噴液管的驅動組件、清洗裝置及空調器的制作方法

本發明涉及家用電器領域，具體而言，涉及一種噴液管的驅動組件、一種清洗裝置及一種空調器。

背景技術：

目前，現有技術中的空調器在長期進行換熱使用時，空氣中的灰塵、細菌等極易積累到空調器內部，且空調器內部不易拆卸清洗困難，長此以往，就會在空調器的內部滋生出細菌等有害物質，影響用戶的健康。

技術實現要素：

本發明旨在至少解決現有技術或相關技術中存在的技術問題之一。

為此，本發明的一個目的在于，提出一種噴液管的驅動組件。

本發明的另一個目的在于，提出一種清洗裝置。

本發明的再一個目的在于，提出一種空調器。

有鑒于此，根據本發明的一個目的，提供了一種噴液管的驅動組件，用于空調器的清洗裝置，清洗裝置包括至少一個噴液管和至少一個限位結構，限位結構沿噴液管的長度方向設置，噴液管的驅動組件包括：驅動器；轉換件，包括軸體和至少一個轉換部，轉換部沿軸體的徑向延伸；及傳動桿，其數量為至少一個，傳動桿與轉換部活動連接，并與軸體垂直，傳動桿的底端連接噴液管，驅動器通過軸體驅動轉換件轉動，經由傳動桿傳動，帶動噴液管沿自身的長度方向往復運動。

本發明提供的噴液管的驅動組件，以轉換件和傳動桿為傳動件，將驅動器的正反向旋轉運動轉換為噴液管沿自身長度方向的往復運動，從而反復噴淋沖洗空調器中需要被清洗的零部件，提高了清洗效果。其中，轉換件由軸體及轉換部構成，驅動器帶動軸體轉動，使得轉換部也繞著軸體轉動，傳動桿一端與轉換部活動連接，另一端與噴液管相連，噴液管在清洗裝置中的限位結構的限制下只能沿自身長度方向移動，則噴液管在傳動桿的推動和拉動下實現了沿其自身長度方向的往返運動。

另外，根據本發明提供的上述技術方案中的噴液管的驅動組件，還可以具有如下附加技術特征：

在上述技術方案中，優選地，驅動器包括驅動軸，驅動軸具有缺口；軸體內設有與驅動軸適配的驅動槽，驅動軸插設在驅動槽內，以驅動轉換件隨驅動軸同步轉動。

在該技術方案中，通過在驅動器的驅動軸上設置缺口，并在軸體內設置相適配的驅動槽，可以將驅動軸插設在驅動槽內并保證二者相對靜止，在驅動軸轉動時，軸體便隨之一起轉動，實現了轉動的傳遞。

在上述任一技術方案中，優選地，轉換部開有沿軸體的徑向延伸的第一腰型孔；傳動桿設有傳動凸出，傳動凸出插設在第一腰型孔中，并隨著轉換件的轉動沿第一腰型孔的長度方向往復運動。

在該技術方案中，通過在傳動桿和轉換部上分別設置傳動凸出和第一腰型孔，并將傳動凸出插設在第一腰型孔中，實現了傳動桿與轉換部的活動連接。傳動凸出可沿第一腰型孔的長度方向往復運動，使傳動凸出與轉換部的連接點靈活變化。

在上述任一技術方案中，優選地，還包括：限位盒，用于容納傳動桿，其包括固定連接的盒體和蓋板；其中，盒體的頂部封閉，盒體底部設有與傳動桿數量一致的開口，傳動桿通過開口伸入或伸出盒體，盒體與蓋板相對的壁面開有第一安裝孔，驅動軸通過第一安裝孔插入盒體內；蓋板上開有與第一安裝孔相對應的第二安裝孔，轉換件位于蓋板的開放側面，軸體穿過第二安裝孔并插入驅動軸中；蓋板上還開有第二腰型孔，在安裝狀態下，第二腰型孔的長度方向與噴液管的長度方向一致，傳動桿的傳動凸出同時穿過第二腰型孔和第一腰型孔。

