風箱出風口。

做為優選，所述的玻璃纖維成型區冷卻風箱還包括風閥和空調風箱，所述空調風箱置于所述成型風箱的下方，所述空調風箱的進風口與所述成型風箱的進風口相通，所述風閥可控制冷卻風進入空調風箱或成型風箱或可調節所述空調風箱的進風口與所述成型風箱的進風口的大小。

優選地，所述風閥為斜板閥；所述斜板閥包括閥板、扇形閥板座和固定式定位銷；所述閥板置于所述空調風箱的進風口與所述成型風箱的進風口之間，通過調節所述閥板的旋轉角度可封閉所述空調風箱的進風口或所述成型風箱的進風口；所述閥板的旋轉中心軸與所述扇形閥板座的扳手固定連接在一起，所述扳手置于所述玻璃纖維成型區冷卻風箱的外部；所述固定式定位銷固定在所述扇形閥板座的弧形槽孔內并固定安裝在所述玻璃纖維成型區冷卻風箱的箱體上，使所述扇形閥板座旋轉時所述弧形槽孔形成弧形通道；旋轉所述扳手能直接帶動所述閥板沿著所述閥板的旋轉中心軸旋轉；所述弧形通道的角度大于等于所述閥板的旋轉角度。

做為優選，所述空調風箱的體積小于所述成型風箱。

做為優選，所述空調風箱的出風口為置于所述空調風箱底部的多排圓孔，所述空調風箱底部是指所述空調風箱位于最下部的面。

作為優選，多個所述風道包括5個l型風道和一個不規則型狀風道。

本發明的技術效果在于：

1、本發明提供的一種玻璃纖維成型區冷卻風箱，主要用于垂直布局的垂直漏板，風箱內置有多個均勻設計的l型風道，將進風口的冷卻風均勻的引向與進風口垂直的出風口方向，以減小出風口處內中外的風速差異。

2、在所述l型風道的出風口處設置為向下傾斜結構，傾斜角度為0°-30°，以進一步的將冷卻風進行導向、均化，同時保證和保護原絲生產作業的穩定；

3、在使用中，傾斜角度為30°時對玻璃纖維原絲的風冷卻區域和水冷卻區域會有部分重疊，風冷卻的效率有所降低；優選11°左右時，玻璃纖維原絲的風冷卻區域和水冷卻區域分開，不重疊，更加利于各自發揮其冷卻作用，提高冷卻效率。

4、通過在風箱內部的進風口處設置風閥，實現風箱的兩用功能，即原絲生產正常作業時，閥門調至冷卻絲束模式，冷卻風流向均勻風道；引絲或進行問題排查保全處理時，閥門調整為空調模式，冷卻風流向室內，降低作業人員周圍環境溫度，以提高了冷卻風的有效利用率，避免能源浪費。

5、空調風箱的的體積小于成型風箱，使進入空調風箱的風盡量大面積高風速的吹出，以快速降低操作人員周圍的環境溫度。

附圖說明

圖1為與垂直漏板相對應的風箱示意圖；

圖2為本發明實施例一種玻璃纖維成型區冷卻風箱主視圖；

圖3為本發明實施例一種玻璃纖維成型區冷卻風箱主視圖上的c-c剖面圖；

圖4為本發明實施例一種玻璃纖維成型區冷卻風箱主視圖上的a-a剖面圖；

圖5為本發明實施例一種玻璃纖維成型區冷卻風箱a-a剖面圖上的b-b剖面圖；

圖6為本發明實施例一種玻璃纖維成型區冷卻風箱的仰視圖；

圖7為本發明實施例一種玻璃纖維成型區冷卻風箱的右視圖。

圖中各標號列示如下：

1-成型風箱，11-l型風道，12-不規則形狀風道，13-蜂窩導流板；

2-空調風箱；21-空調風箱排風口；

3-風閥，31-閥板，32-扇形閥板座，33-固定式定位銷；

4-法蘭安裝座。

具體實施方式

下面結合附圖說明本發明的實施方式：

實施例1

如圖2和圖3所示，為本發明一種玻璃纖維成型區冷卻風箱的一種實施例的主視圖。圖中箭頭所指的方向為冷卻風的流動方向的示意方向。

一種玻璃纖維成型區冷卻風箱，包括成型風箱1和設置在所述成型風箱1內的多個風道；所述成型風箱1的進風口與出風口方向相互垂直；多個所述風道之間通過l型板狀構件隔開；多個所述風道的進風口均設置在所述成型風箱1的進風口處并從面積上均分所述成型風箱1的進風口處風面，多個所述風道的出風口均設置在所述成型風箱1的出風口處并從面積上均分所述成型風箱1的出風口處風面。所述玻璃纖維成型區冷卻風箱通過法蘭安裝座4安裝在所述冷卻風的主風室上。