在該技術方案中，傳動桿容納在限位盒中，驅動器和轉換件分別位于限位盒的兩側，又通過第一安裝孔和第二安裝孔相連，以此將各部件分散設置，避免了碰撞損壞。通過在蓋板上開設與噴液管的長度方向一致的第二腰型孔，同時令傳動凸出穿過第二腰型孔，可以將傳動桿的運動方向限制為與噴液管相同，且保證傳動桿和噴液管的長度方向一致，當傳動凸出隨轉換部的轉動在第一腰型孔內做直線運動時，傳動桿沿自身長度方向移動，推動或拉動噴液管沿其自身方向往復運動，并借助第一腰型孔的長度和第二腰型孔的長度限制了傳動桿的移動范圍，從而同時實現了傳動桿的定位和限位，提高了產品的可靠性。

在上述任一技術方案中，優選地，第二安裝孔位于第二腰型孔的中垂線上，第二腰型孔的端點到第二安裝孔的中心的距離等于第一腰型孔到軸體的軸心的距離。

在該技術方案中，令第二安裝孔位于第二腰型孔的中錘線上，可以令噴液管沿兩個方向運動的距離相同。通過參考第一腰型孔的尺寸限定第二安裝孔與第二腰型孔的分布，可以保證在安裝狀態下，當傳動凸出運動至第二腰型孔的兩端時，傳動凸出運動至第一腰型孔距離軸體的最遠端。結合這兩個特征，可以使限位盒的設計更合理，保證零件得到充分利用。

在上述任一技術方案中，優選地，盒體內設有導向凸筋，其數量與傳動桿相同，一個導向凸筋沿一個傳動桿的長度方向延伸，傳動桿開設有與對應的導向凸筋相適配的導向槽，傳動桿沿導向凸筋往復運動。

在該技術方案中，通過在盒體內增設沿傳動桿的長度方向延伸的導向凸筋，可增強對傳動桿運動方向的限制。導向槽與導向凸筋的接觸面積大，配合可靠，保證了往復運動過程的平穩。

在上述任一技術方案中，優選地，轉換部的數量為一個，傳動桿的數量為兩個，兩個傳動桿的傳動凸出均插設在轉換部的第一腰型孔中，兩個傳動桿的運動方向相同；第二腰型孔的數量為兩個，兩個第二腰型孔位于第二安裝孔的同側。

在該技術方案中，一個轉換部與兩個傳動桿搭配，相應地，將插設對應傳動凸出的兩個第二腰型孔設置在第二安裝孔的同側，可以在轉換件轉動的過程中，帶動兩個傳動桿按同樣的運動方向移動。類似地，可以增加搭配的傳動桿，也可增加轉換件的數量，并相應增加傳動桿的數量，且一個傳動桿可以與至少一個噴液管相連，從而實現驅動多個噴液管同向往復運動。

在上述任一技術方案中，優選地，轉換部的數量為兩個，每個轉換部的第一腰型孔中插設有一個傳動桿，兩個轉換部位于軸體的同一直徑上，兩個傳動桿的運動方向相反；第二腰型孔的數量為兩個，兩個第二腰型孔關于第二安裝孔對稱分布。

在該技術方案中，在軸體的同一直徑上設置兩個轉換部，并且各自與一個傳動桿搭配，相應地，將插設對應傳動凸出的兩個第二腰型孔設置在第二安裝孔的對稱兩側，可以在轉換件轉動的過程中，帶動兩個傳動桿按相反的運動方向移動，以實現不同的噴液管移動方式。

在上述任一技術方案中，優選地，盒體底部設有U形板，使得在U形板與盒體的兩個側面之間形成兩個開口。

在該技術方案中，通過在盒體底部設置U形板，可以與盒體的側面配合形成開口，結構簡單可靠。

在上述任一技術方案中，優選地，傳動桿帶動噴液管沿自身長度方向的運動范圍為50mm至70mm。

在該技術方案中，將噴液管的運動范圍限定在50mm至70mm，一方面該下限值可以保證空調器達到充分清洗，另一方面，噴液管的運動范圍受轉換件的尺寸限制，若要達到大的運動范圍，就需要更大尺寸的轉換件，既增加重量又影響空調器外觀，該上限值可以保證轉換件的尺寸合理。

根據本發明的另一個目的，提供了一種清洗裝置，用于空調器，包括：噴液管；及如上述任一技術方案所述的噴液管的驅動組件。

本發明提供的清洗裝置，包括上述任一技術方案所述的噴液管的驅動組件，因此具有該噴液管的驅動組件的全部有益效果，在此不再贅述。

在上述技術方案中，優選地，噴液管活動安裝在空調器的隔板中，隔板包括至少一個限位結構，限位結構沿隔板的高度方向設置，噴液管位于限位結構中，隔板的頂端設有固定臺，用于固定噴液管的驅動組件的限位盒。

在該技術方案中，隔板位于空調器的兩個風輪之間，用于將兩個風輪的進風區域分隔開來，使得兩個風輪的進風相互獨立；將噴液管活動安裝在空調器的隔板中，可以合理利用隔板的空間；限位結構既能用于噴液管的安裝，還能限定噴液管沿隔板的高度方向移動；通過在隔板頂端設置固定臺，可以為噴液管的驅動組件提供安裝位置。安裝時，先將噴液管和噴液管的驅動組件與隔板組裝在一起，再將組裝好的隔板安裝在空調器中，使噴液管和噴液管的驅動組件安裝方便。

根據本發明的再一個目的，提供了一種空調器，包括：如上述任一技術方案所述的噴液管的驅動組件；或如上述任一技術方案所述的清洗裝置。

本發明提供的空調器，包括上述任一技術方案所述的噴液管的驅動組件或清洗裝置，因此具有該噴液管的驅動組件和清洗裝置的全部有益效果，在此不再贅述。

在上述技術方案中，優選地，還包括：機殼；蒸發器組件，設置在機殼內；風道，設置在機殼內隔板；風輪，設置在風道內。

在該技術方案中，由噴液管向外噴灑清洗液，當其噴液孔朝向風輪設置時，從噴液管噴出的清洗液能夠沖擊到風輪上，對風輪進行清洗，同時隨著電機驅動風輪轉動，能夠將清洗液甩擊到風道內側，進而能夠對風道內部進行清洗。在本發明中，優選地，蒸發器組件包括：蒸發器、蒸發器左連接板、蒸發器左邊板、蒸發器上端板、蒸發器接水盤、蒸發器右邊板及蒸發器右連接板。

在上述任一技術方案中，優選地，機殼包括：殼體，殼體上設置進風口；和前面板，安裝在殼體上并具有出風口。

在該技術方案中，優選地，清洗裝置設置在殼體內部，通過噴射出清洗液以清洗風輪和風道，結構緊湊，美化外觀。

在上述任一技術方案中，優選地，空調器還包括：風道組件，風道組件安裝在機殼內并形成風道。

在該技術方案中，通過風道組件形成風道，能夠很好的規劃風的流通路徑，進而促進風的流通，提高空調器運行效率。

在上述任一技術方案中，優選地，隔板安裝在風道組件遠離前面板的一側，清洗裝置安裝在隔板上。

在該技術方案中，隔板設置在風道組件的進風側，清洗裝置設置在隔板上，使得清洗裝置能夠直接將清洗液沖擊到風輪和/或風道上對風輪和/或風道進行清洗，清洗效果好，同時，合理的利用了空調器的內部空間，提高空調器的空間利用率。另外，在本發明中，優選地，采用的隔板的主體為人字形，這樣通過隔板還能夠對氣流起到導向作用，例如，當風輪的數量為兩個且為對稱結構時，則可以通過隔板將兩側的風輪的進風區域隔開，并且還將進風導向分流至兩側的風輪的進風區域，使得兩側的風輪以及風道的進風量更均勻，提高空調的工作效率，其中，隔板可以通過螺釘連接或其他連接方式設置在風道的蓋板，即進風側上。本發明中，優選地，隔板上設置若干限位爪，以將噴液管包裹在內，限位爪的內部輪廓與噴液管的外部輪廓相貼合。

在上述任一技術方案中，優選地，風道組件包括蝸殼組件和蝸舌組件。

本發明的附加方面和優點將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本發明的實踐了解到。

附圖說明

本發明的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是本發明的一個實施例中噴液管的驅動組件的正面結構示意圖；

圖2是本發明的一個實施例中噴液管的驅動組件的背面結構示意圖；

圖3是本發明的一個實施例中噴液管的驅動組件的正面爆炸圖；

圖4是本發明的一個實施例中噴液管的驅動組件的背面爆炸圖；

圖5是本發明的一個實施例中的圖4在A部的局部放大圖；

圖6是本發明的一個實施例中清洗裝置的正面結構示意圖；

圖7是本發明的一個實施例中清洗裝置的背面結構示意圖。

其中，圖1至圖7中附圖標記與部件名稱之間的對應關系為：

1清洗裝置，10噴液管，20隔板，22限位結構，24固定臺，30噴液管的驅動組件，32驅動器，34轉換件，342軸體，344轉換部，3442第一腰型孔，36傳動桿，362傳動凸出，364導向槽，38限位盒，382盒體，3822第一安裝孔，3824導向凸筋，3826U形板，384蓋板，3842第二安裝孔，3844第二腰型孔。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本發明的上述目的、特征和優點，下面結合附圖和具體實施方式對本發明進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本發明，但是，本發明還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本發明的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。