對于垂直布局的垂直漏板，與之相對應的玻璃纖維成型區冷卻風箱風箱內置有多個均勻設計的風道，將進風口的冷卻風均勻的引向與進風口垂直的出風口方向，可以大幅度減小出風口處內中外的風速差異，提高成型區原絲的生產穩定性。

如圖4所示，做為優選，所述成型風箱1的出風口處為向下傾斜結構，傾斜角度為0°-30°，所述傾斜角度為所述成型風箱1的出風口處與垂直方向的夾角度數；此時，多個所述風道包括多個均分所述成型風箱1的進風口和出風口處風面的多個l型風道11和一個不規則型狀風道12，多個所述l型風道11的進風口位于遠離所述成型風箱1的出風口所在表面的位置，所述不規則型狀風道12的進風口位于最接近所述成型風箱1的出風口所在表面的位置。所述不規則形狀風道12的外側壁為與其相鄰的l型風道的l型板狀構件，所述不規則形狀風道12的內側壁為所述成型箱體的出風口所在表面的一部分。所述不規則形狀風道12進風口處風面的面積等于所述l型風道11進風口處風面的面積。

優選地，所述傾斜角度為11°。在使用中，傾斜角度為30°時對玻璃纖維原絲的風冷卻區域和水冷卻區域會有部分重疊，風冷卻的效率有所降低；優選11°左右時，玻璃纖維原絲的風冷卻區域和水冷卻區域分開，不重疊，更加利于各自發揮其冷卻作用，提高冷卻效率。

做為優選，所述成型風箱1的出風口處設置有蜂窩形的蜂窩導流板13。以進一步的將冷卻風進行導向、均化，同時保證和保護原絲生產作業的穩定；

做為優選，所述蜂窩導流板13完全內嵌入所述成型風箱1的出風口。便于在原有的與垂直布局的垂直漏板相對應的玻璃纖維成型區冷卻風箱風箱的基礎上，進行改造，節省制造成本。

實施中，作為優選，為解決所述不規則形狀風道12受內置蜂窩導流板13阻擋部分空間，影響冷卻風流和出風效果的問題，設計中將所述蜂窩導流板13設計為內斜面方式，使風速的進、出不受影響。從出風口處達到與其他多個l型風道一樣的均化效果。

做為優選，所述多個風道包括5個l型風道和一個不規則型狀風道。

實施例2

與實施例1的區別在于，如圖2-7所示，圖中箭頭所指的方向為冷卻風的流動方向，所述玻璃纖維成型區冷卻風箱還包括風閥3和空調風箱2，所述空調風箱2置于所述成型風箱1的下方，所述空調風箱2的進風口與所述成型風箱1的進風口相通，所述風閥3可控制冷卻風進入空調風箱2或成型風箱1或可調節所述空調風箱2的進風口與所述成型風箱1的進風口的大小。通過在風箱內部的進風口處設置風閥3，實現風箱的兩用功能，即原絲生產正常作業時，風閥3調至冷卻絲束模式，冷卻風流向均勻風道；引絲或進行問題排查保全處理時，風閥3調整為空調模式，冷卻風流向室內，降低作業人員周圍環境溫度，以提高了冷卻風的有效利用率，避免能源浪費。

優選地，所述風閥3為斜板閥。

做為優選，所述斜板閥包括閥板31、扇形閥板座32和固定式定位銷33；所述閥板31置于所述空調風箱2的進風口與所述成型風箱1的進風口之間，通過調節所述閥板31的旋轉角度可封閉所述空調風箱2的進風口或所述成型風箱1的進風口；所述閥板3的旋轉中心軸和所述扇形閥板座32的扳手固定連接在一起，所述扳手置于所述玻璃纖維成型區冷卻風箱的外部；所述固定式定位銷33固定在所述扇形閥板座32的弧形槽孔內并固定安裝在所述玻璃纖維成型區冷卻風箱的箱體上，使所述扇形閥板座32旋轉時所述弧形槽孔形成弧形通道；旋轉所述扳手能直接帶動所述閥板31沿著所述閥板31的旋轉中心軸旋轉；所述弧形通道的角度大于等于所述閥板31的旋轉角度。

做為優選，所述空調風箱2的體積小于所述成型風箱1。使進入空調風箱2的冷卻風盡量大面積高風速的吹出，以達到快速降低操作人員周圍的環境溫度的效果。

做為優選，所述空調風箱2的出風口為置于所述空調風箱2底部的多排平均排列的圓孔，以使得空調出風口快速的排出冷卻風，使人體感覺更加舒適。當然所述空調風箱2的出風口處對冷卻風的均勻性可無要求，也可設置成其他常用的空調出風口形狀結構。

應當指出，以上所述具體實施方式可以使本領域的技術人員更全面地理解本發明，但不以任何方式限制本發明。因此，盡管本說明書參照附圖和實施例對本發明已進行了詳細的說明，但是，本領域技術人員應當理解，仍然可以對本發明進行修改或者等同替換，總之，一切不脫離本發明的精神和范圍的技術方案及其改變，其均應涵蓋在本發明專利的保護范圍當中。