下面參照圖1至圖7描述根據本發明一些實施例所述噴液管的驅動組件30和清洗裝置1。

如圖1至圖4、圖6、圖7所示，本發明第一方面的實施例提供了一種噴液管的驅動組件30，用于空調器(圖中未示出)的清洗裝置1，清洗裝置1包括至少一個噴液管10和至少一個限位結構22，限位結構22沿噴液管10的長度方向設置，噴液管的驅動組件30包括：驅動器32；轉換件34，包括軸體342和至少一個轉換部344，轉換部344沿軸體342的徑向延伸；及傳動桿36，其數量為至少一個，傳動桿36與轉換部344活動連接，并與軸體342垂直，傳動桿36的底端連接噴液管10，驅動器32通過軸體342驅動轉換件34轉動，經由傳動桿36傳動，帶動噴液管10沿自身的長度方向往復運動。

本發明提供的噴液管的驅動組件30，以轉換件34和傳動桿36為傳動件，將驅動器32的正反向旋轉運動轉換為噴液管10沿自身長度方向的往復運動，從而反復噴淋沖洗空調器中需要被清洗的零部件，提高了清洗效果。其中，轉換件34由軸體342及轉換部344構成，驅動器32帶動軸體342轉動，使得轉換部344也繞著軸體342轉動，傳動桿36一端與轉換部344活動連接，另一端與噴液管10相連，噴液管10在清洗裝置1中的限位結構22的限制下只能沿自身長度方向移動，則噴液管10在傳動桿36的推動和拉動下實現了沿其自身長度方向的往返運動。

在本發明的一個實施例中，優選地，驅動器32包括驅動軸，驅動軸具有缺口；軸體342內設有與驅動軸適配的驅動槽，驅動軸插設在驅動槽內，以驅動轉換件34隨驅動軸同步轉動。

在該實施例中，通過在驅動器32的驅動軸上設置缺口，并在軸體342內設置相適配的驅動槽，可以將驅動軸插設在驅動槽內并保證二者相對靜止，在驅動軸轉動時，軸體342便隨之一起轉動，實現了轉動的傳遞。

如圖1、圖3和圖4所示，在本發明的一個實施例中，優選地，轉換部344開有沿軸體342的徑向延伸的第一腰型孔3442；傳動桿36設有傳動凸出362，傳動凸出362插設在第一腰型孔3442中，并隨著轉換件34的轉動沿第一腰型孔3442的長度方向往復運動。

在該實施例中，通過在傳動桿36和轉換部344上分別設置傳動凸出362和第一腰型孔3442，并將傳動凸出362插設在第一腰型孔3442中，實現了傳動桿36與轉換部344的活動連接。傳動凸出362可沿第一腰型孔3442的長度方向往復運動，使傳動凸出362與轉換部344的連接點靈活變化。

如圖3和圖4在本發明的一個實施例中，優選地，還包括：限位盒38，用于容納傳動桿36，其包括固定連接的盒體382和蓋板384；其中，盒體382的頂部封閉，盒體382底部設有與傳動桿36數量一致的開口，傳動桿36通過開口伸入或伸出盒體382，盒體382與蓋板384相對的壁面開有第一安裝孔3822，驅動軸通過第一安裝孔3822插入盒體382內；蓋板384上開有與第一安裝孔3822相對應的第二安裝孔3842，轉換件34位于蓋板384的開放側面，軸體342穿過第二安裝孔3842并插入驅動軸中；蓋板384上還開有第二腰型孔3844，在安裝狀態下，第二腰型孔3844的長度方向與噴液管10的長度方向一致，傳動桿36的傳動凸出362同時穿過第二腰型孔3844和第一腰型孔3442。

在該實施例中，傳動桿36容納在限位盒38中，驅動器32和轉換件34分別位于限位盒38的兩側，又通過第一安裝孔3822和第二安裝孔3842相連，以此將各部件分散設置，避免了碰撞損壞。通過在蓋板384上開設與噴液管10的長度方向一致的第二腰型孔3844，同時令傳動凸出362穿過第二腰型孔3844，可以將傳動桿36的運動方向限制為與噴液管10相同，且保證傳動桿36和噴液管10的長度方向一致，當傳動凸出362隨轉換部344的轉動在第一腰型孔3442內做直線運動時，傳動桿36沿自身長度方向移動，推動或拉動噴液管10沿其自身方向往復運動，并借助第一腰型孔3442的長度和第二腰型孔3844的長度限制了傳動桿36的移動范圍，從而同時實現了傳動桿36的定位和限位，提高了產品的可靠性。

如圖3和圖4所示，在本發明的一個實施例中，優選地，第二安裝孔3842位于第二腰型孔3844的中垂線上，第二腰型孔3844的端點到第二安裝孔3842的中心的距離等于第一腰型孔3442到軸體342的軸心的距離。

在該實施例中，令第二安裝孔3842位于第二腰型孔3844的中錘線上，可以令噴液管10沿兩個方向運動的距離相同。通過參考第一腰型孔3442的尺寸限定第二安裝孔3842與第二腰型孔3844的分布，可以保證在安裝狀態下，當傳動凸出362運動至第二腰型孔3844的兩端時，傳動凸出362運動至第一腰型孔3442距離軸體342的最遠端。結合這兩個特征，可以使限位盒38的設計更合理，保證零件得到充分利用。

如圖3和圖5所示，所示，在本發明的一個實施例中，優選地，盒體382內設有導向凸筋3824，其數量與傳動桿36相同，一個導向凸筋3824沿一個傳動桿36的長度方向延伸，傳動桿36開設有與對應的導向凸筋3824相適配的導向槽364，傳動桿36沿導向凸筋3824往復運動。

在該實施例中，通過在盒體382內增設沿傳動桿36的長度方向延伸的導向凸筋3824，可增強對傳動桿36運動方向的限制。導向槽364與導向凸筋3824的接觸面積大，配合可靠，保證了往復運動過程的平穩。

在本發明的一個實施例中，優選地，轉換部344的數量為一個，傳動桿36的數量為兩個，兩個傳動桿36的傳動凸出362均插設在轉換部344的第一腰型孔3442中，兩個傳動桿36的運動方向相同；第二腰型孔3844的數量為兩個，兩個第二腰型孔3844位于第二安裝孔3842的同側。

在該實施例中，一個轉換部344與兩個傳動桿36搭配，相應地，將插設對應傳動凸出362的兩個第二腰型孔3844設置在第二安裝孔3842的同側，可以在轉換件34轉動的過程中，帶動兩個傳動桿36按同樣的運動方向移動。類似地，可以增加搭配的傳動桿36，也可增加轉換件34的數量，并相應增加傳動桿36的數量，且一個傳動桿36可以與至少一個噴液管10相連，從而實現驅動多個噴液管10同向往復運動。

圖3和圖4所示，在本發明的一個實施例中，優選地，轉換部344的數量為兩個，每個轉換部344的第一腰型孔3442中插設有一個傳動桿36，兩個轉換部344位于軸體342的同一直徑上，兩個傳動桿36的運動方向相反；第二腰型孔3844的數量為兩個，兩個第二腰型孔3844關于第二安裝孔3842對稱分布。

在該實施例中，在軸體342的同一直徑上設置兩個轉換部344，并且各自與一個傳動桿36搭配，相應地，將插設對應傳動凸出362的兩個第二腰型孔3844設置在第二安裝孔3842的對稱兩側，可以在轉換件34轉動的過程中，帶動兩個傳動桿36按相反的運動方向移動，以實現不同的噴液管10移動方式。

如圖3所示，在本發明的一個實施例中，優選地，盒體382底部設有U形板3826，使得在U形板3826與盒體382的兩個側面之間形成兩個開口。

在該實施例中，通過在盒體382底部設置U形板3826，可以與盒體382的側面配合形成開口，結構簡單可靠。

在本發明的一個實施例中，優選地，傳動桿36帶動噴液管10沿自身長度方向的運動范圍為50mm至70mm。

在該實施例中，將噴液管10的運動范圍限定在50mm至70mm，一方面該下限值可以保證空調器達到充分清洗，另一方面，噴液管10的運動范圍受轉換件34的尺寸限制，若要達到大的運動范圍，就需要更大尺寸的轉換件34，既增加重量又影響空調器外觀，該上限值可以保證轉換件34的尺寸合理。

如圖6和圖7所示，本發明第二方面的實施例提供了一種清洗裝置1，用于空調器，包括：噴液管10；及如上述任一實施例所述的噴液管的驅動組件30。

本發明提供的清洗裝置1，包括上述任一實施例所述的噴液管的驅動組件30，因此具有該噴液管的驅動組件30的全部有益效果，在此不再贅述。

如圖6和圖7所示，在本發明的一個實施例中，優選地，噴液管10活動安裝在空調器的隔板20中，隔板20包括至少一個限位結構22，限位結構22沿隔板20的高度方向設置，噴液管10位于限位結構22中，隔板20的頂端設有固定臺24，用于固定噴液管的驅動組件30的限位盒38。

在該實施例中，隔板20位于空調器的兩個風輪之間，用于將兩個風輪的進風區域分隔開來，使得兩個風輪的進風相互獨立；將噴液管10活動安裝在空調器的隔板20中，可以合理利用隔板20的空間；限位結構22既能用于噴液管10的安裝，還能限定噴液管10沿隔板20的高度方向移動；通過在隔板20頂端設置固定臺22，可以為噴液管的驅動組件3提供安裝位置。安裝時，先將噴液管10和噴液管的驅動組件3與隔板20組裝在一起，再將組裝好的隔板20安裝在空調器中，使噴液管10和噴液管的驅動組件3安裝方便。

本發明第三方面的實施例提供了一種空調器，包括：如上述任一實施例所述的噴液管的驅動組件30；或如上述任一實施例所述的清洗裝置1。

本發明提供的空調器，包括上述任一實施例所述的噴液管的驅動組件30或清洗裝置1，因此具有該噴液管的驅動組件30和清洗裝置1的全部有益效果，在此不再贅述。

在本發明的一個實施例中，優選地，還包括：機殼；蒸發器組件，設置在機殼內；風道，設置在機殼內隔板；風輪，設置在風道內。

在該實施例中，由噴液管向外噴灑清洗液，當其噴液孔朝向風輪設置時，從噴液管噴出的清洗液能夠沖擊到風輪上，對風輪進行清洗，同時隨著電機驅動風輪轉動，能夠將清洗液甩擊到風道內側，進而能夠對風道內部進行清洗。在本發明中，優選地，蒸發器組件包括：蒸發器、蒸發器左連接板、蒸發器左邊板、蒸發器上端板、蒸發器接水盤、蒸發器右邊板及蒸發器右連接板。

在本發明的一個實施例中，優選地，機殼包括：殼體，殼體上設置進風口；和前面板，安裝在殼體上并具有出風口。

在該實施例中，優選地，清洗裝置1設置在殼體內部，通過噴射出清洗液以清洗風輪和風道，結構緊湊，美化外觀。

在本發明的一個實施例中，優選地，空調器還包括：風道組件，風道組件安裝在機殼內并形成風道。

在該實施例中，通過風道組件形成風道，能夠很好的規劃風的流通路徑，進而促進風的流通，提高空調器運行效率。

在本發明的一個實施例中，優選地，還包括：隔板20，隔板20安裝在風道組件遠離前面板的一側，清洗裝置1安裝在隔板20上。

在該實施例中，隔板20設置在風道組件的進風側，清洗裝置1設置在隔板20上，使得清洗裝置1能夠直接將清洗液沖擊到風輪和/或風道上對風輪和/或風道進行清洗，清洗效果好，同時，合理的利用了空調器的內部空間，提高空調器的空間利用率。另外，在本發明中，優選地，采用的隔板20的主體為人字形，這樣通過隔板20還能夠對氣流起到導向作用，例如，當風輪的數量為兩個且為對稱結構時，則可以通過隔板20將兩側的風輪的進風區域隔開，并且還將進風導向分流至兩側的風輪的進風區域，使得兩側的風輪以及風道的進風量更均勻，提高空調的工作效率，其中，隔板20可以通過螺釘連接或其他連接方式設置在風道的蓋板，即進風側上。本發明中，優選地，隔板20上設置若干限位爪，以將噴液管10包裹在內，限位爪的內部輪廓與噴液管10的外部輪廓相貼合。

在本發明的一個實施例中，優選地，風道組件包括蝸殼組件和蝸舌組件。

在本發明中，術語“多個”則指兩個或兩個以上，除非另有明確的限定。術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語均應做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；“相連”可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

在本說明書的描述中，術語“一個實施例”、“一些實施例”、“具體實施例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或特點包含于本發明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或實例。而且，描述的具體特征、結構、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。

以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。